数控车床的应用

数控(英文名字:Numerical Control 简称:NC)技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。

数控车床的应用基本信息

中文名 数控车床的应用 外文名 Numerical Control

数控的应用;

数控一般是采用通用或专用计算机实现数字程序控制,因此数控也称为计算机数控(Computerized Numerical Control ),简称CNC,国外一般都称为CNC,很少再用NC这个概念了。 它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。1908年,穿孔的金属薄片互换式数据载体问世;19世纪末,以纸为数据载体并具有辅助功能的控制系统被发明;1938年,香农在美国麻省理工学院进行了数据快速运算和传输,奠定了现代计算机,包括计算机数字控制系统的基础。数控技术是与机床控制密切结合发展起来的。1952年,第一台数控机床问世,成为世界机械工业史上一件划时代的事件,推动了自动化的发展。

现在,数控技术也叫计算机数控技术(CNC,Computerized Numerical Control),它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的运动轨迹和外设的操作时序逻辑控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置,使输入操作指令的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现,均可通过计算机软件来完成,处理生成的微观指令传送给伺服驱动装置驱动电机或液压执行元件带动设备运行。

传统的机械加工都是用手工操作普通机床作业的,加工时用手摇动机械刀具切削金属,靠眼睛用卡尺等工具测量产品的精度的。现代工业早已使用电脑数字化控制的机床进行作业了,数控机床可以按照技术人员事先编好的程序自动对任何产品和零部件直接进行加工了。这就是我们说的“数控加工”。数控加工广泛应用在所有机械加工的任何领域,更是模具加工的发展趋势和重要和必要的技术手段。

“CNC”是英文Computerized Numerical Control(计算机数字化控制)的缩写。 数控机床是按照事先编制好的加工程序,自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)以及辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等),按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单,再把这程序单中的内容记录在控制介质上(如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器),然后输入到数控机床的数控装置中,从而指挥机床加工零件。

这种从零件图的分析到制成控制介质的全部过程叫数控程序的编制。数控机床与普通机床加工零件的区别在于控机床是按照程序自动加工零件,而普通机床要由人来操作,我们只要改变控制机床动作的程序就可以达到加工不同零件的目的。因此,数控机床特别适用于加工小批量且形状复杂要求精度高的零件

由于数控机床要按照程序来加工零件,编程人员编制好程序以后,输入到数控装置中来指挥机床工作。程序的输入是通过控制介质来的。

数控技术及装备是发展新兴高新技术产业和尖端工业的使能技术和最基本的装备。世界各国信息产业、生物产业、航空、航天等国防工业广泛采用数控技术,以提高制造能力和水平,提高对市场的适应能力和竞争能力。工业发达国家还将数控技术及数控装备列为国家的战略物资,不仅大力发展自己的数控技术及其产业,而且在"高精尖"数控关键技术和装备方面对我国实行封锁和限制政策。因此大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。2100433B 解读词条背后的知识 捷众机器人 玉环捷众机床有限公司官方帐号,科技领域创作者

平轨数控车床的应用都有哪些

引言:平板车床被广泛应用于重型车削加工中,具有更高的生产率。我们可以依靠平板数控车床设备来获得可靠,稳定和强大的车削功能。本文将简单介绍平轨数控车床的应用有哪些。计算机数控车床是当今先进的车床类型。它具有非常不同且非常简单的设置和操作机器的方式,并且还集成了非常先进的方法和...

2020-12-260阅读38

数控车床的应用造价信息

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金属车床 110mm;5、车床最大加工直径正爪13mm、反爪45mm,三爪夹盘夹持直径:正爪13mm 、反爪45mm;6、变压器具有过电流,过压,过热保护;7、加工材料:木料、软金属(铜、铝等)、有机玻璃、塑胶等.应用:模型创新设计、科学与设计和劳技课程;校园创客室、高中通用技术室、综合实践室、青少年活动中心和培训基地等|1台 1 查看价格 浙江绿盾教学设备有限公司 广东   2021-08-11
车床 身上最大回转直径:Ф360mm、鞍上最大回转直径:Ф210mm|1台 3 查看价格 东莞市绍宇仪器设备有限公司 广东   2020-09-04
车床 最大加工直径350mm, 最大加工长度750mm|1台 1 查看价格 枣庄市滕东机床有限公司    2017-06-14
车床 详见原档|1台 1 查看价格 东莞市汇泰仪器设备有限公司 广东   2020-10-28
车床 1.身上最大回转直径:Ф360mm 2.鞍上最大回转直径:Ф210mm 3.最大加工长度:650mm/850mm 4.主轴孔:Ф53mm 5.主轴头型式:C6mm 6.主轴正转:12级正37r/min-1600r/min 7.主轴反转:6级反102r/min-1570r/min|1台 2 查看价格 东莞市佳品试验设备有限公司 广东   2020-10-22
微型车床 含外圆、端面、切断等刀.|1台 1 查看价格 中国教育企业股份有限公司 广东   2019-06-21
全金属车床 特点:机主要部件:主轴箱(主轴箱及马达箱为联体金属结构|3台 3 查看价格 佛山市粤风智能科技有限公司 全国   2019-08-05
安全微型金属金工车床 可以使用三爪夹盘或夹头(1-6mm)夹持工件.机中心高25mm,中心距135mm,若使用中间块和特长机座等配件,可扩充功能,组装成大型机和仿形机等,变压器有过热保护.1、整机主要部件(机座|2套 1 查看价格 北京寓乐世界教育科技有限公司 四川   2019-06-23

数控车床的应用常见问题

  • 数控车床多少钱,小型数控车床

    大约两千出头,C9518

  • 数控车床和数控仪表车床

    这得看生产厂家和系统配置了,不管是数控车还是仪表数控车,系统配置要是用步进电机的肯定不如伺服的精度好,还有,有的机床厂生产母机好,做的机床的精度就高。容不容易坏也是看材质处理的好不好,机床装配的好不好...

  • 对于数控车床的详细介绍

    数控机床的详细介绍 发布日期:2009-07-24 --------------------------------------------------------------------------...

数控车床的应用文献

数控车床实习报告 数控车床实习报告

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评分: 4.7

数控车床实习报告 前 言 机床是人类进行生产劳动的重要工具,也是社会生产力发展水平的重要标志。 普通机床经经历了近两百年的历史。 随着电子技术、 计算机技术及自动化, 精密 机械与测量等技术的发展与综合应用, 生产了机电一体化的新型机床一一数控机 床。数控机床一经使用就显示出了它独特的优越性和强大生命力, 使原来不能解 决的许多问题,找到了科学解决的途径。 数控车床是数字程序控制车床的简称, 它集通用性好的万能型车床、 加工精度高 的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身, 是国内使用量最大, 覆 盖面最广的一种数控机床, 也是是一种通过数字信息, 控制机床按给定的运动轨 迹,进行自动加工的机电一体化的加工装备, 经过半个世纪的发展, 数控机床已 是现代制造业的重要标志之一, 在我国制造业中,数控机床的应用也越来越广泛, 是一个企业综合实力的体现。 实 习 报 告 正 文 自从走进

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数控车床日点检表 数控车床日点检表

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评分: 4.7

维 修 员: 年 月 日 数控车床日点检表 1 传动系统无异常响声 2 气动装置是否正常 3 正反转及刹车性能良好 4 切削油位是否正常 5 刀位置是否正常 6 光杆、丝杆、操纵杆表面无拉伤研伤 7 各导轨面润滑良好、无位伤 8 各部位无漏油、冷却系统不漏水 9 油孔、油杯不堵塞,不缺油 10 无缺损零件 车间 班组 点 检 内 容 检查日期 资产编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 设备型 班组 操作者 操作者 交 班 问 1 2 3 检查方法 4 5 6 看、试、听 检查周期 每 天 重大问 7 8 9 本月点检发现问 处 本月维修解决问 处 其 记 录 符 号 正 常 异 常 已 修 31 处 处

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本书可作为高职高专院校数控技术应用专业、机电专业、模具专业的教材,也可作为数控车床的编程与操作培训教材,并可供机械制造业有关工程技术人员参考。

制造业是百业之母,随着中国改革开放以来制造业的长足进步,与制造业息息相关的数控技术也高速发展,在越来越多的领域、行业得到广泛应用,尤其是高速度、高效率、高精度的数控技术更是航空航天、汽车制造等多个行业争相发展的对象。数控车床作为数控技术中历史最悠久、应用最广泛的类型,其普及和进步极大地推动了数控技术的向前发展。数控车床是以CNC系统为核心,综合了计算机、自动控制、机电一体化、PLC、液压、传感器等技术发展起来的一种综合型通用制造设备。数控车床自出现以来,以其可靠性高、加工产品质量稳定、生产效率高、劳动强度低、操作方便等优点,在制造业中迅速普及。数控车床加工的零件主要是简单轴类零件、复杂轴类零件、螺纹零件、复杂成形曲面零件、盘套类零件及盖类零件等,数控车床作为主要的加工设备,近年来显现出向多功能发展的趋势。数控车床作为先进的、应用最广泛的制造业加工设备之一,在国民生产中占有重要地位,它与数控铣床、加工中心一起成为现代制造业的三大支柱。

主要内容

本书主要介绍了数控机床基础、数控加工工艺基础、数控编程基础及实例,并在此基础上进一步介绍了数控仿真及先进制造过程应用、数控维护与故障处理应用。全书由浅入深、循序渐进,结合了大量的实例,一步步剖析数控车床的基本原理,数控系统组成和结构、数控系统基本操作、数控加工工艺制订、数控编程方法、加工仿真、自动编程、机床维护与故障处理等内容。

全书共11章,第1章简要介绍常用数控机床的发展历史、发展趋势、数控机床组成、工作流程及加工特点;第2章讲解了数控车床加工工艺的编制及数控车床的基本操作,使读者对数控车床加工零件的步骤有初步的了解,为进一步学习数控车床操作奠定必要的基础;第3章着重讲述了包括宏程序在内的数控车床编程指令应用和FANUC、西门子、华中三种不同数控系统基本参数的设置方法,不仅学习编程,更了解数控车床的参数运行情况;第4~7章结合具体的数控车床加工实例系列,介绍了数控车床零件加工的具体流程、编程指令系统等方面的知识;第8章以实例的方式详细讲解了VERICUT、斯沃和宇龙三种主流或领先的国内外数控仿真软件在加工具体零件时的使用流程和技巧;第9章以系统、细致的方式结合具体的典型实例介绍数控车床加工仿真应用;第10章详细讲解了UG NX的数控车削自动编程,通过实例讲解让读者学习最新的先进制造技术;第11章针对数控车床在长期使用过程中的保养、维护和常见故障处理进行介绍,以便学习相关知识后能用于生产实际中。

同时,本书配有配套光盘,内容包括仿真系统介绍、实例文件、源程序和电子教案四部分,方便教师教学及读者上机实践和知识巩固。

本书从实例出发,力求内容丰富、通俗易懂、有实用价值。本书既可作为高等职业学院数控技术、机电一体化、机械制造、模具等有关专业和中等职业学校、中等技工学校的学习用书;也可作为学习数控车床使用和车削编程技术的初学者,以及从事车削加工的工程师学习数控车床编程的理想学习资料。

本书由冼进主编,余晓明、彭亮、张帅、刘挺等编著。张帅、刘挺主要参与了第1章、第2章、第7章、第8章、第10章和第11章的编写,余下内容由余晓明、彭亮、李传戈、黄承军等编写,并得到曾德惠老师和曾晓芳的帮助,他们提出了宝贵意见,同时得到王章成、许庆华、罗扬、童通鑫和范杰等的支持和鼓励,在此表示衷心感谢。

同时参与本书编写的人员还有邹素琼、赵秋云、赵继军、彭艺、曲辉辉、周章、蒋波、徐留旺等,在此一并表示感谢。

在数控车床加工过程中,除了需要知道数控车床加工的4个注意事项,我们还需要知道怎样提高数控车床加工的效率,在使用过程中只有充分考虑影响数控车床加工的各方面因素,才能使用数控车床加工能力得到充分发挥,那么影响数控车床加工效率的因素有哪些呢?韵拓机加工跟你一起探讨。

一、加工工艺路线的制定

1.保证零件的加工精度和表面粗糙度的要求,且效率较高;

2.尽量使加工路线最短,这样既可减少程序段,又可减少刀具空程走刀时间;

3.使数值计算简单,程序段数量少,以减少编程工作量。

4.在确定数控车床加工工艺路线时,还要考虑工件的加工余量和车床、刀具的刚度等情况,确定是一次走刀,还是多次走刀来完成加工。

5.应尽量做到一次装夹、多方位加工,一次加工成形。这样可减少工件的安装次数,有效缩短搬运和装夹的时间,既能有效地提高数控车床加工效率又能很好地保证零件的位置精度要求。

二、刀具的选择

1.选择适当的刀具

在数控车床加工中,金属切削刀具的作用非常重要。制造刀具的材料必须具有较高的硬度、耐磨性和耐热性,足够的强度和韧性,良好的导热性及工艺性,并具有良好的经济性。在选用刀具过程中,在满足零件加工要求的前提下,尽量选择直径较大的刀具,它的强度及韧性较好;同一道工序中,选用的刀具数量尽量少,以减少换刀次数;尽可能选择通用的标准刀具,不用或少用特殊的非标准刀具。

2.合理确定对刀点

(1)便于用数字处理和简化程序编制,在数控车床加工时便于检查,引起的加工误差小。

(2)对刀点的位置可选在工件上,也可选在工件外面(如夹具或车床上),但必须与零件的定位基准有一定的尺寸关系。

(3)对刀点应尽量选在零件的设计基准或工艺基准上,如以孔定位的工件,可选孔的中心作为对刀点。

三、工件的装夹安装

1.当零件生产批量不大时,应尽量采用组合夹具、可调式夹具及通用夹具,以缩短生产准备时间、节省生产费用;

2.在成批生产时才考虑采用专用夹具,并力求结构简单;

3.零件的装卸要快速、方便、可靠,以缩短车床的停机时间;

4.夹具上各零部件应不妨碍车床对零件各表面的加工;

5.在选择工装时应有利于刀具交换,避免发生干涉碰撞;

6.在成批生产中还可采用多位、多件夹具,以提高加工效率。

四、切削用量的选择

数控车床加工切削用量包括:主轴转速、切削深度、进给速度。在选择数控车床加工的切削用量时,如果是粗加工,一般以提高生产率为主,但也要考虑经济性和加工成本,可选择较大的切削深度和进给速度;如果是半精加工和精加工,应在保证加工质量的前提下,兼顾效率、经济性和加工成本;刀具做空程运动时应设定尽可能高的进给速度。具体数值应根据车床说明书、切削用量手册,并结合经验而定。

五、加工刀具预调

数控车床加工过程中往往要用到多把不同的刀具,如果刀具不能预先调好,就需要操作者把每一把刀具都安装到主轴上,慢慢地确定它们的准确长度和直径。然后,通过CNC控制面板上的按键用人工输入。如果使用对刀仪,它可以精确测量出刀具的直径和长度,减少车床占用时间,提高首件合格率,大大提升数控铣床的生产效率。

总结

以上五个是影响数控车床加工效率的主要因素,但是在实际的数控车床加工过程中,数控车床的操作人员的加工经验也在一定程度上影响数控车床加工的效率,只有在充分考虑影响数控车床加工效率的各方面因素并提高操作人员的加工技术,才能使数控车床加工的生产能力得到充分的发挥,才能更大程度的提高机械加工订单量。

原文出自韵拓机加工:http://www.dgmachining.com/cn/new/cnc-lathe.html

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