《数控技术》2013版图书

第1章数控技术概述111数控技术的基本概念与特点1

111数控技术的基本概念1

112数控技术的特点1

12数控设备的组成与分类2

121数控设备的组成2

122数控设备的分类3

13数控技术的发展状况4

131数控设备的发展历史4

132数控技术的发展趋势6

习题110

第2章数控加工及其程序编制11

21数控加工基础11

211数控加工的基本概念11

212数控加工的工艺设计14

22数控程序编制基础19

221程序编制的方法、内容与步骤19

222程序编制的代码标准20

223NC程序的结构20

224NC程序的常用功能22

23数控车削程序编制25

231数控车削编程基础25

232数控车削常用指令26

233数控车削加工实例34

24数控铣削与加工中心程序编制36

241数控铣削与加工中心编程特点36

242数控铣削与加工中心系统的特殊功能指令37

243数控铣削与加工中心加工实例47

习题251

第3章轨迹控制原理与数控系统54

31概述54

32脉冲增量插补54

321逐点比较法55

322数字积分法60

33数据采样插补67

331概述67

332时间分割法68

333扩展DDA法71

34进给速度控制73

341开环系统的速度计算74

342闭环系统的速度计算74

343加减速控制75

35可编程控制器77

351PC的结构、工作原理与特点78

352可编程控制器的应用83

36典型数控系统86

习题388

第4章计算机数控装置89

41概述89

411CNC系统的组成与特点89

412CNC装置的组成89

413CNC装置的功能90

42CNC装置的硬件91

421经济型数控系统硬件91

422标准型数控系统硬件104

43CNC装置的软件110

431经济型数控系统软件110

432标准型数控系统软件115

44CNC装置的数据预处理116

441零件程序的输入117

442译码117

443刀具补偿118

444其他预处理123

习题4124

第5章数控机床的传动控制与机械结构125

51数控机床的位置检测装置125

511概述125

512旋转变压器125

513感应同步器127

514光栅129

515脉冲编码器130

52数控机床的进给伺服系统132

521概述132

522开环进给伺服系统132

523闭环进给伺服系统135

524进给系统的机械传动结构139

53数控机床主轴驱动及其机械结构142

531主轴驱动及其控制142

532主传动的机械结构146

54数控机床的自动换刀装置148

541自动换刀装置的结构类型148

542刀库及刀具的选择方式152

543刀具交换装置156

55数控机床的总体结构157

551数控机床的结构要求157

552数控车床159

553数控铣床与加工中心165

习题5170

第6章数控技术综合应用171

61数控机床的选用171

611选用依据171

612选用内容172

613购置订货时应注意的问题174

62数控机床的安装与调试174

621安装调试的准备工作174

622安装调试的配合工作174

623安装调试的组织工作175

624数控机床的检测与验收175

625数控机床的设备管理178

63数控机床的维修178

631数控机床维修概述178

632数控机床的故障诊断180

633数控机床的故障维修184

634故障诊断与维修综合实例187

64数控自动编程技术简介189

641数控自动编程概述189

642图形交互式自动编程系统190

643基本构图与编辑193

644刀具路径的生成202

645数控自动编程综合实例218

习题6221

参考文献223

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数控技术是用数字程序控制数控设备实现自动工作的技术，广泛应用于制造领域。本书共分六章，第1章数控技术概述，简述了数控技术的基本概念与特点，数控设备的组成与分类，数控技术的发展状况；第2章数控加工及其程序编制，介绍了数控加工与数控程序编制基础，数控车削、铣削与加工中心的程序编制；第3章轨迹控制原理与数控系统，讨论了脉冲增量插补，数据采样插补，进给速度控制，可编程控制器和典型数控系统；第4章计算机数控装置，阐述了其组成、功能与特点，CNC装置的硬件、软件及数据预处理；第5章数控机床的传动控制与机械结构，介绍了数控机床的位置检测装置，进给伺服系统，主轴驱动及其机械结构，自动换刀装置，总体结构；第6章数控技术综合应用，叙述了数控机床的选用、安装与调试、维修，数控自动编程技术等内容。

本书内容全面、系统，力求重点突出，理论联系实际；文字简练，图文并茂；各章均附有习题，以及时巩固所学知识。

该书是普通高等教育机电类专业数控课程的教材，也可供研究生、电视大学和其他院校机电类专业的学生，以及有关工程技术人员参考。

第1章 数控技术概述 1

1.1 项目任务分析 1

1.2 基础知识 2

1.2.1 数控技术的基本概念、数控机

床的产生和数控加工的特点 2

1.2.2 数控机床的组成、分类和

工作过程 4

1.2.3 数控机床的发展历程和趋势 11

1.3 任务实施过程 14

1.3.1 工作计划 14

1.3.2 任务实施 15

1.4 检查与评估 15

1.4.1 检查内容 15

1.4.2 评估策略 15

本章小结 16

思考与练习 17

第2章 数控加工工艺 18

2.1 项目任务分析 19

2.2 基础知识 19

2.2.1 数控加工工艺概述 19

2.2.2 数控车削加工工艺 21

2.2.3 数控铣床(加工中心)

加工工艺 24

2.3 任务实施过程 34

2.3.1 工作计划 34

2.3.2 零件图工艺分析 35

2.3.3 操作步骤 36

2.4 检查与评估 37

2.4.1 检查方法 37

2.4.2 评估策略 38

2.5 拓展实训 39

2.5.1 数控车削加工工艺设计 39

2.5.2 数控铣削加工工艺设计 41

2.6 数控工艺设计常见问题分析方法 45

本章小结 46

思考与练习 46

第3章 数控加工程序编制 48

3.1 项目任务分析 49

3.2 基础知识 49

3.2.1 数控编程过程及方法 49

3.2.2 数控编程的数学处理 52

3.2.3 数控程序编制基础 54

3.2.4 数控车床编程基础 60

3.2.5 数控铣床编程基础 76

3.2.6 自动编程 86

3.3 任务实施过程 94

3.3.1 工作计划 94

3.3.2 参考程序 95

3.4 检查与评估 98

3.4.1 检查方法 98

3.4.2 评估策略 98

3.5 拓展实训 99

3.5.1 数控车削加工手工编程 99

3.5.2 数控铣削加工手工编程 101

3.6 数控编程中常见错误解析 102

本章小结 104

思考与练习 104

第4章 数控机床的工作原理 107

4.1 项目任务分析 107

4.2 基础知识 108

4.2.1 概述 108

4.2.2 逐点比较直线插补法 109

4.2.3　逐点比较法圆弧插补法 114

4.2.4 数字积分插补法 121

4.2.5 数据采样插补法 124

4.2.6 进给速度的控制 129

4.3 任务实施过程 135

4.3.1 工作计划 135

4.3.2 插补计算过程 136

4.4 检查与评估 137

4.4.1 检查项目 137

4.4.2 评估策略 137

4.5 拓展实训 138

4.5.1 逐点比较圆弧插补计算 138

4.5.2 数字积分插补计算 139

本章小结 140

思考与练习 140

第5章 计算机数控装置 142

5.1 项目任务分析 143

5.2 基础知识 143

5.2.1 概述 143

5.2.2 CNC装置的硬件结构 147

5.2.3 CNC软件结构 154

5.2.4 数控系统中的可编程

控制器 160

5.3 任务实施过程 165

5.3.1 工作计划 165

5.3.2 工作步骤 166

5.4 检查与评估 169

5.4.1 检查方法 169

5.4.2 评估策略 169

5.5 数控系统常见问题处理方法 170

本章小结 173

思考与练习 173

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前言

第1章 绪论

1.1 数控技术的基本概念

1.1.1 数控技术

1.1.2 数控机床及其加工原理

1.1.3 数控机床的适用范围

1.2 数控机床的特点及其分类

1.2.1 数控机床的特点

1.2.2 数控机床的分类

1.3 数控机床和数控系统的发展

1.4 数控技术的发展

1.5 习题

第2章 计算机数控系统

第3章 数控技术轨迹控制原理

第4章 数控机床的伺服驱动系统

第5章 数控机床及位置检测装置

第6章 数控加工程序编制

第7章 数控技术的应用

参考文献2100433B