数控冲孔机编制进程

产品分类：预埋槽数控冲孔机

　　产品名称：预埋槽数控冲孔机

　　产品型号：SK-30T

　　产品简介：

1、双孔数控压力机：床身采用整体钢板焊接而成，材料为35#钢，经计算机优能设计满足强度和刚性方面的使用要求，采用二氧化碳气体保护焊加手工电弧焊连接，并进行回火处理消除内应力。

2、采用独立液压动力机构，由油泵、电机、阀块、油箱组成，主要油路管道采用法兰连接，并设有布局合理的抗震管夹，以防止高压管道的震动而产生泄露，液压统采用风冷式散热。

3、冲孔模具材料为进口模具钢，由冲头、凹模、保护套、脱模机构组成，使用寿命十万次。

4、输送机构采用伺服电机驱动，由左至右输送，并带有自定位功能，每次步进精度可达0.1mm，能满足预压槽不同规格的孔距。

5、电控：采用PLC控制，并有光栅尺，能在触摸屏上完成个各类参数的输入，可实压力可控、行程可控，加装光电保护和设备固化保护。

预埋槽冲孔后可以直接在铆接机上完成T型螺栓铆接，我司预埋槽铆接机、预埋槽数控铆接机（详细资料请点击这里）

　　上图为冲孔效果

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数控小导管冲孔机是专用于隧道超前支护小导管注浆孔打孔作业的设备，小导管冲孔机的面世摒弃了过去使用人工手电钻或者台钻的传统打孔方式，不仅大大提高了工程工地的生产效率，同时也改变了现有工地的施工工艺，使小导管尖头成型更加美观，使得原来繁琐的施工步奏变得自动化，仅需一个人工就能满足工地小导管注浆的需求。

数控小导管冲孔机可在任意规格、任意材质的管材上一次成形多个任意形状的孔目，管材壁可为任意厚度，孔中心距可任意调整。小导管打孔机由加工中心数控编程程序控制，加工而成的孔形平整且中心距准确；易操作，整机采用微电脑控制，操作简便易学。效率高。小导管冲孔机在单位时间内能够满足大数量的开孔要求，效率远高于传统冲床。

超前数控小导管冲孔机技术参数：

主要规格：CK80CNC

适用：碳钢管材、C型钢、方管

适用材料长度：直送6000 mm

穿芯长度：6000mm

冲孔能力：80*80

加工管材：80*80

送料方式：直送或夹送

每管件可设冲孔数：200孔

小导管施工特点：①小导管注浆施工工艺简单，易于操作，施工安全，土层加固见效快，浆液损失少，成本低，是隧道施工中最常用的加固土层的方法之一。②小导管注浆仅作为地下工程施工防坍塌和沉陷的辅助手段。③小导管超前注浆设计应根据地质条件、隧道断面大小及支护结构型式选用不同的设计参数。

超前小导管采用φ42无缝钢管，长度3.5m，布置于隧道拱部起拱线以上范围内，小道管环向间距为30cm，管身按梅花形布设泄浆孔，孔径6-8mm，间距20cm-30cm；小导管端部加工成尖头，掌子面钻孔或直接插打。

数控型材自动打孔机刃具耗能低，自动化运作更节省了大量人力，管材加工成本大大降低。数控小导管打孔机是目前行业内先进的自动冲孔设备之一，其功能多、精度高、成本低，为管材加工带来了极大的便利。

在我国工业发展的过程中，机床行业是在国家的重点扶植之下才发展起来的，机床产业一直是我国工业发展的重要地位。数控孔机在最近几年的发展取得了明显的进步，一方面受益于我国机床行业的大发展趋势，另外一方面我国机床技术的智能化发展。进入21世纪，我国数控厚壁管材冲孔机行业通过不断引进国外先进的技术和设备，不断吸收国外产品的设计理念和管理理念，使我国产品不论是从性能上还是技术上都取得了突飞猛进的发展。从行业内获悉，我国数控机床的研发和生产也纳入到机床行业的发展规划之中。数控机床的出现，不仅使制造业实现了全自动式地生产，还大大提高了生产的精密程度，提高了生产的效率。数控机床的水平是一个国家机械化、现代化的重要标志，代表着一个国家的科学水平、创新能力和综合能力，所以国家在战略意义上也非常重视我国机床行业的智能化发展，我国已经将发展大型、精密高速数控设备等和机床功能部件作为振兴我国装备制造业的目标。

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