数控车(铣)削加工与编程技术

《中等职业学校数控加工专业教学用书:数控车(铣)削加工与编程技术》以机械制造中数控机床操作的实用技能为导向,着重介绍了数控机床编程、数控工艺编制和实际操作3个方面的知识,并对数控车床、数控铣床、加工中心和数控线切割这4种加工方法的编程及操作实训进行了详细阐述。

数控车(铣)削加工与编程技术基本信息

书名 数控车(铣)削加工与编程技术 作者 潘毅
ISBN 9787810777445 页数 155页
出版社 北京航空航天大学出版社 出版时间 2006-06-01
装帧 平装 开本 1/16

数控车(铣)削加工与编程技术造价信息

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材料名称 规格/型号 除税
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数控车(铣)削加工与编程技术常见问题

  • 车削加工和铣削加工什么区别?

    车削加工和铣削加工的区别:两者都是常见的金属冷加工方式。车削与铣削的不同之处是铣削加工,在主轴驱动下高速旋转,而被加工工件处于相对静止。"车削加工"就是在车床上,利用工件的旋转运动...

  • 加工中心螺纹铣削

    以高温合金GH4169为实验材料,其具有强度高、耐腐蚀性好、热稳定性强等优点,是一种在航空、航天领域中应用较广泛的零部件材料,试件尺寸为Φ4.96×30mm。(1)机床及测量设备:机床(DMG ULT...

  • 车削和铣削的区别大吗?

    车削(turning)是工件做旋转运动,做进给运动,也就是直线或曲线平移运动,不旋转。适合加工圆面。铣削(Milling)铣削是指用能旋转的圆形多刃切削金属工件, 是平面加工的主要方法之 一。往往是旋...

数控车(铣)削加工与编程技术文献

轴类零件数控车削工艺分析及数控加工编程 轴类零件数控车削工艺分析及数控加工编程

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山东华宇职业技术学院 专科毕业设计(论文) 题目:轴类零件数控车削工艺分析及数控加工编程 轴类零件数控车削工艺分析及数控加工编程 1 轴类零件数控车削工艺分析及数控加工编程 摘 要 随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大, 数控加工技术对国计民生的一 些重要行业( IT、汽车、轻工、医疗等)的发展起着越来越重要的作用,因为效 率、质量是先进制造技术的主题。高速、高精加工技术可极大地提高效率,提高 产品的质量和档次, 缩短生产周期和提高市场竞争能力。 而对于数控加工, 无论 是手工编程还是自动编程, 在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析, 拟定加 工方案,选择合适的刀具,确定切削用量,对一些工艺问题(如对刀点、加工路 线等)也需要一些处理。 并在加工过程掌握控制精度的方法, 才能加工出合格的 产品。 本文根据数控机床的特点, 针对具体的零件, 进行了工艺方案的分析, 工装 方案的确定,刀

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球头拉杆的数控车削加工编程设计 球头拉杆的数控车削加工编程设计

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评分: 4.5

充分考虑了球头拉杆的结构特点、切削用量和加工的主轴转速等因素,编制了球头拉杆的数控车削加工程序计算器。在计算器中输入几何尺寸和数控加工工艺参数即可生成球头拉杆粗、精加工左端和右端成型面程序,方便快捷,提高了生产效率。

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  《机械加工艺手册:铣削、锯削加工(单行本)》以制造工艺为主线,数据与方法相结合,汇集了我国多年来工艺工作的成就和经验,反映了国内外现代工艺水平及其发展方向。《机械加工艺手册:铣削、锯削加工(单行本)》全面、系统地介绍了机械加工工艺中的各类技术,全书分3卷出版,工艺基础卷、加工技术卷、系统技术卷,共32章。本卷包括车削、镗削、铣削、锯削、钻削、扩削、铰削、拉削、刨削、插削、磨削加工,齿轮、蜗轮蜗杆、花键加工,螺纹加工,特种加工,精密加工和纳米加工,高速切削,难加工材料的切削加工,表面工程技术。《机械加工艺手册:铣削、锯削加工(单行本)》以实用性为主,兼顾先进性、系统性,具有信息量大、标准新、内容全面、数据准确、便查等突出特点,可供机械制造全行业的机械加工工艺人员使用,也可供有关专业的工程技术人员和工科院校师生参考。本单行本包括铣床、铣削用量、铣削工艺、锯床、锯削工艺等内容。

第1章 数控车床的组成与工作原理

1.1 数控车床的简介

1.1.1 CNC数控车床的加工特点

1.1.2 CNC数控车床的分类

1.2 数控车床的工作过程与组成

1.2.1 数控车床的工作过程

1.2.2 数控车床的组成

1.3 数控系统的主要功能

本章小结

习题1

项目练习

第2章 数控车削加工工艺基础

2.1 数控车削加工工艺的内容

2.1.1 数控车削加工的主要对象

2.1.2 数控车削加工工艺的主要内容

2.1.3数控车削加工工艺的基本特点

2.2数控车削加工工艺的制定

2.2.1零件图样分析

2.2.2工序和装夹方式的确定

2.2.3加工顺序的安排

2.2.4进给路线的确定

2.2.5定位与夹紧方案的确定

2.2.6夹具的选择

2.2.7数控车削刀具的选择

2.2.8切削用量的选择

2.3轴类零件的数控车削加工工艺分析

2.3.1零件的结构特点和技术要求

2.3.2轴类零件的材料、毛坯及热处理

2.3.3轴类零件的加工工艺分析

2.3.4轴类零件的数控车削加工工艺分析案例

本章小结

习题2

项目练习

第3章数控车削编程基础知识

3.1数控车削编程概述

3.1.1数控编程的内容

3.1.2数控编程的种类

3.1.3程序的构成

3.1.4典型数控系统的指令代码

3.2数控车床的坐标系统

3.3部分指令的编程要点

3.4程序编制中的数学处理

本章小结

习题3

项目练习

第4章数控车床基本操作

4.1相关知识概述4

.1.1数控车床控制面板的操作(FANUC0-TD系统)

4.1.2工件的装夹

4.1.3数控车床的对刀

4.2操作实训

4.2.1数控车床的手动操作

4.2.2数控车床的试切对刀练习

4.2.3工件坐标系的建立

本章小结

习题4

第5章简单轴类零件的编程及加工

5.1基础知识

5.1.1简单轴类零件的加工工艺

5.1.2直线、圆弧插补指令简介

5.2操作实训——圆弧插补实例

本章小结

习题5

项目练习

第6章简单套类零件的编程及加工

6.1基础知识

6.1.1套类零件内孔加工工艺分析

6.1.2单一固定切削循环指令G90、G94简介

6.2操作实训

6.2.1圆锥小轴的编程与加工

6.2.2内、外圆锥套的编程与加工

本章小结

习题6

项目练习

第7章公、英制螺纹的编程及加工

7.1基础知识

7.1.1数控车削螺纹的基本知识

7.1.2螺纹车削编程指令简介

7.2操作实训

7.2.1外螺纹轴的编程与加工

7.2.2螺纹轴、套组合件的编程与加工

7.2.3多线螺纹零件的编程与加工

本章小结

习题7

项目练习

第8章复杂轮廓类零件的编程与加工

8.1基础知识

8.1.1复合车削循环原理

8.1.2G70~G75循环指令

8.2操作实训

8.2.1用G71、G70车削轴类零件

8.2.2用G71、G72、G70等车削零件

本章小结

习题8

项目练习

第9章凹槽类零件的编程与加工

9.1基础知识

9.1.1凹槽加工工艺简介

9.1.2凹槽加工编程指令

9.1.3子程序应用和多凹槽加工

9.2操作实训

9.2.1退刀槽螺杆的加工

9.2.2综合零件套的加工

9.2.3端面槽零件车削加工

9.2.4多凹槽零件的编程与加工

本章小结

习题9

项目练习

第10章复合练习

10.1基础知识和技能

10.2操作实训

10.2.1圆弧手柄编程与加工

10.2.2轴类零件编程与加工

10.2.3复杂零件编程与加工

本章小结

习题10

项目练习

第11章刀尖半径补偿编程及加工

11.1基础知识

11.1.1刀具几何补偿和磨损补偿

11.1.2刀尖半径补偿

11.2操作实训——综合零件编程与加工实例

本章小结

习题11

项目练习

第12章利用宏指令编程及加工

12.1基础知识

12.2操作实训——椭圆编程与加工实例

本章小结

习题12

项目练习

*第13章复杂零件的编程及加工

13.1基础知识

13.1.1典型零件数控加工工艺分析

13.1.2梯形螺纹数控加工工艺分析

13.2操作实训

13.2.1套类零件编程及车削加工

13.2.2复杂组合件编程及车削加工

本章小结

项目练习

*第14章强化训练—数控车工考

1. 铣削加工

2. 钻孔加工

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