数控车床对刀基本信息

中文名 数控车床对刀 方    式 选择“Ref”回参考点
注    意 保持零点 设    置 用G54-G59设置工件零点

一, 直接用刀具试切对刀

1. 用外圆车刀先试车一外圆,记住当前 X 坐标,测量外园直径后,用 X 坐标减外园直径,所的值输入 offset 界面的几何形状 X 值里。

2. 用外园车刀先试车一外园端面,记住当前 Z 坐标,输入 offset 界面的几何形状 Z 值里。

二, 用 G50 设置工件零点

1. 用外园车刀先试车一外园,测量外园直径后,把刀沿 Z 轴正方向退点,切端面到中心( X 轴坐标减去直径值)。

2. 选择 MDI 方式,输入 G50 X0 Z0 ,启动 START 键,把当前点设为零点。

3. 选择 MDI 方式,输入 G0 X150 Z150 ,使刀具离开工件进刀加工。

4. 这时程序开头: G50 X150 Z150 …… . 。

5. 注意:用 G50 X150 Z150 ,你起点和终点必须一致即 X150 Z150 ,这样才能保证重复加工不乱刀。

6. 如用第二参考点 G30 ,即能保证重复加工不乱刀,这时程序开头 G30 U0 W0 G50 X150 Z150

7. 在 FANUC 系统里,第二参考点的位置在参数里设置,在 Yhcnc 软件里,按鼠标右键出现对话框,按鼠标左键确认即可。

三, 用工件移设置工件零点

1. 在 FANUC0-TD 系统的 Offset 里,有一工件移界面,可输入零点偏移值。

2. 用外园车刀先试切工件端面,这时 Z 坐标的位置如: Z200 ,直接输入到偏移值里。

3. 选择" Ref "回参考点方式,按 X 、 Z 轴回参考点,这时工件零点坐标系即建立。

4. 注意:这个零点一直保持,只有从新设置偏移值 Z0 ,才清除。

四, 用G54-g59设置工件零点

1. 用外园车刀先试车一外园,测量外园直径后,把刀沿 Z 轴正方向退点,切端面到中心。

2. 把当前的 X 和 Z 轴坐标直接输入到 G54----G59 里 , 程序直接调用如 :G54X50Z50 ……。

3. 注意 : 可用g53指令清除 G54-----G59 工件坐标系。

如果其它系统:

1.试切法对刀

试切法对刀是实际中应用的最多的一种对刀方法。下面以采用 MITSUBISHI 50L 数控系统的 RFCZ12 车床为例,来介绍具体操作方法。

工件和刀具装夹完毕,驱动主轴旋转,移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持 X 坐标不变移动 Z 轴刀具离开工件,测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中,系统会自动用刀具当前 X 坐标减去试切出的那段外圆直径,即得到工件坐标系 X 原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面,在相应刀具参数中的刀宽中输入 Z0 ,系统会自动将此时刀具的 Z 坐标减去刚才输入的数值,即得工件坐标系 Z 原点的位置。

例如, 2# 刀刀架在 X 为 150.0 车出的外圆直径为 25.0 ,那么使用该把刀具切削时的程序原点 X 值为 150.0-25.0=125.0 ;刀架在 Z 为 180.0 时切的端面为 0 ,那么使用该把刀具切削时的程序原点 Z 值为 180.0-0=180.0 。分别将 (125.0 , 180.0) 存入到 2# 刀具参数刀长中的 X 与 Z 中,在程序中使用 T0202 就可以成功建立出工件坐标系。

事实上,找工件原点在机械坐标系中的位置并不是求该点的实际位置,而是找刀尖点到达 (0 , 0) 时刀架的位置。采用这种方法对刀一般不使用标准刀,在加工之前需要将所要用刀的刀具全部都对好。

2. 对刀仪自动对刀

现在很多车床上都装备了对刀仪,使用对刀仪对刀可免去测量时产生的误差,大大提高对刀精度。由于使用对刀仪可以自动计算各把刀的刀长与刀宽的差值,并将其存入系统中,在加工另外的零件的时候就只需要对标准刀,这样就大大节约了时间。需要注意的是使用对刀仪对刀一般都设有标准刀具,在对刀的时候先对标准刀。

下面以采用 FANUC 0T 系统的日本 WASINO LJ-10MC 车削中心为例介绍对刀仪工作原理及使用方法。刀尖随刀架向已设定好位置的对刀仪位置检测点移动并与之接触,直到内部电路接通发出电信号 ( 通常我们可以听到嘀嘀声并且有指示灯显示 ) 。在 2# 刀尖接触到 a 点时将刀具所在点的 X 坐标存入到图 2 所示g02的 X 中,将刀尖接触到 b 点时刀具所在点的 Z 坐标存入到 G02 的 Z 中。其他刀具的对刀按照相同的方法操作。

事实上,在上一步的操作中只对好了 X 的零点以及该刀具相对于标准刀在 X 方向与 Z 方向的差值,在更换工件加工时再对 Z 零点即可。由于对刀仪在机械坐标系中的位置总是一定的,所以在更换工件后,只需要用标准刀对 Z 坐标原点就可以了。操作时提起 Z 轴功能测量按钮" Z-axis shift measure "面。

手动移动刀架的 X 、 Z 轴,使标准刀具接近工件 Z 向的右端面,试切工件端面,按下" POSITIONrecorder"按钮,系统会自动记录刀具切削点在工件坐标系中 Z 向的位置,并将其他刀具与标准刀在 Z 方向的差值与这个值相加从而得到相应刀具的 Z 原点,其数值显示在 WORK SHIFT 工作画面上。车床分有对刀器和没有对刀器,但是对刀原理都一样,先说没有对刀器的吧.

车床本身有个机械原点,你对刀时一般要试切的啊,比如车外径一刀后Z向退出,测量车件的外径是多少,然后在G画面里找到你所用刀号把光标移到X 输入 X...按测量机床就知道这个刀位上的刀尖位置了,内径一样,Z向就简单了,把每把刀都在Z向碰一个地方然后测量Z0就可以了.

这样所有刀都有了记录,确定加工零点在工件移里面(offshift),可以任意一把刀决定工件原点.

这样对刀要记住对刀前要先读刀.

有个比较方便的方法,就是用夹头对刀,我们知道夹头外径,刀具去碰了输入外径就可以,对内径时可以拿一量块用手压在夹头上对,同样输入夹头外径就可以了.

如果有对刀器就方便多了,对刀器就相当于一个固定的对刀试切工件,刀具碰了就记录进去位置了.

所以如果是多种类小批量加工最好买带对刀器的.节约时间.

我以前用的MAZAK车床,我换一个新工件从停机到新工件开始批量加工中间时间一般只要10到15分钟就可以了.(包括换刀具软爪试切)

数控车床基本坐标关系及几种对刀方法比较

在数控车床的操作与编程过程中,弄清楚基本坐标关系和对刀原理是两个非常重要的环节。这对我们更好地理解机床的加工原理,以及在处理加工过程中修改尺寸偏差有很大的帮助。

一、基本坐标关系

一般来讲,通常使用的有两个坐标系:一个是机械坐标系 ;另外一个是工件坐标系,也叫做程序坐标系。

在机床的机械坐标系中设有一个固定的参考点(假设为(X,Z))。这个参考点的作用主要是用来给机床本身一个定位。因为每次开机后无论刀架停留在哪个位置,

系统都把当前位置设定为(0,0),这样势必造成基准的不统一,所以每次开机的第一步操作为参考点回归(有的称为回零点),也就是通过确定(X,Z) 来确定原点(0,0)。

为了计算和编程方便,我们通常将程序原点设定在工件右端面的回转中心上,尽量使编程基准与设计、装配基准重合。机械坐标系是机床唯一的基准,所以必须要弄清楚程序原点在机械坐标系中的位置。这通常在接下来的对刀过程中完成。

二、对刀方法

1. 试切法对刀

试切法对刀是实际中应用的最多的一种对刀方法。下面以采用MITSUBISHI 50L数控系统的RFCZ12车床为例,来介绍具体操作方法。

工件和刀具装夹完毕,驱动主轴旋转,移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持X坐标不变移动Z轴刀具离开工件,测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参

数中的刀长中,系统会自动用刀具当前X坐标减去试切出的那段外圆直径,即得到工件坐标系X原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面,在相应刀具参数中的刀宽中输入Z0,系统会自动将此时刀具的Z坐标减去刚才输入的数值,即得工件坐标系Z原点的位置。

例如,2#刀刀架在X为150.0车出的

外圆直径为25.0,那么使用该把刀具切削时的程序原点X值为 150.0-25.0=125.0;刀架在Z为 180.0时切的端面为0,那么使用该把刀具切削时的程序原点Z值为180.0-0=180.0。分别将(125.0,180.0)存入到2#刀具参数刀长中的X与Z中,在程序中使用T0202就可以成功建立出工件坐标系。

事实上,找工件原点在机械坐标系中的位置并不是求该点的实际位置,而是找刀尖点到达(0,0)时刀架的位置。采用这种方法对刀一般不使用标准刀,在加工之前需要将所要用刀的刀具全部都对好。

2. 对刀仪自动对刀

现在很多车床上都装备了对刀仪,使用对刀仪对刀可免去测量时产生的误差,大大提高对刀精度。由于使用对刀仪可以自动计算各把刀的刀长与刀宽的差值,并将其存入系统中,在加工另外的零件的时候就只需要对标准刀,这样就大大节约了时间。需要注意的是使用对刀仪对刀一般都设有标准刀具,在对刀的时候先对标准刀。

下面以采用FANUC 0T系统的日本WASINO LJ-10MC车削中心为例介绍对刀仪工作原理及使用方法。刀尖随刀架向已设定好位置的对刀仪位置检测点移动并与之接触,直到内部电路接通发出电信号(通常我们可以听到嘀嘀声并且有指示灯显示)。在2#刀尖接触到a点时将刀具所在点的X坐标存入到图2所示G02的X中,将刀尖接触到b点时刀具所在点的Z坐标存入到G02的Z中。其他刀具的对刀按照相同的方法操作。

事实上,在上一步的操作中只对好了X的零点以及该刀具相对于标准刀在X方向与 Z方向的差值,在更换工件加工时再对Z零点即可。由于对刀仪在机械坐标系中的位置总是一定的,所以在更换工件后,只需要用标准刀对Z坐标原点就可以了。操作时提起Z轴功能测量按钮"Z-axis shift measure"面。

手动移动刀架的X、Z轴,使标准刀具接近工件Z向的右端面,试切工件端面,按下"POSITION RECORDER"按钮,系统会自动记录刀具切削点在工件坐标系中Z向的位置,并将其他刀具与标准刀在Z方向的差值与这个值相加从而得到相应刀具的Z原点,其数值显示在WORK SHIFT工作画面上。

Fanuc系统数控车床对刀及编程指令介绍

Fanuc系统数控车床设置工件零点常用方法

一, 直接用刀具试切对刀

1.用外园车刀先试车一外园,记住当前X坐标,测量外园直径后,用X坐标减外园直径,所的值输入offset界面的几何形状X值里。

2.用外园车刀先试车一外园端面,记住当前Z坐标,输入offset界面的几何形状Z值里。

二, 用G50设置工件零点

1.用外园车刀先试车一外园,测量外园直径后,把刀沿Z轴正方向退点,切端面到中心(X轴坐标减去直径值)。

2.选择MDI方式,输入G50 X0 Z0,启动START键,把当前点设为零点。

3.选择MDI方式,输入G0 X150 Z150 ,使刀具离开工件进刀加工。

4.这时程序开头:G50 X150 Z150 …….。

5.注意:用G50 X150 Z150,你起点和终点必须一致即X150 Z150,这样才能保证重复加工不乱刀。

6.如用第二参考点G30,即能保证重复加工不乱刀,这时程序开头 G30 U0 W0 G50 X150 Z150

7.在FANUC系统里,第二参考点的位置在参数里设置,在Yhcnc软件里,按鼠标右键出现对话框,按鼠标左键确认即可。

三, 用工件移设置工件零点

1.在FANUC0-TD系统的Offset里,有一工件移界面,可输入零点偏移值。

2.用外园车刀先试切工件端面,这时Z坐标的位置如:Z200,直接输入到偏移值里。

3.选择"Ref"回参考点方式,按X、Z轴回参考点,这时工件零点坐标系即建立。

4.注意:这个零点一直保持,只有从新设置偏移值Z0,才清除。

四, 用G54-G59设置工件零点

1.用外园车刀先试车一外园,测量外园直径后,把刀沿Z轴正方向退点,切端面到中心。

2.把当前的X和Z轴坐标直接输入到G54----G59里,程序直接调用如:G54X50Z50……。

3.注意:可用G53指令清除G54-----G59工件坐标系。

数控车床对刀造价信息

市场价 信息价 询价
材料名称 规格/型号 市场价
(除税)
工程建议价
(除税)
行情 品牌 单位 税率 供应商 报价日期
河南万国数控车床CK0660 CK0660 查看价格 查看价格

河南万国

9% 河南万国智能数控有限公司
河南万国智能数控数控车床ck6140 200×150×100 查看价格 查看价格

河南万国数控

9% 河南万国智能数控有限公司
普通车床 工件直径×长度400×1000(mm)规格:工件直径×长度400×1000(mm); 查看价格 查看价格

五羊

台班 9% 广州五羊建设机械有限公司
普通车床 工件直径×长度630×2000(mm)规格:工件直径×长度630×2000(mm); 查看价格 查看价格

五羊

台班 9% 广州五羊建设机械有限公司
数控卧式带锯床 GB-4035参数:直径Ф300; 查看价格 查看价格

利切王

9% 唐山市开平区方川机械设备有限公司
数控卧式带锯床 GB-4228参数:直径Ф280; 查看价格 查看价格

利切王

9% 唐山市开平区方川机械设备有限公司
数控卧式带锯床 GB-4028参数:直径Ф220; 查看价格 查看价格

利切王

9% 唐山市开平区方川机械设备有限公司
终端机 品种:终端机;型号:PT80 查看价格 查看价格

思沃

9% 深圳市思沃智能科技有限公司海南直销处
材料名称 规格/型号 除税
信息价
含税
信息价
行情 品牌 单位 税率 地区/时间
立式车床 管径1.25m 查看价格 查看价格

台班 汕头市2012年4季度信息价
立式车床 管径1.25m 查看价格 查看价格

台班 汕头市2012年3季度信息价
立式车床 管径2m 查看价格 查看价格

台班 汕头市2012年2季度信息价
立式车床 管径1.25m 查看价格 查看价格

台班 汕头市2011年4季度信息价
立式车床 管径1.25m 查看价格 查看价格

台班 汕头市2011年2季度信息价
立式车床 管径1.25m 查看价格 查看价格

台班 汕头市2011年1季度信息价
立式车床 管径2m 查看价格 查看价格

台班 汕头市2011年1季度信息价
立式车床 管径1.25m 查看价格 查看价格

台班 汕头市2010年3季度信息价
材料名称 规格/需求量 报价数 最新报价
(元)
供应商 报价地区 最新报价时间
微型车床 含外圆、端面、切断等车刀.|1台 1 查看价格 中国教育企业股份有限公司 广东   2019-06-21
车床 身上最大回转直径:Ф360mm、鞍上最大回转直径:Ф210mm|1台 3 查看价格 东莞市绍宇仪器设备有限公司 广东   2020-09-04
车床 最大加工直径350mm, 最大加工长度750mm|1台 1 查看价格 枣庄市滕东机床有限公司    2017-06-14
金属车床 110mm;5、车床最大加工直径正爪13mm、反爪45mm,三爪夹盘夹持直径:正爪13mm 、反爪45mm;6、变压器具有过电流,过压,过热保护;7、加工材料:木料、软金属(铜、铝等)、有机玻璃、塑胶等.应用:模型创新设计、科学与设计和劳技课程;校园创客室、高中通用技术室、综合实践室、青少年活动中心和培训基地等|1台 1 查看价格 浙江绿盾教学设备有限公司 广东   2021-08-11
车床 详见原档|1台 1 查看价格 东莞市汇泰仪器设备有限公司 广东   2020-10-28
车床 1.身上最大回转直径:Ф360mm 2.鞍上最大回转直径:Ф210mm 3.最大加工长度:650mm/850mm 4.主轴孔:Ф53mm 5.主轴头型式:C6mm 6.主轴正转:12级正37r/min-1600r/min 7.主轴反转:6级反102r/min-1570r/min|1台 2 查看价格 东莞市佳品试验设备有限公司 广东   2020-10-22
全金属车床 特点:机主要部件:主轴箱(主轴箱及马达箱为联体金属结构|3台 3 查看价格 佛山市粤风智能科技有限公司 全国   2019-08-05
安全微型金属金工车床 可以使用三爪夹盘或夹头(1-6mm)夹持工件.机的中心高25mm,中心距135mm,若使用中间块和特长机座等配件,可扩充功能,组装成大型机和仿形机等,变压器有过热保护.1、整机主要部件(机座|2套 1 查看价格 北京寓乐世界教育科技有限公司 四川   2019-06-23

一、直接用刀具试切对刀

1. 用外圆车刀先试车一外圆,记住当前 X 坐标,测量外圆直径后,用 X 坐标减外圆直径,所的值输入 offset 界面的几何形状 X 值里。

2. 用外圆车刀先试车一外园端面,记住当前 Z 坐标,输入 offset 界面的几何形状 Z 值里。

二、 用 G50 设置工件零点

1. 用外圆车刀先试车一外圆,测量外园直径后,把刀沿 Z 轴正方向退点,切端面到中心( X 轴坐标减去直径值)。

2. 选择 MDI 方式,输入 G50 X0 Z0 ,启动 START 键,把当前点设为零点。

3. 选择 MDI 方式,输入 G0 X150 Z150 ,使刀具离开工件进刀加工。

4. 这时程序开头: G50 X150 Z150 …… . 。

5. 注意:用 G50 X150 Z150 ,你起点和终点必须一致即 X150 Z150 ,这样才能保证重复加工不乱刀。

6. 如用第二参考点 G30 ,即能保证重复加工不乱刀,这时程序开头 G30 U0 W0 G50 X150 Z150

7. 在 FANUC 系统里,第二参考点的位置在参数里设置,在 Yhcnc 软件里,按鼠标右键出现对话框,按鼠标左键确认即可。

三、 用工件移设置工件零点

1. 在 FANUC0-TD 系统的 Offset 里,有一工件移界面,可输入零点偏移值。

2. 用外圆车刀先试切工件端面,这时 Z 坐标的位置如: Z200 ,直接输入到偏移值里。

3. 选择“ Ref ”回参考点方式,按 X 、 Z 轴回参考点,这时工件零点坐标系即建立。

4. 注意:这个零点一直保持,只有从新设置偏移值 Z0 ,才清除。

四、 用G54-g59设置工件零点

1. 用外圆车刀先试车一外圆,测量外圆直径后,把刀沿 Z 轴正方向退点,切端面到中心。

2. 把当前的 X 和 Z 轴坐标直接输入到 G54----G59 里 , 程序直接调用如 :G54X50Z50 ……。

3. 注意 : 可用g53指令清除 G54-----G59 工件坐标系。

如果其它系统:

1.试切法对刀

试切法对刀是实际中应用的最多的一种对刀方法。下面以采用 MITSUBISHI 50L 数控系统的 RFCZ12 车床为例,来介绍具体操作方法。

工件和刀具装夹完毕,驱动主轴旋转,移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持 X 坐标不变移动 Z 轴刀具离开工件,测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中,系统会自动用刀具当前 X 坐标减去试切出的那段外圆直径,即得到工件坐标系 X 原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面,在相应刀具参数中的刀宽中输入 Z0 ,系统会自动将此时刀具的 Z 坐标减去刚才输入的数值,即得工件坐标系 Z 原点的位置。

例如, 2# 刀刀架在 X 为 150.0 车出的外圆直径为 25.0 ,那么使用该把刀具切削时的程序原点 X 值为 150.0-25.0=125.0 ;刀架在 Z 为 180.0 时切的端面为 0 ,那么使用该把刀具切削时的程序原点 Z 值为 180.0-0=180.0 。分别将 (125.0 , 180.0) 存入到 2# 刀具参数刀长中的 X 与 Z 中,在程序中使用 T0202 就可以成功建立出工件坐标系。

事实上,找工件原点在机械坐标系中的位置并不是求该点的实际位置,而是找刀尖点到达 (0 , 0) 时刀架的位置。采用这种方法对刀一般不使用标准刀,在加工之前需要将所要用刀的刀具全部都对好。

2. 对刀仪自动对刀

很多车床上都装备了对刀仪,使用对刀仪对刀可免去测量时产生的误差,大大提高对刀精度。由于使用对刀仪可以自动计算各把刀的刀长与刀宽的差值,并将其存入系统中,在加工另外的零件的时候就只需要对标准刀,这样就大大节约了时间。需要注意的是使用对刀仪对刀一般都设有标准刀具,在对刀的时候先对标准刀。

下面以采用 FANUC 0T 系统的日本 WASINO LJ-10MC 车削中心为例介绍对刀仪工作原理及使用方法。刀尖随刀架向已设定好位置的对刀仪位置检测点移动并与之接触,直到内部电路接通发出电信号 ( 通常我们可以听到嘀嘀声并且有指示灯显示 ) 。在 2# 刀尖接触到 a 点时将刀具所在点的 X 坐标存入到图 2 所示g02的 X 中,将刀尖接触到 b 点时刀具所在点的 Z 坐标存入到 G02 的 Z 中。其他刀具的对刀按照相同的方法操作。

事实上,在上一步的操作中只对好了 X 的零点以及该刀具相对于标准刀在 X 方向与 Z 方向的差值,在更换工件加工时再对 Z 零点即可。由于对刀仪在机械坐标系中的位置总是一定的,所以在更换工件后,只需要用标准刀对 Z 坐标原点就可以了。操作时提起 Z 轴功能测量按钮“ Z-axis shift measure ”面。

手动移动刀架的 X 、 Z 轴,使标准刀具接近工件 Z 向的右端面,试切工件端面,按下“ POSITIONrecorder”按钮,系统会自动记录刀具切削点在工件坐标系中 Z 向的位置,并将其他刀具与标准刀在 Z 方向的差值与这个值相加从而得到相应刀具的 Z 原点,其数值显示在 WORK SHIFT 工作画面上。车床分有对刀器和没有对刀器,但是对刀原理都一样,先说没有对刀器的吧.

车床本身有个机械原点,你对刀时一般要试切的啊,比如车外径一刀后Z向退出,测量车件的外径是多少,然后在G画面里找到你所用刀号把光标移到X 输入 X...按测量机床就知道这个刀位上的刀尖位置了,内径一样,Z向就简单了,把每把刀都在Z向碰一个地方然后测量Z0就可以了.

这样所有刀都有了记录,确定加工零点在工件移里面(offshift),可以任意一把刀决定工件原点.

这样对刀要记住对刀前要先读刀.

有个比较方便的方法,就是用夹头对刀,我们知道夹头外径,刀具去碰了输入外径就可以,对内径时可以拿一量块用手压在夹头上对,同样输入夹头外径就可以了.

如果有对刀器就方便多了,对刀器就相当于一个固定的对刀试切工件,刀具碰了就记录进去位置了.

所以如果是多种类小批量加工最好买带对刀器的.节约时间.

我以前用的MAZAK车床,我换一个新工件从停机到新工件开始批量加工中间时间一般只要10到15分钟就可以了.(包括换刀具软爪试切)

数控车床基本坐标关系及几种对刀方法比较

在数控车床的操作与编程过程中,弄清楚基本坐标关系和对刀原理是两个非常重要的环节。这对我们更好地理解机床的加工原理,以及在处理加工过程中修改尺寸偏差有很大的帮助。

一、基本坐标关系

一般来讲,通常使用的有两个坐标系:一个是机械坐标系 ;另外一个是工件坐标系,也叫做程序坐标系。

在机床的机械坐标系中设有一个固定的参考点(假设为(X,Z))。这个参考点的作用主要是用来给机床本身一个定位。因为每次开机后无论刀架停留在哪个位置,

系统都把当前位置设定为(0,0),这样势必造成基准的不统一,所以每次开机的第一步操作为参考点回归(有的称为回零点),也就是通过确定(X,Z) 来确定原点(0,0)。

为了计算和编程方便,我们通常将程序原点设定在工件右端面的回转中心上,尽量使编程基准与设计、装配基准重合。机械坐标系是机床唯一的基准,所以必须要弄清楚程序原点在机械坐标系中的位置。这通常在接下来的对刀过程中完成。

二、对刀方法

1. 试切法对刀

试切法对刀是实际中应用的最多的一种对刀方法。下面以采用MITSUBISHI 50L数控系统的RFCZ12车床为例,来介绍具体操作方法。

工件和刀具装夹完毕,驱动主轴旋转,移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持X坐标不变移动Z轴刀具离开工件,测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参

数中的刀长中,系统会自动用刀具当前X坐标减去试切出的那段外圆直径,即得到工件坐标系X原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面,在相应刀具参数中的刀宽中输入Z0,系统会自动将此时刀具的Z坐标减去刚才输入的数值,即得工件坐标系Z原点的位置。

例如,2#刀刀架在X为150.0车出的

外圆直径为25.0,那么使用该把刀具切削时的程序原点X值为 150.0-25.0=125.0;刀架在Z为 180.0时切的端面为0,那么使用该把刀具切削时的程序原点Z值为180.0-0=180.0。分别将(125.0,180.0)存入到2#刀具参数刀长中的X与Z中,在程序中使用T0202就可以成功建立出工件坐标系。

事实上,找工件原点在机械坐标系中的位置并不是求该点的实际位置,而是找刀尖点到达(0,0)时刀架的位置。采用这种方法对刀一般不使用标准刀,在加工之前需要将所要用刀的刀具全部都对好。

2. 对刀仪自动对刀

很多车床上都装备了对刀仪,使用对刀仪对刀可免去测量时产生的误差,大大提高对刀精度。由于使用对刀仪可以自动计算各把刀的刀长与刀宽的差值,并将其存入系统中,在加工另外的零件的时候就只需要对标准刀,这样就大大节约了时间。需要注意的是使用对刀仪对刀一般都设有标准刀具,在对刀的时候先对标准刀。

下面以采用FANUC 0T系统的日本WASINO LJ-10MC车削中心为例介绍对刀仪工作原理及使用方法。刀尖随刀架向已设定好位置的对刀仪位置检测点移动并与之接触,直到内部电路接通发出电信号(通常我们可以听到嘀嘀声并且有指示灯显示)。在2#刀尖接触到a点时将刀具所在点的X坐标存入到图2所示G02的X中,将刀尖接触到b点时刀具所在点的Z坐标存入到G02的Z中。其他刀具的对刀按照相同的方法操作。

事实上,在上一步的操作中只对好了X的零点以及该刀具相对于标准刀在X方向与 Z方向的差值,在更换工件加工时再对Z零点即可。由于对刀仪在机械坐标系中的位置总是一定的,所以在更换工件后,只需要用标准刀对Z坐标原点就可以了。操作时提起Z轴功能测量按钮“Z-axis shift measure”面。

手动移动刀架的X、Z轴,使标准刀具接近工件Z向的右端面,试切工件端面,按下“POSITION RECORDER”按钮,系统会自动记录刀具切削点在工件坐标系中Z向的位置,并将其他刀具与标准刀在Z方向的差值与这个值相加从而得到相应刀具的Z原点,其数值显示在WORK SHIFT工作画面上。

Fanuc系统数控车床对刀及编程指令介绍

Fanuc系统数控车床设置工件零点常用方法

一、 直接用刀具试切对刀

1.用外圆车刀先试车一外圆,记住当前X坐标,测量外圆直径后,用X坐标减外圆直径,所的值输入offset界面的几何形状X值里。

2.用外圆车刀先试车一外圆端面,记住当前Z坐标,输入offset界面的几何形状Z值里。

二、用G50设置工件零点

1.用外园车刀先试车一外园,测量外圆直径后,把刀沿Z轴正方向退点,切端面到中心(X轴坐标减去直径值)。

2.选择MDI方式,输入G50 X0 Z0,启动START键,把当前点设为零点。

3.选择MDI方式,输入G0 X150 Z150 ,使刀具离开工件进刀加工。

4.这时程序开头:G50 X150 Z150 …….。

5.注意:用G50 X150 Z150,你起点和终点必须一致即X150 Z150,这样才能保证重复加工不乱刀。

6.如用第二参考点G30,即能保证重复加工不乱刀,这时程序开头 G30 U0 W0 G50 X150 Z150

7.在FANUC系统里,第二参考点的位置在参数里设置,在Yhcnc软件里,按鼠标右键出现对话框,按鼠标左键确认即可。

三、用工件移设置工件零点

1.在FANUC0-TD系统的Offset里,有一工件移界面,可输入零点偏移值。

2.用外圆车刀先试切工件端面,这时Z坐标的位置如:Z200,直接输入到偏移值里。

3.选择“Ref”回参考点方式,按X、Z轴回参考点,这时工件零点坐标系即建立。

4.注意:这个零点一直保持,只有从新设置偏移值Z0,才清除。

四、 用G54-G59设置工件零点

1.用外圆车刀先试车一外园,测量外圆直径后,把刀沿Z轴正方向退点,切端面到中心。

2.把当前的X和Z轴坐标直接输入到G54----G59里,程序直接调用如:G54X50Z50……。

3.注意:可用G53指令清除G54-----G59工件坐标系。2100433B

数控车床对刀常见问题

  • 数控车床多少钱,小型数控车床

    大约两千出头,C9518

  • 数控车床和数控仪表车床

    这得看生产厂家和系统配置了,不管是数控车还是仪表数控车,系统配置要是用步进电机的肯定不如伺服的精度好,还有,有的机床厂生产母机好,做的机床的精度就高。容不容易坏也是看材质处理的好不好,机床装配的好不好...

  • 数控车床价格?

    主要看你自己能接什么活。如果只是一台床子的话,那基本上只能是单件小批量。说实话竞争力很弱。除非你有稳定的客户。十万以内的话,基本上只能选择国产的刀塔式车床。系统也只能是国产的数控系统。除非你有做小零件...

数控车床对刀文献

数控车床自动对刀装置系统设计 数控车床自动对刀装置系统设计

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评分: 4.4

在数控加工过程中对刀是保证加工精度的一个重要环节。基于此,针对数控车床设计了一种简易的对刀系统,并对系统的装置部分和控制部分进行了详细的介绍和分析。

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数控车床实习报告 数控车床实习报告

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页数: 7页

评分: 4.7

数控车床实习报告 前 言 机床是人类进行生产劳动的重要工具,也是社会生产力发展水平的重要标志。 普通机床经经历了近两百年的历史。 随着电子技术、 计算机技术及自动化, 精密 机械与测量等技术的发展与综合应用, 生产了机电一体化的新型机床一一数控机 床。数控机床一经使用就显示出了它独特的优越性和强大生命力, 使原来不能解 决的许多问题,找到了科学解决的途径。 数控车床是数字程序控制车床的简称, 它集通用性好的万能型车床、 加工精度高 的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身, 是国内使用量最大, 覆 盖面最广的一种数控机床, 也是是一种通过数字信息, 控制机床按给定的运动轨 迹,进行自动加工的机电一体化的加工装备, 经过半个世纪的发展, 数控机床已 是现代制造业的重要标志之一, 在我国制造业中,数控机床的应用也越来越广泛, 是一个企业综合实力的体现。 实 习 报 告 正 文 自从走进

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前言

项目一数控车床基本操作1

任务一认识数控车床1

任务二数控车床的开机与回零13

任务三数控程序的输入与编辑19

任务四数控车床对刀操作26

任务五数控车削仿真加工35

项目小结42

思考与练习42

项目二轴类零件加工49

任务一简单阶梯轴的加工50

任务二外圆锥轴的加工59

任务三多槽轴的加工67

任务四多阶梯轴的加工77

项目小结87

思考与练习87

项目三套类零件加工94

任务一通孔轴套的加工94

任务二阶梯孔轴套的加工104

任务三锥孔轴套的加工112

项目小结122

思考与练习122

项目四成形面类零件加工126

任务一凹圆弧滚压轴的加工126

任务二球头拉杆的加工137

任务三球面管接头的加工145

项目小结152

思考与练习153

项目五螺纹类零件加工157

任务一圆柱螺塞的加工157

任务二圆锥螺塞的加工169

任务三圆螺母的加工178

项目小结186

思考与练习186

项目六零件综合加工和CAD/CAM加工190

任务一法兰盘的加工190

任务二螺纹管接头的加工201

任务三圆头电动机轴的CAD/CAM加工210

项目小结221

思考与练习221

附录FANUC系统与SIEMENS系统指令一览表225

参考文献227

项目一数控机床编程基础 / 1

任务一数控机床基础知识认知1

任务二数控编程基础知识认知8

任务三数控机床坐标系认知10

任务四数控加工程序结构与组成认知13

项目二数控车床基本操作 / 17

任务一数控车床面板功能认知17

任务二数控车床程序输入、编辑及模拟27

任务三数控车床手动、手轮及MDI操作32

任务四数控车床对刀35

任务五数控车床文明生产及维护保养42

项目三零件轮廓编程与加工 / 45

任务一简单台阶零件编程与加工45

任务二阶梯轴零件编程与加工51

任务三端面台阶零件编程与加工58

任务四轴类零件外轮廓编程与加工67

任务五盘类零件外轮廓编程与加工81

任务六零件内轮廓编程与加工88

任务七成形面类零件外轮廓编程与加工97

项目四槽编程与加工 / 107

任务一外沟槽编程与加工107

任务二内沟槽编程与加工117

项目五普通螺纹编程与加工 / 121

任务一普通圆柱外螺纹加工121

任务二普通圆柱内螺纹编程与加工 132

项目六数控车床典型零件编程与加工 / 137

任务一数控车床典型零件编程与加工(一)137

任务二数控车床典型零件编程与加工(二)146

任务三数控车床典型零件编程与加工(三)154

任务四数控车床典型零件编程与加工(四)162

项目七数控铣床/加工中心基本操作 / 171

任务一数控铣床/加工中心面板功能认知171

任务二数控铣床/加工中心程序输入、编辑及模拟180

任务三数控铣床/加工中心手动、手轮及MDI操作187

任务四数控铣床/加工中心对刀190

任务五数控铣床/加工中心文明生产及维护保养196

项目八平面铣削编程与加工 / 200

任务一普通平面铣削加工200

任务二台阶面铣削编程与加工207

项目九外轮廓编程与加工 / 214

任务一直线外轮廓的编程与加工214

任务二圆弧外轮廓的编程与加工224

任务三外轮廓综合编程与加工230

项目十孔系编程与加工 / 240

任务一钻、铰、扩孔编程与加工240

任务二攻螺纹编程与加工255

任务三镗孔编程与加工262

项目十一内轮廓编程与加工 / 271

任务一凹槽编程与加工271

任务二型腔编程与加工277

任务三内轮廓综合编程与加工286

项目十二数控铣床/加工中心典型零件编程与加工 / 293

任务一数控铣床/加工中心典型零件编程与加工(一)293

任务二数控铣床/加工中心典型零件编程与加工(二)300

任务三数控铣床/加工中心典型零件编程与加工(三)308

任务四数控铣床/加工中心典型零件编程与加工(四)317

附录 / 328

参考文献 / 334

前言

第一章 数控车床安全操作规程与职业技能鉴定标准

第一节 数控车床安全操作规程

第二节 数控车床的日常维护和保养

第三节 数控车床常见的操作故障

第四节 车工(数控车工)国家职业技能鉴定标准

思考题

第二章 数控车床基础知识

第一节 数控车床概述

第二节 数控车床刀具的选择与装夹

第三节 数控车床典型表面的车削工艺

第四节 数控车床坐标系统

第五节 数控车床对刀

思考题

第三章 华中(HNC—21/22T)系统数控车床实训操作

第一节 华中(HNC—21/22T)系统数控华床系统功能

第二节 华中(HNC—21/22T)系统基本编程指令

第三节 典型零件编程与加工实例

第四节 华中(HNC—21/22T)系统车床操作台及软件操作界面

第五节 华中(HNC—21/22T)系统车床的操作

思考题

第四章 SIEMENS—802S系统数控车床实训操作

第一节SIEMENS—802S系统数控车床系统功能

第二节 SIEMENS—802S系统基本编程指令

第三节 典型零件编程与加工实例

第四节 SIEMENS—802S系统数控车床操作面板

第五节 SIEMENS—802S系统数控车床的基本操作

思考题

第五章 FANUC系统数控车床实训操作

第六章 数控车床自动编程软件实训操作

第七章 数控车床中级工试题库

第八章 数控车床高级工试题库

第九章 全国各省数控技能大赛试题精选

参考文献 2100433B

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