数控机床典型故障诊断与维修内容简介

《数控机床典型故障诊断与维修》共分6个学习情境，分别讲解CK6132数控车床无法返回参考点、CK6132数控车床不能换刀、XK5025数控铣床系统不能启动、XK5025数控铣床主轴不能旋转、xK5025数控铣床进给轴爬行或抖动、xH714加工中心主轴编码器失效等故障原因及排除方法。所有学习情境的设置都是针对典型机床的典型故障处理工作过程来设计的，学习情境的设计结合学生的自主学习可以起到“举一反三”的效果，便于学生实际操作，做到任务明确、工作过程清晰。《数控机床典型故障诊断与维修》为高职高专数控技术、数控设备应用与维护等专业的教材，也可供相近专业学生、教师及企业技术人员参考或选用。 {zzjj}

学习情境1 排除CK6132数控车床无法返回参考点故障

典型工作任务卡

1.1 收集信息

1.1.1 CK6132数控车床基本信息

1.1.2 数控车床返回参考点的一般工作过程

1.2 讨论决策

1.2.1 分析无法返回参考点的常见故障点

1.2.2 CK6132数控车床无法返回参考点故障的维修方案讨论

1.3 制订工作计划

1.3.1 制订CK6132数控车床无法返回参考点故障的维修方案表

1.3.2 所需工具列表

1.3.3 成本预算说明

1.3.4 向客户(或教师)描述维修方案及总预算

1.4 执行工作计划

1.4.1 按照诊断流程逐一排查故障点

1.4.2 制订一般解决方法或器件更换要点

1.4.3 书写故障诊断结论

1.5 检查工作质量

1.5.1 试机检查

1.5.2 书写故障报告，建立本台数控机床的维修档案

1.6 小组评估会

1.6.1 总结机床无法返回参考点故障的一般性原因

1.6.2 记录自己的工作成果

1.6.3 记录自己的工作失误以及导致失误的原因、改进方法

1.6.4 根据收集到的信息，评估项目的达成和转化效果，写出小组自评结论

学习情境2 排除CK6132数控车床不能换刀故障

典型工作任务卡

2.1 收集信息

2.1.1 CK6132电动刀架基本信息

2.1.2 数控车床电动刀架的一般工作过程

2.1.3 数控车床电动刀架的接线与动作

2.2 讨论决策

2.2.1 分析刀架不能换刀的常见故障点

2.2.2 CK6132数控车床刀架不能换刀常见故障的维修方案讨论

2.3 制订工作计划

2.3.1 制订CK6132数控车床刀架不能换刀故障的维修方案表

2.3.2 所需工具列表

2.3.3 成本预算说明

2.3.4 向客户(或教师)描述维修方案及总预算

2.4 执行工作计划

2.4.1 按照诊断流程逐一排查故障点

2.4.2 制订一般解决方法或器件更换要点

2.4.3 书写故障诊断结论

2.5 检查工作质量

2.5.1 试机检查

2.5.2 书写故障报告，建立本台数控机床的维修档案

2.6 小组评估会

2.6.1 总结机床无法换刀故障的一般性原因，并比较六角回转刀架的故障和四工位刀架故障的异同

2.6.2 记录自己的工作成果

2.6.3 记录自己的工作失误以及导致失误的原因、改进方法

2.6.4 根据收集到的信息，评估项目的达成和转化效果，写出小组自评结论

学习情境3 排除XK5025数控铣床系统不能启动故障

典型工作任务卡

3.1 收集信息

XK5025数控铣床基本信息

3.2 讨论决策

3.2.1 分析系统不能启动的常见故障原因

3.2.2 XK5025数控铣床系统不能启动故障的维修方案讨论

3.3 制订工作计划

3.3.1 制订XK5025数控铣床系统不能启动故障的维修方案表

3.3.2 所需工具列表

3.3.3 成本预算说明

3.3.4 向客户(或教师)描述维修方案及总预算

3.4 执行工作计划

3.4.1 按照诊断流程逐一排查故障点

3.4.2 制订一般排查方法

3.4.3 书写故障诊断结论

3.5 检查工作质量

3.5.1 试机检查

3.5.2 书写故障报告，建立本台数控机床的维修档案

3.6 小组评估会

3.6.1 总结机床系统不能启动故障的一般性原因

3.6.2 记录自己的工作成果

3.6.3 记录自己的工作失误以及导致失误的原因、改进方法

3.6.4 根据收集到的信息，评估项目的达成和转化效果，写出小组自评结论

学习情境4 排除XK5025数控铣床主轴不能旋转故障

典型工作任务卡

4.1 收集信息

4.1.1 XK5025数控铣床基本信息

4.1.2 数控铣床主轴旋转的一般工作过程

4.2 讨论决策

4.2.1 分析数控铣床主轴不能旋转的常见故障点

4.2.2 XK5025数控铣床主轴不能旋转故障的维修方案讨论

4.3 制订工作计划

4.3.1 制订XK5025数控铣床主轴不能旋转故障的维修方案表

4.3.2 所需工具列表

4.3.3 成本预算说明

4.3.4 向客户(或教师)描述维修方案及总预算

4.4 执行工作计划

4.4.1 按照诊断流程逐一排查故障点

4.4.2 制订一般解决方法或器件更换要点

4.4.3 书写故障诊断结论

4.5 检查工作质量

4.5.1 试机检查

4.5.2 书写故障报告，建立本台数控机床的维修档案

4.6 小组评估会

4.6.1 总结机床主轴不能旋转故障的一般性原因

4.6.2 记录自己的工作成果

4.6.3 记录自己的工作失误以及导致失误的原因、改进方法

4.6.4 根据收集到的信息，评估项目的达成和转化效果，写出小组自评结论

学习情境5 排除xK5025数控铣床进给轴爬行或抖动故障

典型工作任务卡

5.1 收集信息

5.1.1 XK5025数控铣床进给轴信息

5.1.2 拆装数控铣床X、y进给轴系统

5.2 讨论决策

5.2.1 分析数控铣床进给轴爬行或抖动的常见故障点

5.2.2 XK5025数控铣床进给轴爬行或抖动故障的维修方案讨论

5.3 制订工作计划

5.3.1 制订XK5025数控铣床进给轴爬行或抖动故障的维修方案表

5.3.2 所需工具列表

5.3.3 成本预算说明

5.3.4 向客户(或教师)描述维修方案及总预算

5.4 执行工作计划

5.4.1 按照诊断流程逐一排查故障点

5.4.2 制订一般解决方法

5.4.3 书写故障诊断结论

5.5 检查工作质量

5.5.1 试机检查

5.5.2 书写故障报告，建立本台数控机床的维修档案

5.6 小组评估会

5.6.1 总结机床进给轴爬行或抖动故障的一般性原因

5.6.2 记录自己的工作成果

5.6.3 记录自己的工作失误以及导致失误的原因、改进方法

5.6.4 根据收集到的信息，评估项目的达成和转化效果，写出小组自评结论

学习情境6 排除xH714加工中心主轴编码器失效故障

典型工作任务卡

6.1 收集信息

6.1.1 XH714加工中心主轴信息

6.1.2 主轴编码器的应用

6.2 讨论决策

6.2.1 分析加工中心主轴编码器失效的常见故障原因

6.2.2 XH714加工中心主轴编码器失效故障的维修方案讨论

6.3 制订工作计划

6.3.1 制订XH714加工中心主轴编码器失效故障的维修方案表

6.3.2 所需工具列表

6.3.3 成本预算说明

6.3.4 向客户(或教师)描述维修方案及总预算

6.4 执行工作计划

6.4.1 按照诊断流程逐一排查故障点

6.4.2 制订一般解决方法

6.4.3 书写故障诊断结论

6.5 检查工作质量

6.5.1 试机检查

6.5.2 书写故障报告，建立本台数控机床的维修档案

6.6 小组评估会

6.6.1 总结机床主轴编码器失效故障的一般性原因

6.6.2 记录自己的工作成果

6.6.3 记录自己的工作失误以及导致失误的原因、改进方法

6.6.4 根据收集到的信息，评估项目的达成和转化效果，写出小组自评结论 2100433B

本手册以应用最多的FANUC、SIEMENS为主，从数控机床常见故障诊断与维修技术的可操作性角度考虑组织内容，介绍了数控机床的维修基础知识，数控机床核心系统（数控系统、进给伺服驱动系统、主轴驱动系统、检测系统、数控机床可编程控制器、数控机床接口、数控机床强电控制等）的故障诊断与维修，以及典型机床的维修实例等内容。深入浅出地阐明了数控机床故障诊断的理论依据，系统、全面地介绍了故障诊断与维修的基本方法和步骤，通过实例具体详细地介绍了故障的诊断与分析处理过程。