数控机床机械设计工作页图册

龚凌云，广州铁路职业技术学院副教授，工程师、高级技师。主持央财重点建设专业1个，参与广东省教育科学规划课题1项，主持省级实训基地建设1个，主持省级大学生实践教育基地1个，主持或参与广州市教育局课题3项，公开发表学术论文16篇（中文核心5篇，EI收录1篇），副主编出版教材3部（规划教材1部）。 2100433B

本教材的编写遵循技术技能人才职业生涯发展的规律，以数控机床装调全过程为依据，选取数控机床机械装调的典型工作任务，共包括立柱、主轴箱、工作台、刀库四部分图形，内容简明扼要，重点突出，注释清晰，有效降低了学习者的学习难度，适用于高等职业院校机械制造设计专业的学生和从事机械设计制造工程工作的人员。

本书以常见的数控车床、数控铣床和数控加工中心的典型机械零部件为贯穿全书的载体，为“数控机床机械装调技术”课程提供了校企合作、工学结合课程实施的整体解决方案，融入了理念、内容、方法、载体、师资、环境、评价等要素。

《数控机床机械装调技术》按照数控机床机械装调真实工作过程，结合数控机床装调与维修工职业标准和典型企业岗位技能标准的相关要求，以数控机床机械装配调试生产案例教学形式，阐述数控机床的结构组成、检验标准和装配工艺文件；进给运动、主运动、辅助运动机械部件的装配、调试的工艺要求、步骤和注意事项；整机装配、调试、测量的工艺要求、步骤和注意事项等内容，是一本针对性和实用性很强的教材。

《数控机床机械装调技术》将理论与实践紧密结合，是体现教、学、做合一的工学结合教材，适合高等院校数控设备应用与维护及相关机电类专业的学生和教师使用，也适合一般数控技术培训机构使用。

学习情境1 数控机床机械装调基础

1.1 机械装配岗位分析

1.1.1 课程的性质和作用

1.1.2 课程的主要内容以及与前后课程的衔接

1.1.3 学习方法

1.1.4 数控机床机械装配岗位分析

1.2 数控机床

1.2.1 数控机床的演变历程

1.2.2 数控机床机械装调技术需求分析

1.2.3 数控机床机械装调任务

1.2.4 数控机床的机械结构

1.2.5 小型数控铣床本体组装套件

1.2.6 小型数控车床本体组装套件

1.3 机械装配基础

1.3.1 常用装配工具

1.3.2 常用测量仪器仪表

1.3.3 装配术语

1.3.4 装配工艺规程

1.3.5 装配中的5S操作规范

1.4 工程素质和操作技能训练

1.4.1 机械装调安全注意事项

1.4.2 零件的清洗工艺实训

1.4.3 轴孔类零件的测量实训

1.4.4 轴孔类防松元件的装配实训

1.4.5 锥齿轮轴组件的装配工艺实训

1.4.6 螺纹连接装配实训

1.4.7 技能训练总结

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思考题

学习情境2 进给传动装置的装调

2.1 进给传动装置的装调基础

2.1.1 进给传动装置

2.1.2 滚珠丝杠副的装调

2.1.3 机床导轨副的装调

2.1.4 其他传动部件的装调

2.1.5 滚动轴承、滑动轴承的装调

2.1.6 基础支承件的装调

2.2 进给直线运动模块的机械装调

2.2.1 数控车床X、Z轴进给直线运动模块的装调要点

2.2.2 数控铣床Z轴进给直线运动模块的装调要点

2.2.3 密封件的装调要点

2.2.4 联轴器的装调要点

2.2.5 离合器的装调

2.2.6 螺旋机构的装调

2.3 三坐标进给传动机构总装

2.3.1 装配准备

2.3.2 数控机床进给传动机构的装配精度

2.3.3 滚动直线导轨的安装与几何精度检测

2.3.4 立柱的装调要点

2.4 工程素质和操作技能实训

2.4.1 滚动轴承的装配测量实训

2.4.2 装配件的密封与润滑实训

2.4.3 平导轨装配实训

2.4.4 滚珠丝杠螺母副装配实训

2.4.5 数控铣床十字滑工作台装配实训

2.4.6 数控车床Z轴装调实训

2.4.7 夹紧环联轴器的装配与拆卸实训

2.4.8 直线滚动导轨副的装调测量实训

2.4.9 技能训练总结

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思考题

学习情境3 主传动装置的机械装调

3.1 主传动装置的装调

3.1.1 主传动装置

3.1.2 主轴结构

3.1.3 主轴部件的支承

3.1.4 主轴刀具夹紧装置

3.1.5 主轴准停装置

3.2 主轴模块的机械装调

3.2.1 主轴模块的机械装调要点

3.2.2 典型机床组件装调要点

3.2.3 镗床的润滑和维护保养

3.3 工程素质和操作技能实训

3.3.1 同步带的装调测量实训

3.3.2 齿轮传动机构的装调实训

3.3.3 THK6380型加工中心主轴部件的拆卸与调整

3.3.4 卧式车床总装配和工艺要点实训

3.3.5 CK7815数控车床主轴的拆卸与调整实训

3.3.6 立式镗铣床主轴部件的拆卸与调整

3.3.7 技能训练总结

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思考题

学习情境4 辅助装置的机械装调

4.1 润滑系统

4.1.1 自动润滑系统的构成和作用

4.1.2 自动润滑系统的装调要点

4.2 回转刀架换刀装置

4.2.1 四工位刀架的构成和作用

4.2.2 六角回转刀架的构成和作用

4.2.3 定位销式分度工作台

4.2.4 齿盘定位式分度工作台

4.3 自动换刀系统

4.3.1 刀具交换机构

4.3.2 工件交换机构

4.3.3 自动排屑装置

4.4 工程素质和操作技能实训

4.4.1 四工位刀架的安装与调试实训

4.4.2 主轴头换刀装置的安装与调试实训

4.4.3 气动系统的维护和检查实训

4.4.4 技能训练总结

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思考题

学习情境5 数控机床调试与精度测量

5.1 数控机床精度要求

5.1.1 整机联调和功能测试要点

5.1.2 数控铣床检验标准

5.1.3 数控车床检验标准

5.1.4 卧式加工中心检验标准(见表3-2)

5.2 整机位置精度检测

5.2.1 数控铣床位置精度常用的测量要点

5.2.2 数控机床验收要点

5.2.3 数控机床位置精度标准与级别

5.3 工程素质和操作技能实训

5.3.1 数控车床切削精度检验实训

5.3.2 数控机床水平调整实训

5.3.3 数控机床整机位置精度测量实训

5.3.4 技能训练总结

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思考题

参考文献2100433B