全书共分6章。第1章介绍了数控机床的基本知识、数控机床的轨迹控制、数控机床的编程方法和编程步骤以及数控机床的坐标系;第2章介绍了数控车削加工基础知识、FANUC 0i—TC基本编程指令和固定循环指令、螺纹的数控车削编程、FANUC 0i—TC复合循环指令以及子程序在数控车削中的应用;第3章介绍了数控铣削加工基础知识、FANUC 0i—MC基本编程指令、FANUC 0i—MC刀具补偿功能、子程序在数控铣削加工中的应用、FANUC 0i—MC简化编程指令和固定循环指令;第4章介绍了用户宏程序的编程方法;第5章介绍了电火花加工和数控电火花线切割加工的基本知识、数控电火花线切割加工3B代码编程方法和ISO代码编程方法;第6章介绍了Matercam)(2软件的基本原理和工作流程,尤其对该编程系统的CAD和CAM两个模块在数控车削、数控铣削和数控电火花线切割加工中的应用作了较为全面、直观而简洁的介绍。
本书可供高等职业院校数控技术教育与培训机构的学生和从事数控加工的工程技术人员参考。
丛书序言
前言
第1章 数控机床概述
第2章 数控车削加工编程
第3章 数控铣削加工编程
第4章 用户宏程序
第5章 数控电火花线切割加工编程
第6章 数控机床CAD/CAM
参考文献
数控机床解析 数控系统技术的突飞猛进为数控机床的技术进步提供了条件, 为了满足市场的需要, 达到现 代制造技术对数控机床提出的更高的要求,当前,数控技术主要体现为以下几方面: 1 、数控系统的组成 计算机数控系统 (简称 CNC系统)由程序、输入输出设备、 CNC装置、可编程控制器(PLC)、 主轴驱动装置和进给驱动装置等组成,如图 1-20 为 CNC系统组成框图。 2、数控系统的作用 数控系统接受按零件加工顺序记载机床加工所需的各种信息,并将加工零件图上的几 何信息和工艺信息数字化,同时进行相应的运算、 处理,然后发出控制命令,使刀具实现相 对运动,完成零件加工过程。 数控系统工作过程 如图 1-21 所示(图中的虚线框为 CNC单元),一个零件程序的执行首先要输入 CNC中,经 过译码、数据处理、 插补、位置控制, 由伺服系统执行 CNC输出的指令以驱动机床完成加工。 CNC系
数控机床及编程中常用术语 为了方便读者阅读相关数控资料和国外数控产品的相关手册,在此选择了常用的数控词汇及其英语对应 单词,所选用的数控术语主要参考国际标准 ISO 2806 和中华人民共和国国家标准 GB 8129—1987 以及近 年新出现的一些数控词汇。 1)计算机数值控制 (Computerized Numerical Control, CNC ) 用计算机控制加工功能,实现数值控制。 2)轴( Axis )机床的部件可以沿着其作直线移动或回转运动的基准方向。 3)机床坐标系( Machine Coordinate Systern )固定于机床上,以机床零点为基准的笛卡尔坐标系。 4)机床坐标原点( Machine Coordinate Origin )机床坐标系的原点。 5)工件坐标系( Workpiece Coordinate System )固定于工件上的笛卡尔坐标系。
《UG NX数控加工自动编程入门与技巧100例》是作者在总结大量实际工作经验基础上,并结合UG数控教学经验编写而成的。《UG NX数控加工自动编程入门与技巧100例(附光盘)》以满足加工企业中对实际工作的要求为目标,精选了100个左右具有代表性和实用性的实例,主要讲解其数控加工程序的编制,并着重编程技术的剖析和操作技巧的点拨,帮助读者提高数控加工编程技巧,并能够在工作中解决实际问题。《UG NX数控加工自动编程入门与技巧100例(附光盘)》所附光盘中包含了书中所有实例的源文件,以及完整的实例编程与加工操作和现场讲解视频,方便读者学习使用。《UG NX数控加工自动编程入门与技巧100例(附光盘)》既可供从事数控加工编程的技术人员学习使用,也可作为大中专院校CAM专业的实训教材和培训教材。
1,按加工工艺方法分类
普通数控机床
为了不同的工艺需要,普通数控机床有数控车床、铣床、钻床、镗床及磨床等,而且每一类又有很多品种。
数控加工中心
数控加工中心是带有刀库和自动换刀装置的数控机床。典型的数控加工中心有镗铣加工中心和车削加工中心。
多坐标数控机床
多坐标联动的数控机床,其特点是数控装置能同时控制的轴数较多,机床结构也较复杂。坐标轴数的多少取决于加工零件的复杂程度和工艺要求,现在常用的有四、五、六坐标联动的数控机床。
数控特种加工机床
数控特种加工机床包括电火花加工机床、数控线割机床、数控激光切割机床等。
2,按控制运动的方式分类
点位控制数控机床
这类机床只控制运动部件从一点移动到另一点的准确位置,在移动过程中不进行加工,对两点间的移动速度和运动轨迹没有严格要求,可以沿多个坐标同时移动,也可以沿各个坐标先后移动。采用点位控制的机床有数控钻床、数控坐标镗床、数控冲床和数控测量机等。
直线控制数控机床
这类机床不仅要控制点的准确定位,而且要控制(或工作台)以一定的速度沿与坐标轴平行的方向进行切削加工。
轮廓控制数控机床
这类机床能够对两个或两个以上运动坐标的位移及速度进行连续相关的控制,使合成的平面或空间运动轨迹能满足零件轮廓的要求。
轮廓控制数控机床有数控铣床、车床、磨床和加工中心等。
按所用进给伺服系统的类型分类
开环数控机床
开环数控机床采用开环进给伺服系统,伺服驱动部件通常为反应式步进电动机或混合式伺服步进电动机。
闭环数控机床
闭环数控机床的进给伺服系统是按闭环原理工作的,带有直线位移检测装置,直接对工作台的实际位移量进行检测。伺服驱动部件通常采用直流伺服电动机和交流伺服电动机。
半闭环数控机床
这类控制系统与闭环控制系统的区别在于采用角位移检测元件,检测反馈信号不是来自工作台,而是来自与电动机相联系的角位移检测元件。
按所给数控装置类型分类
硬件式数控机床
硬件式数控机床(NC机床)使用硬件式数控装置,它的输入、查补运算和控制功能都由专用的固定组合逻辑电路来实现,不同功能的机床,其结合逻辑电路也不相同。改变或增减控制、运算功能时,需要改变数控装置的硬件电路。
软件式数控机床
这类数控机床使用计算机数控装置(CNC)。此数控装置的硬件电路是由小型或微型计算机再加上通用或专用的大规模集成电路制成。数控机床的主要功能几乎全部由系统软件来实现,所以不同功能的机床其系统软件也就不同,而修改或增减系统功能时,不需改变硬件电路,只需改变系统软件。
按数控装置的功能水平分类
按此分类方法可将数控机床分为低、中、高档三类。
数控机床一般由控制介质、数控装置、伺服系统、测量反馈装置和机床本体组成