数控加工理论基础

目录

概论……………………1

模块一 职业道德与职业守则……………………5

模块二 数控加工基础知识……………………11

第一单元 数学基础知识……………………11

第一节 三角函数及其性质……………………12

第二节 简单平面解析几何……………………15

第二单元 机械制图……………………39

第一节 视图基本知识……………………39

第二节 简化画法与规定画法……………………56

第三节 尺寸标注……………………60

第四节 简单零件图的画法……………………65

第三单元 公差与配合……………………68

第一节 术语与定义……………………68

第二节 公差与配合标准简介……………………71

第三节 形状和位置公差……………………77

第四节 表面粗糙度……………………87

第五节 公差原则……………………92

第六节 尺寸链……………………95

第四单元 金属材料与热处理……………………103

第一节 金属材料的分类与性质……………………103

第二节 钢的热处理……………………114

第三节 常用金属材料的性能……………………120

第五单元 机电控制基础……………………126

第一节 电动机的工作原理……………………126

第二节 伺服系统中的检测元件……………………128

第三节 PLC基础知识……………………134

第六单元 计算机基础……………………137

第一节 微型计算机系统简介……………………137

第二节 微型计算机系统的软件与硬件……………………139

第三节 微机硬件系统结构……………………141

第四节 微处理器组成……………………142

第七单元 数控专业常用英语词汇……………………148

模块三 机械加工基础……………………162

第一单元 机械原理……………………162

第一节 机械传动……………………162

第二节 简单机械零件……………………172

第二单元液压基础知识……………………190

第一节 液压传动的基本原理……………………190

第二节 液压典型元器件……………………195

第三单元 金属切削机床的基本知识……………………210

第一节 金属切削机床基本知识……………………210

第二节 车床的基本知识……………………214

第三节 磨削的基本知识……………………217

第四节 铣削的基本知识……………………219

第五节 镗削的基本知识……………………220

第四单元 常用金属切削刀具知识……………………223

第一节 刀具分类及刀具材料……………………223

第二节 数控刀具的主要种类及特点……………………230

第五单元 设备润滑和冷却液的使用……………………234

第一节 设备润滑常识……………………234

第二节 切削液……………………236

第六单元 工、夹、量具的基础知识……………………240

第一节 加工中心常用工具系统……………………240

第二节 机床夹具……………………245

第三节 常用量具与测量仪器……………………248

第七单元 铣、镗工基本操作……………………258

第一节 铣床基本操作……………………258

第二节 镗床基础知识……………………262

模块四 安全文明生产与环境保护……………………264

第一节 安全操作与劳动保护……………………264

第二节 文明生产……………………268

第三节 环境保护……………………270

模块五 质量管理……………………272

第一节 企业的质量方针……………………272

第二节 岗位质量要求……………………274

第三节 岗位质量保证措施与责任……………………277

模块六 相关法律、法规……………………282

第一节 劳动法的相关知识……………………282

第二节 环境保护法的相关知识……………………291

第三节 知识产权法的相关知识……………………293

附录……………………296

参考文献……………………315

数控加工是指用数控的加工工具进行的加工。CNC指数控机床由数控加工语言进行编程控制，通常为G代码。数控加工G代码语言告诉数控机床的加工刀具采用何种 笛卡尔位置坐标，并控制刀具的进给速度和主轴转速，以及工具变换器、冷却剂等功能。 数控加工相对手动加工具有很大的优势，如数控加工生产出的零件非常精确并具有可重复性；数控加工可以生产手动加工无法完成的具有复杂外形的零件。数控加工技术现已普遍推广，大多数的机加工车间都具有数控加工能力，典型的机加工车间中最常见的数控加工方式有数控铣、数控车和数控EDM线切割（电火花线切 割）。

进行数控铣的工具叫做数控铣床或数控加工中心。进行数控车削加工的车床叫做数控车工中心。 数控加工G代码可以人工编程，但通常机加工车间用CAM（计算机辅助制造）软件自动读取CAD（计算机辅助设计）文件并生成G代码程序，对数控机床进行控制 。2100433B

数控加工自动编程任务

任务1.2 端盖零件的数控加工自动编程

【任务描述】

【任务目标】

【知识准备】

【任务实施】

【学习小结】

任务1.3 2008奥运中国印的雕刻加工自动编程

【任务描述】

【任务目标】

【知识准备】

【任务实施】

【学习小结】

学习情境2复杂二维零件的数控加工自动编程

任务2.1 梅花套零件的数控加工自动编程

【任务描述】

【任务目标】

【知识准备】

【任务实施】

【学习小结】

任务2.2 导向槽板零件的数控加工自动编程

【任务描述】

【任务目标】

【知识准备】

【任务实施】

【学习小结】

任务2.3 数控铣床中级工考题零件的编程加工

【任务描述】

【任务目标】

【知识准备】

【任务实施】

【学习小结】

【评价标准】

【任务评定】

数控加工自动编程学习情境

3 简单三维曲面零件的数控加工自动编程

任务3.1 电脑鼠标凸模的数控加工自动编程

【任务描述】

【任务目标】

【知识准备】

【任务实施】

【学习小结】

任务3.2 旋钮凸模零件的数控加工自动编程

【任务描述】

【任务目标】

【知识准备】

【任务实施】

【学习小结】

任务3.3 电视机遥控器凸模零件的数控加工自动编程

【任务描述】

【任务目标】

【知识准备】

【任务实施】

【学习小结】

学习情境4 复杂三维曲面零件的数控加工自动编程

学习情境5 其他加工方法的自动编程加工

附录1 任务评定表

附录2 常用材料及刀具切削参数推荐值

附表1 山高整体硬质合金铣刀端铣切削参数推荐值

附表2 山高整体硬质合金铣刀侧铣切削参数推荐值

附表3 硬质合金外圆车刀切削速度的参考值

附表4 硬质合金车刀粗车外圆、端面的进给量参考值

附表5 高速钢钻头钻削不同材料的切削用量选择

附表6 硬质合金钻头钻削不同材料的切削用量选择

附表7 高速钢铰刀切削用量的选择

参考文献