数控剪板机注意事项

1、工作前要认真检查剪板机各部是否正常，电气设备是否完好，润滑系统是否畅通;清除台面及其周围放置有工具、量具等杂物以及边角废料。

2、不要独自1人操作剪板机，应由2-3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，并确定由1人统一指挥。

3、要根据规定的剪板厚度，调整剪板机的剪刀间隙。不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料;不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。

4、剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。

5、剪板机操作者送料的手指离剪刀口应保持最少200mm以外的距离，并且离开压紧装置。

在剪扳机上安置的防护栅栏不能挡住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作业后产生的废料有棱有角，操作者应及时清除，防止被刺伤、割伤。

(一)工作前认真作到:

1、作空运转试车前，应先用人工盘车一个工作行程，确认正常后才能开动设备。

2、有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。打开放气阀将系统中的空气放掉。

(二) 工作中认真做到:

1、不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。

2、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正，但不得大于板厚的1/30。刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。

3、刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。

4、剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。

5、有液压装置的设备，除节流伐外其他液压阀门不准私自调正。

6、 对于液压摆式剪板机剪切板料的厚度，应根据《板料极限强度与板厚关系曲线图》来确定。

三) 工作后应将上刀板落在最下位置上。

·性能特点:强迫定位准确，蜗轮蜗杆传动，光杆丝杆同心，无噪音结构与特点:采用钢板焊结构，液压传动，蓄能器回程，操作方便，性能可靠，外形美观

刃口间隙调整有指示牌指示，调整轻便迅速。设有灯光对线装置，并能无级调节上刀架的行程量(选配)

采用栅栏式人身安全保护装置

后挡料尺寸及剪切次数有数字显示装置

液压传动，摆式刀架。机架整体焊接坚固耐用，使用蓄级器油缸回程，平稳迅速。

具有无极调节行程的功能，上下刀片刃口间隙量用手柄调节，刀片间隙均匀度容易调整。

防护栅与电气联锁确保操作安全。

CNC数控系统与位置编码器组成闭环控制系统，速度快，精度高，稳定性好，能精确地保证后挡料位移尺寸精度，同时数控系统具有补偿功能及自动检测等多种附加功能。

数控剪板机一般是采用通用或专用计算机实现数字程序控制，它所控制的通常是位置、 角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。

SAJ 变频器应用于数控剪板机的主要特点:

1、低频力矩大、输出平稳

2、高性能矢量控制

3、转矩动态响应快、稳速精度高

4、减速停车速度快

5、抗干扰能力强

据统计，世界机床出口大国(24个国家)机床出口额为215亿美元，占其总额的58.4%。而我国的机床出口只占国际机床出口的1%，占我国机床总额的10%。但我国数控机床的出口之路还是有很大的发展前景的。其原因在于: 一、根据近几年来我们机床的进出口数据，我国普通机床出口较以前相比有下降的趋势。国际机床业也是以数控机床为主打产品，就我国而言数控机床出口额最大的产品有:数控车床、数控特种加工机床、数控成形折弯机、数控磨床、数控剪板机、数控压铸机等。这几年数控机床也出现历史新高局面，但我国数控机床出口还是以低档机床为主，大量的专用数控机床对于我国来讲出口还是相当少。

二、以前我国的机床出口地主要是以东南亚、东欧为主。但这些年以来，我国的机床出口出现多元化的局面，大量的数控机床也出口于荷兰、中东、南美等地区。尤其对英国、加拿大等大量用数控机床的国家也较有份额。现如今，我国机床的出口地域主要以美、欧、亚为主。各占我国机床出口的20%左右。

三、随着国际市场的不断复苏和我国数控机床技术的不断调整与升级。我国将在近几年对我国机床业进行大量出口调整，不断实现平稳，快速的增长趋势。

四、我国政府的大力支持，也不断地提升着数控机床出口的份额。近年，我国机床的出口由原来的5亿美元左右上升到7.85亿美元(2000年统计)。再加上我国改革开放，不断与国际接轨，加入WTO，各种多元化发展态势。都足以让我们的数控机床业不断的升级与发展，在未来，我相信我国的数控机床业将占领国际更大的发展份额，更大的发展前景在等待着我国数控机床。我国数控机床只需要不断的改革创新，不断的完善自己，在未来的局面中开拓出属于自己的专用机床技术，不久的将来，数控机床的出口额将会不断的平稳的上升。

任何一个机床产品，核心永远是科技，不断的开拓创新，不断的超越自己，才能成为本领域的佼佼者。相信在中央政府的领导下，在我国各大机床企业的带领下，我国的数控机床在不久的将来将会迎来美好的发展态势。

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