最大工件直径(1:4): 140mm
最大工件直径(1:1): 100mm
最大加工齿数(1:4): 72mm
最小加工齿数(1:1): 12mm
刀轴转速: 200~800r/min
进给速度: 3000mm/min
机床重量: 4000 kg
数控弧齿锥齿轮铣齿机是以滑板式刀架及立柱直线运动替代原铣齿机摇台结构,取消摇台、滚道、摇台涡轮副,实现无间隙高速运动。工件箱采用卧式结构高精度涡轮副及精密主轴确保机床分度准确,运用西门子六轴数控系统及高档运动部件。六个伺服轴分别是:X轴水平移动、Y轴垂直移动、Z轴进给、A轴工件分齿、B轴工件箱回转、C轴刀具主轴。本机床调整计算等同于传统铣齿机的调整参数,并采用数字化菜单方式进行操作,全部由程序控制自动调整,省去了繁琐的手工调整,使操作更加简单、准确、易于掌握。适用于多种切削方法,可加工格里森制及奥利康制齿轮。
1切削运动和切削用量 1.1工件的加工表面 1.2切削运动 1.3切削用量 2切削部分的构造要素 3确定角度的参考系 3.1静止参考系 3.2工作参考系 4角度的定义与各角度间的关系 4.1的标注角度...
1切削运动和切削用量 1.1工件的加工表面 1.2切削运动 1.3切削用量 2切削部分的构造要素 3确定角度的参考系 3.1静止参考系 3.2工作参考系 4角度的定义与各角度间的关系 4.1的标注角度...
根据齿顶圆和齿数算出大概模数,知道配对齿轮的齿数就可精确计算出所有参数,唯一测绘的只有齿宽.变位主要是基于大小齿轮的等寿命设计,进行强度设计时主要进行下面两个校验,一个是弯曲强度,一个是接触疲劳强度,...
非零正变位设计的弧齿锥齿轮具有较高的强度,对该齿轮副法进行大重合度加工参数设计,可弥补正传动设计由于啮合角增大而使得重合度降低的不足。对比了非零正变位设计与常规设计的几何参数与加工参数,并对设计参数进行了TCA分析;基于UG对大轮进行了齿根受力分析。进行了齿轮的铣齿加工与滚动检查实验,结果表明,利用局部综合法与非零变位技术可以设计高强度的弧齿锥齿轮,实际加工的齿轮副啮合状况良好。
分析了内锥齿轮用钢球测量跨球距计算分圆弧齿厚,并推导出了数学公式,并以实例加已说明计算结果。
弧齿锥齿轮可分为:零度弧齿锥齿轮[等顶隙收缩齿和双重收缩齿(格里森齿制)]和弧齿锥齿轮[等顶隙收缩齿(格里森齿制,埃尼姆斯齿制)和等齿高(洛-卡氏齿制)]。
Z系列弧齿锥齿轮减速机是一级弧齿锥齿轮传动箱,传动比有1、1.5、2、2.5、3。 2.传动效率高,单机型减速机效率高达96%。
1.Z系列弧齿锥齿轮减速机是一级弧齿锥齿轮传动箱,传动比有1、1.5、2、2.5、3。 2.传动效率高,单机型减速机效率高达96%。 3.有单横轴、单纵轴、双纵轴可选。 场所条件 1.环境温度-40℃~ 50℃。(0℃以下启动时润滑油要加热到0℃以上。) 2.海拔不起过1000米。 3.输入转速不大于1800rpm,齿轮最高圆周速度不超过22m/s。 4.可用于正反运转。 5.无行业限制。
具体型号:
Z2、Z4、Z6、Z7、Z8、z10、Z12