深孔滚压刀刀柄部形式

有直柄、莫氏锥柄、螺纹柄、BT柄、十字柄等，柄部的不同只是为了适应加工的机床，如：钻床、铣床、车床、镗床、加工中心、攻钻专机等。 而滚压刀的内部结构没有其它变 镜博士滚压刀应用化，为适应加工工件的不同，有不同的尺寸要求，滚压刀基本是根据工件的需要定制，要扩大滚压刀具的加工范围，就必须考虑工件的尺寸范围。

滚压刀具没有刀刃，加工技术安全、方便，基本能应用在所有的金属加工行业，能精确控制精度，几大优点：

1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能达到Ra≤0.08um左右。

2、修正圆度，椭圆度可≤0.01mm。

3、提高表面硬度，使受力变形消除，硬度提高HV≥4°

4、加工后有残余应力层,提高疲劳强度提高30%。

5、提高配合质量，减少磨损，延长零件使用寿命，但零件的加工费用反而降低。

深孔滚压刀高效

——几秒就可将表面加工至需要的表面精度，效率是

磨削的5-20倍、车削的10-50倍以上。

深孔滚压刀优质

——一次进给实现Ra0.05-0.1um的镜面精度；并使表

面得到挤压硬化，耐磨性、疲劳强度提高；消除

了表面受力塑性变形，尺寸精度能相对长期保持

稳定。

深孔滚压刀经济

——无需大型设备的资金、占地、耗电、废渣处理等

深孔滚压刀投入

；无需专业的技工投入。

深孔滚压刀方便

——可装夹在任何旋转与进给设备上，无需专业培训

就可加工出镜面精度。

深孔滚压刀环保

——没有切屑（保护环境）、低能耗。

深孔滚压刀安全

——无切削滚压刀具没有刀刃

滚压加工原理：它是一种压力光整加工，是利用金属在常温状态的冷塑性特点，利用滚压刀具对工件表面施加一定的压力，使工件表层金属产生塑性流动，填入到原始残留的低凹波谷中，而达到工件表面粗糙值降低。由于被滚压的表层金属塑性变形，使表层组织冷硬化和晶粒变细，形成致密的纤维状，并形成残余应力层，硬度和强度提高，从而改善了工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性。滚压是一种无切削的塑性加工方法。

大部分客户为节约设备投资基本在钻床上使用，不用占用生产设备，普通台钻价格也便宜，加工的精度由滚压工具来保证，对人员要求不高。

在车床、镗床上使用，必须考虑连接柄的形式及尺寸，滚压工具多数是莫氏锥柄。有一号锥柄、二号锥柄、三号锥柄、四、五号之分。2100433B

深孔滚压头是加工长径比在1：10以上孔的刀具，这种深孔一般是没有办法加工到Ra0.2左右的粗糙度的。 深孔滚压头是在常温下使用的多圆柱滚子刚性滚压刀具， 能使金属表面层产生塑性变形，达到修正工件表面微观不平度，降低表面粗糙度数值，从而又可以代替工件的表面热处理及精加工工序。可以微量调整，使用安全可靠。

　深孔滚压头适用于圆锥滚子，直径可调，适用于对已精加工后的深孔进行滚压光整加工，具有操作使用方便、加工效率高等特点。

滚压刀能在常温下利用金属的塑性变形，使工件表面的微观不平度辗平从而达到改变表层结构、机械特性、形状和尺寸的目的。因此这种方法可同时达到光整加工及强化两种目的，是磨削、车削无法做到的。

无论用何种金属加工刀具加工，在零件表面总会留下微细的凸凹不平的刀痕，出现交错起伏的峰谷现象，

定义：

施工地面到桩底的长度。

测量方法：

实际测量的时候是从护筒面量起然后减去护筒面到设计桩顶标高的高度得出孔深。2100433B