SKD-11特性
1、高温强度和韧性好，耐磨性较佳，易切削；
2、SKD11是一种有很高强度、韧性及耐热平衡性的冷模具钢，近年来随着各向同性产品的开发而日益向高韧性等方面发展，它可以使模具寿命更长，性能更稳定，且易于加工，热处理变形小。
SKD-11产品特点
（1)进行了真空脱气精炼,因此内部质量极为清洁。
（2)机械加工性良好。
（3)淬透性良好,空冷就能硬化,无需担心淬裂。
（4)热处理变形非常小,淬火偏差极小,最适合有精度要求的模具。
（5)耐磨性极为优秀,最适合用作不锈钢或高硬材料的冲裁模。
（6)韧性良好。
SKD-11深冷处理
为获得最高硬度和尺寸稳定性，模具在淬火后立即深冷-70摄氏度至-80摄氏度，保持3-4小时，然后再回火处理，经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。 形状复杂和尺寸变化较大的零件，深冷处理有产生开裂的危险。
SKD-11氮化处理
模具或工件氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化组织。
在525℃氮化的处理
工件表面硬度约为1250HV，氮化时间对渗层影响如下表所示。氮化时间（小时） 20 30 60 渗氮层深度mm 0.25 0.30 0.35
在570℃软氮化处理
工件表层硬度约为950HV。通常软氮化处理2小时，硬化层深度可达到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低温回火状态，磨削容易产生磨削开裂。为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削，同时辅加良好的水冷条件。
线切割加工形状复杂或尺寸较大的模具，最终成行采用线切割加工时，通常会遇到开裂现象发生。
为防止开裂，建议采用气淬及高温回火处理，以降低热处理应力，或对模胚进行腔预加工处理。
SKD-11热处理
淬火：先预热700～750℃，再加热至1000～1050℃在静止空气中冷却，如钢具厚度在6寸以上者加热至980～1030℃在油中淬硬更佳。
回火：加热至150～200℃，在此温度中停留，然后在静止空气中冷却。
硬度：HRC 61以上。
退火：加热至800～850℃，在此温度停留1～3小时，在炉中任其渐冷。
锻制：1050～950℃。
淬火、回火规范
淬火温度1010°C,空冷.回火温度200℃,硬度58~60HRC。
skd-11造价信息
中国GB标准牌号Cr12Mo1V、中国台湾cNS 标准牌号SKD11、德国DlN标准材料编号1.26o1、德国DIN标准牌号x165CrM0v12、 日本Jis标准牌号sKD11、韩国Ks 标准牌号sTD11、意大利UN1标准牌号x165CrM0W12KU、瑞典SS标准牌号2310、西班牙UNE 标准牌号X160CrM0V12、美国AISi/sAE标准牌号D3、俄罗斯roCT 标准牌号x12M。
中国GB标准牌号Cr12Mo1V、中国台湾CNS 标准牌号SKD11、德国DlN标准材料编号1.26o1、德国DIN标准牌号x165CrMoV12、 日本Jis标准牌号SKD11、韩国Ks 标准牌号STD11、意大利UN1标准牌号x165CrM0W12KU、瑞典SS标准牌号2310、西班牙UNE 标准牌号X160CrM0V12、美国AISi/sAE标准牌号D2、俄罗斯roCT 标准牌号x12M。
SKD-11特性常见问题
-
SKD11－日本冷作模具钢（JIS G 4404-1983），与我国牌号Cr12Mo1V1（GB/T 1299-2000）相近。化学成分（％）：C:1.4~1.6Si<=0.4Mn<...
C碳 1.4~1.6
Si硅 ≤0.40
Mn锰 ≤0.60
P磷≤0.030
S硫≤0.030
Cr铬 11.0-13.0
Mo钼 0.80-1.20
Ni镍≤0.50
V钒 0.20-0.50
Cu铜≤0.25
C碳 1.4~1.6
Si硅 ≤0.40
Mn锰 ≤0.60
P磷≤0.030
S硫≤0.030
Cr铬 11.0-13.0
Mo钼 0.80-1.20
Ni镍≤0.50
V钒 0.20-0.50
Cu铜≤0.25
SKD11为，日立和大同钢厂都有生产，日立产SKD11商品名为SLD(最新改良版称作SLD-MAGIC)，大同钢厂商品名为DC11。两者在大陆均有设厂，在业界最为知名，价格也最高。该钢是一种在国际广泛应用的空冷硬化冷作模具钢。经电炉冶炼并经电渣重溶，高纯净度，韧性更好，组织均匀，具有良好的高温强度、韧性与抗高温疲劳性能，能承受温度骤变。
高硬度、高耐磨共晶碳化物均匀，韧性好、不易开裂，淬火后硬度>62HRC。在525℃氮化处理时间为20h/30h/60h，氮化层深度0.25mm/0. 30mm/0. 35mm，零件表面硬度1250HV；在570℃氮化处理时间为2h，氮化层深度10~20μm，零件表面硬度950HV。
skd-11功能
SKD11为，日立和大同钢厂都有生产，日立产SKD11商品名为SLD(最新改良版称作SLD-MAGIC)，大同钢厂商品名为DC11。两者在大陆均有设厂，在业界最为知名，价格也最高。该钢是一种在国际广泛应用的空冷硬化冷作模具钢。经电炉冶炼并经电渣重溶，高纯净度，韧性更好，组织均匀，具有良好的高温强度、韧性与抗高温疲劳性能，能承受温度骤变。
高硬度、高耐磨共晶碳化物均匀，韧性好、不易开裂，淬火后硬度>62HRC。在525℃氮化处理时间为20h/30h/60h，氨化层深度0.25mm/0. 30mm/0. 35mm，零件表面硬度1250HV;在570℃氮化处理时间为2h，氮化层深度10~20μm，零件表面硬度950HV。
skd-11特性
1、高温强度和韧性好，耐磨性较佳，易切削;
2、SKD11是一种有很好强度、韧性及耐热平衡性的冷模具钢，近年来随着各向同性产品的开发而日益向高韧性等方面发展，它可以使模具寿命更长，性能更稳定，且易于加工，热处理变形小。
产品特点
(1)进行了真空脱气精炼,因此内部质量极为清洁。
(2)机械加工性良好。
(3)淬透性良好,空冷就能硬化,无需担心淬裂。
(4)热处理变形非常小,淬火偏差极小,最适合有精度要求的模具。
(5)耐磨性极为优秀,最适合用作锈钢或高硬材料的冲裁模。
(6)韧性良好。
深冷处理
为获得最高硬度和尺寸稳定性，模具在淬火后立即深冷-70摄氏度至-80摄氏度，保持3-4小时，然后再回火处理，经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。 形状复杂和尺寸变化较大的零件，深冷处理有产生开裂的危险。
氮化处理
模具或工件氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化组织。
在525℃氮化的处理
工件表面硬度约为1250HV，氮化时间对渗层影响如下表所示。氮化时间(小时) 20 30 60 渗氮层深度mm 0.25 0.30 0.35
在570℃软氮化处理
工件表层硬度约为950HV。通常软氮化处理2小时，硬化层深度可达到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低温回火状态，磨削容易产生磨削开裂。为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削，同时辅加良好的水冷条件。
线切割加工形状复杂或尺寸较大的模具，最终成行采用线切割加工时，通常会遇到开裂现象发生。
为防止开裂，建议采用气淬及高温回火处理，以降低热处理应力，或对模胚进行腔预加工处理。
热处理
淬火:先预热700~750℃，再加热至1000~1050℃在静止空气中冷却，如钢具厚度在6寸以上者加热至980~1030℃在油中淬硬更佳。
回火:加热至150~200℃，在此温度中停留，然后在静止空气中冷却。
硬度:HRC 61以上。
退火:加热至800~850℃，在此温度停留1~3小时，在炉中任其渐冷。
锻制:1050~950℃。
淬火、回火规范
淬火温度1010°C,空冷.回火温度200℃,硬度58~60HRC。
SKD11在铝、锌压铸用模具材料方面，应用最为广泛，此钢含有钨成分之耐高温高级合金钢，适用于热作，铝、镁、锌、铜合金压铸模，切槽刀，剪刀及热锻动作，塑胶型模，热作铰刀，轧刀，一般热作锻模，热螺栓模，热间各种工具等。
使用方法
"淬火+回火"状态下使用"淬火+冷处理+回火"状态下使用(适于高精度与尺寸稳定要求)"淬火+回火+氮化处理"状态下使用(适于表面高硬度要求)锯切下料时锯条速度不宜太快，以25m/min为宜，锯切效率保持在9cm2/min ~20cm2/min左右。
典型应用
用于制作塑料模、剪刀、圆锯刀、五金冲压模具、成形轧辊制作冷作或热作修整模、滚筒边、丝纹、线模、变压器芯冲模、切割钢皮轧刀、钢管成形滚筒、特殊成形筒、钉打头模等。厚度≤6mm薄钢板的高效落料模、冲裁模、压印模各种剪刀、镶嵌零件、搓丝模。耐滑块冷镦模具、深拉成形模具、冷挤压模具。热固性树脂型摸,一般塑料模具。
SKD11在铝、锌压铸用模具材料方面，应用最为广泛，此钢含有钨成分之耐高温高级合金钢，适用于热作，铝、镁、锌、铜合金压铸模，切槽刀，剪刀及热锻动作，塑胶型模，热作铰刀，轧刀，一般热作锻模，热螺栓模，热间各种工具等。
SKD-11使用方法
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“淬火 回火”状态下使用
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“淬火 冷处理 回火”状态下使用（适于高精度与尺寸稳定要求）
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“淬火 回火 氮化处理”状态下使用（适于表面高硬度要求）
-
锯切下料时锯条速度不宜太快，以25m/min为宜，锯切效率保持在9cm2/min ~20cm2/min左右。
SKD-11典型应用
-
用于制作塑料模、剪刀、圆锯刀、五金冲压模具、成形轧辊
-
制作冷作或热作修整模、滚筒边、丝纹、线模、变压器芯冲模、切割钢皮轧刀、钢管成形滚筒、特殊成形筒、钉打头模等。
-
厚度≤6mm薄钢板的高效落料模、冲裁模、压印模
-
各种剪刀、镶嵌零件、搓丝模。
-
耐滑块冷镦模具、深拉成形模具、冷挤压模具。
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热固性树脂型摸,一般塑料模具。
SKD-11特性文献
Q_12SKD001-2019SKD模塑石墨聚苯乙烯泡沫板
天津饰克达建筑材料有限公司企业产品标准 Q/12SKD001-2019 SKD模塑石墨聚苯乙烯泡沫塑料板 2019-02-01 发布 2019-02-03 实施 天 津 饰 克 达 建 筑 材 料 有 限 公 司 发 布 Q25 Q/12SKD001-2019 I 前 言 本标准按照 GB/T 1.1 －2009 《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》的规定进行编写。 本标准由天津饰克达建筑材料有限公司提出并起草。 本标准主要起草人：黄普臣、刘青。 本标准于 2016年 4月首次发布，于 2019年 2月第一次修订。 Q/12SKD001-2019 1 SKD模塑石墨聚苯乙烯泡沫塑料板 1 范围 本标准规定了 SKD模塑石墨聚苯乙烯泡沫塑料板的要求、试验方法，检验规则、标志、包装、运输 和贮存。
S11型节能变压器的特性探讨
本文通过分析S11型变压器的特性，指出s11型变压器的结构和生产工艺对其节能效果有重要影响，为降低S11变压器空载损耗和空载电流指明了方向，提出了变压器线圈绕制和铁心与线圈装配等生产工艺的改进措施。通过实施，提高了变压器的运行效率，取得了显著的节能效果。
LD,SKD,Cr12Mov，SHH,SKH-9、SKD-11材料针对性强
制造撕碎机刀片材质一般为9crsi、Cr12MoV、SKD-11，其中9CrSi为合金工具钢，此种材质刀具硬度高，耐磨性较好，但是脆性较大，适用于橡胶、纤维、纸张等材质较软的废料，Cr12MoV和SKD-11为冷作模具钢，这两种材料性能相似，具有耐磨性强、抗冲击性强，适合撕碎木材、废旧家具、硬度高的塑料等。
刀具产品材质有中碳钢、高碳钢、合金钢、工具钢、高速钢、钨钢、SKD-11、SKH-51、HSS、H13、Cr12MoV、6CrW2Si、9CrSi以及各种进口优质钢材供客户选择。
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