数控车削编程与加工技术

第1章 数控车床的组成与工作原理

1.1 数控车床的简介

1.1.1 CNC数控车床的加工特点

1.1.2 CNC数控车床的分类

1.2 数控车床的工作过程与组成

1.2.1 数控车床的工作过程

1.2.2 数控车床的组成

1.3 数控系统的主要功能

本章小结

习题1

项目练习

第2章 数控车削加工工艺基础

2.1 数控车削加工工艺的内容

2.1.1 数控车削加工的主要对象

2.1.2 数控车削加工工艺的主要内容

2.1.3数控车削加工工艺的基本特点

2.2数控车削加工工艺的制定

2.2.1零件图样分析

2.2.2工序和装夹方式的确定

2.2.3加工顺序的安排

2.2.4进给路线的确定

2.2.5定位与夹紧方案的确定

2.2.6夹具的选择

2.2.7数控车削刀具的选择

2.2.8切削用量的选择

2.3轴类零件的数控车削加工工艺分析

2.3.1零件的结构特点和技术要求

2.3.2轴类零件的材料、毛坯及热处理

2.3.3轴类零件的加工工艺分析

2.3.4轴类零件的数控车削加工工艺分析案例

本章小结

习题2

项目练习

第3章数控车削编程基础知识

3.1数控车削编程概述

3.1.1数控编程的内容

3.1.2数控编程的种类

3.1.3程序的构成

3.1.4典型数控系统的指令代码

3.2数控车床的坐标系统

3.3部分指令的编程要点

3.4程序编制中的数学处理

本章小结

习题3

项目练习

第4章数控车床基本操作

4.1相关知识概述4

.1.1数控车床控制面板的操作（FANUC0-TD系统）

4.1.2工件的装夹

4.1.3数控车床的对刀

4.2操作实训

4.2.1数控车床的手动操作

4.2.2数控车床的试切对刀练习

4.2.3工件坐标系的建立

本章小结

习题4

第5章简单轴类零件的编程及加工

5.1基础知识

5.1.1简单轴类零件的加工工艺

5.1.2直线、圆弧插补指令简介

5.2操作实训——圆弧插补实例

本章小结

习题5

项目练习

第6章简单套类零件的编程及加工

6.1基础知识

6.1.1套类零件内孔加工工艺分析

6.1.2单一固定切削循环指令G90、G94简介

6.2操作实训

6.2.1圆锥小轴的编程与加工

6.2.2内、外圆锥套的编程与加工

本章小结

习题6

项目练习

第7章公、英制螺纹的编程及加工

7.1基础知识

7.1.1数控车削螺纹的基本知识

7.1.2螺纹车削编程指令简介

7.2操作实训

7.2.1外螺纹轴的编程与加工

7.2.2螺纹轴、套组合件的编程与加工

7.2.3多线螺纹零件的编程与加工

本章小结

习题7

项目练习

第8章复杂轮廓类零件的编程与加工

8.1基础知识

8.1.1复合车削循环原理

8.1.2G70～G75循环指令

8.2操作实训

8.2.1用G71、G70车削轴类零件

8.2.2用G71、G72、G70等车削零件

本章小结

习题8

项目练习

第9章凹槽类零件的编程与加工

9.1基础知识

9.1.1凹槽加工工艺简介

9.1.2凹槽加工编程指令

9.1.3子程序应用和多凹槽加工

9.2操作实训

9.2.1退刀槽螺杆的加工

9.2.2综合零件套的加工

9.2.3端面槽零件车削加工

9.2.4多凹槽零件的编程与加工

本章小结

习题9

项目练习

第10章复合练习

10.1基础知识和技能

10.2操作实训

10.2.1圆弧手柄编程与加工

10.2.2轴类零件编程与加工

10.2.3复杂零件编程与加工

本章小结

习题10

项目练习

第11章刀尖半径补偿编程及加工

11.1基础知识

11.1.1刀具几何补偿和磨损补偿

11.1.2刀尖半径补偿

11.2操作实训——综合零件编程与加工实例

本章小结

习题11

项目练习

第12章利用宏指令编程及加工

12.1基础知识

12.2操作实训——椭圆编程与加工实例

本章小结

习题12

项目练习

*第13章复杂零件的编程及加工

13.1基础知识

13.1.1典型零件数控加工工艺分析

13.1.2梯形螺纹数控加工工艺分析

13.2操作实训

13.2.1套类零件编程及车削加工

13.2.2复杂组合件编程及车削加工

本章小结

项目练习

*第14章强化训练—数控车工考

本书为教育部职业教育与成人教育司推荐教材，是根据中等职业学校数控技术应用专业领域技能型紧缺人才培养培训指导方案编写的，符合核心教学与训练项目的基本要求和中级数控车床操作员职业技能鉴定规范的基本要求。前3章为基础知识，讲述了数控车床的组成与工作原理、加工工艺基础知识、编程基础知识；接下来的12章讲述了编程相关知识、实训项目、制定工序、操作技能等模块，其中“*”号内容为选学内容。

本书突出了“教学做合一”的职教办学模式，在实训内容方面按照识读工件图样→工艺分析→确定加工方法→选用刀具→确定切削用量→编程→模拟→上机操作加工→检验→质量分析→巩固与提高，明确改进措施的步骤组织教学训练内容。

本书作为中等职业学校数控技术应用专业教材，也可作为职业技术院校机电一体化、机械制造类专业教材及机械类工人岗位培训和自学用书。

本书还配有电子教学参考资料包，包括教学指南、电子教案及习题答案，详见前言。

《典型车削零件数控编程与加工》是以培养学生的数控车削零件加工技能为核心，以国家职业标准中数控车工的考核要求为基本依据，以典型零件为载体，以工作过程为导向，以工作任务为驱动，详细介绍了各种典型车削零件的加工工艺设计、程序编制和加工操作等内容。

《典型车削零件数控编程与加工》共分为5个学习情境，学习情境一为数控车削编程与加工基础，学习情境二为轴类零件的数控编程与加工，学习情境三为孔类零件的数控编程与加工，学习情境四为配合件的数控编程与加工，学习情境五为特殊零件的数控编程与加工。每个学习情境根据教学需要又分若干个任务，每个任务包括任务导入、知识链接、任务实施、知识拓展和习题训练等内容，融零件的数控工艺、编程、加工和检测为一体，任务由简单到复杂，由单一到综合，具有很强的可操作性。

《典型车削零件数控编程与加工》可作为高等院校数控技术、机电类专业的教学用书及面向社会有关数控加工操作与编程技术的培训教材，还可作为数控机床加工编程、工艺及操作人员的技术参考书。

学习情境一 数控车削编程与加工基础

任务1 数控车削编程与加工基础知识

[任务导入]

[知识链接]

一、数控机床基础知识

二、数控编程概述

三、程序的结构与格式

四、数控车削刀具补偿

五、程序编制中的数学处理

[任务实施]

一、制定简单轴零件加工工作流程

二、简单轴零件加工工作条件准备

三、简单轴零件工艺分析与程序编写

四、简单轴加工

五、检查评估

[知识拓展]

[习题训练]

学习情境二 轴类零件的数控编程与加工

任务2 台阶轴编程与加工

[任务导入]

[知识链接]

[任务实施]

一、制定台阶轴零件加工工作流程

二、台阶轴零件加工工作条件准备

三、台阶轴零件工艺分析与程序编写

四、台阶轴加工

五、检查评估

[知识拓展]

[习题训练]

任务3 圆弧轴编程与加工

[任务导入]

[知识链接]

一、圆弧插补编程指令

二、切削液的选用

[任务实施]

一、制定带圆弧轴零件加工工作流程

二、圆弧轴零件加工工作条件准备

三、圆弧轴零件工艺分析与程序编写

四、圆弧轴加工

五、检查评估

[知识拓展]

[习题训练]

任务4 螺纹轴编程与加工

[任务导入]

[知识链接]

一、外螺纹车削相关知识

二、螺纹切削指令

[任务实施]

一、制定螺纹轴零件加工工作流程

二、螺纹轴零件加工工作条件准备

三、螺纹轴零件工艺分析与程序编写

四、螺纹轴加工

五、检查评估

[知识拓展]

[习题训练]

学习情境三 孔类零件的数控编程与加工

任务5 齿轮坯的编程与加工

[任务导入]

[知识链接]

一、套（孔）类零件的装夹

二、套（孔）类零件的尺寸测量

三、端面（锥面）及内孔车削指令

[任务实施]

一、制定齿轮坯零件加工工作流程

二、齿轮坯零件加工工作条件准备

三、齿轮坯零件工艺分析与程序编写

四、齿轮坯加工

五、检查评估

[知识拓展]

[习题训练]

任务6 带轮的编程与加工

[任务导入]

[知识链接]

一、GSK980TD系统编程指令

二、GSK928TA系统编程指令

三、切槽时切削用量的选择

[任务实施]

一、制定带轮零件加工工作流程

二、带轮零件加工工作条件准备

三、带轮零件工艺分析与程序编写

四、带轮加工

五、检查评估

[知识拓展]

[习题训练]

任务7 内螺纹的编程与加工

[任务导入]

[知识链接]

一、内螺纹车刀

二、车内螺纹前的有关尺寸计算及要求

[任务实施]

一、制定内螺纹零件加工工作流程

二、内螺纹零件加工工作条件准备

三、内螺纹零件加工工艺分析与程序编写

四、内螺纹零件加工

五、检查评估

[知识拓展]

[习题训练]

学习情境四 配合件的数控编程与加工

任务8 圆锥配合件的编程与加工

[任务导入]

[知识链接]

一、圆柱和圆锥切削循环指令G90

二、常用粗加工循环指令G71／G73

三、精加工循环指令G70

[任务实施]

一、制定圆锥配合件零件加工工作流程

二、圆锥配合件零件加工工作条件准备

三、圆锥配合件工艺分析与程序编写

四、圆锥配合件加工

五、检查评估

[知识拓展]

[习题训练]

任务9 螺纹配合件的编程与加工

[任务导入]

[知识链接]

[任务实施]

一、制定螺纹配合件零件加工工作流程

二、螺纹配合件零件加工工作条件准备

三、螺纹配合件工艺分析与程序编写

四、螺纹配合件加工

五、检查评估

[知识拓展]

[习题训练]

学习情境五 特殊零件的数控编程与加工

任务10 椭圆轴的编程与加工

[任务导入]

[知识链接]

一、椭圆方程

二、宏程序

三、凹椭圆宏程序

[任务实施]

一、制定椭圆轴零件加工工作流程

二、椭圆轴零件加工工作条件准备

三、椭圆轴零件工艺分析与程序编写

四、椭圆轴加工

五、检查评估

[知识拓展]

[习题训练]

任务11 抛物线轴的编程与加工

[任务导入]

[知识链接]

一、A类型宏程序（FANUC系统）

二、B类型宏程序（FANUC系统）

[任务实施]

一、制定抛物线轴零件加工工作流程

二、抛物线轴零件加工工作条件准备

三、抛物线轴零件工艺分析与程序编写

四、抛物线轴加工

五、检查评估

[知识拓展]

[习题训练]

附录

附录Ⅰ 数控车工国家职业标准

附录Ⅱ 职业技能鉴定题库统一试卷（样卷）

参考文献