数控加工机床

机床特点

数控机床在机械制造业中得到日益广泛的应用，是因为它具有如下特点：

（1）能适应不同零件的自动加工 数控机床是按照被加工零件的数控程序来进行自动加工的，当改变加工零件时，只要改变数控程序，不必更换凸轮、靠模、样板或钻镗模等专用工艺装备。因此，生产准备周期短，有利于机械产品的更新换代。

（2）生产效率和加工精度高，加工质量稳定数控机床可以采用较大的切削用量，有效地节省了机动工时。它还有自动变速、自动换刀和其他辅助操作自动化等功能，使辅助时间大为缩短，而且无需工序间的检验与测量，所以比普通机床的生产率高3～4倍甚至更高。同时由于数控机床本身的精度较高，还可以利用软件进行精度校正和补偿，又因为它是根据数控程序自动进行加工，可以避免人为的误差。因此，不但加工精度高，而且质量稳定。

（3）能高效优质完成复杂型面零件的加工，生产效率高 其生产效率比通用机床加工可提高十几倍甚至几十倍。

（4）工序集中，一机多用 数控机床，特别是自动换刀的数控机床，在一次装夹的情况下，可以完成零件的大部分加工，一台数控机床可以代替数台普通机床。这样可以减少装夹误差，节约工序之间的运输、测量和装夹等辅助时间，还可以节省机床的占地面积，带来较高的经济效益。

数控专业《编程与加工技术》及《数控设备控制与故障排除》的教学。

1、机床采用德国西门子（SIEMENS）828D数控系统实现四轴三联动，刀轴主驱动由伺服主轴电机驱动，可实现无级变速。（也可根据客户要求，选择其它品牌数控系统）。

2、机床具有电子手轮对刀及辅助调刀功能。

3、机床立柱径向进给采用高精度的滚珠丝杠，径向定位精度和重复定位精度高。

4、机床滑板的提拉机构采用德国夹紧元件，并配有独立的中高压液压站，保证了足够的夹紧力。

5、机床工作台采用圆锥式外型，有利于铁屑的流走；内部采用高精度的径向轴承和高精度的变齿厚蜗轮副，保证了切齿的精度。

6、机床配有独立的低压液压站，主要提供刀架部分的强力润滑和驱动让刀的普通润滑以及工作台回转油缸的放松、夹紧。其回油及时，不产生混油现象。

7、机床设有单独的冷却油箱，采用大流量冷却。

8、机床采用特殊曲线的双凸轮、双滚子让刀机构，高速冲程下可实现准确、稳定、可靠的让刀运动，机床还具有斜向让刀功能。

9、机床配备精美环保的实用型防护。 2100433B