数控冲床操作规程

自动 数控冲床夹具位置:夹具与工具之间的最小距离为50MM;钳位不应小于120MM，最大不大于2399MM。，冲孔必须改变其间距(一般等于板的厚度)。当选择自动数控冲床模具时，尽量不要碰触到对方。(矩形模不能触碰，方形模型可以)微连接。不要泄漏(铝微细连在角落里)。进入NC选择加工顺序:第一轮-后-在外部模具。模具应该放在最终的加工过程中。从下往上冲进NC。检查模拟显示，保存，检查处理顺序。打开数据管理器(打印程序，操作说明和信息表)。模具损坏，箔片压痕:对于不锈钢材料，材料必须等于或大于2倍的模具厚度，否则无法拔出，与材料的现象。

任何胶片板都必须用AP100编程，AP100有一个胶片去除功能。当零件尺寸差时，应在大零件、小零件内，否则容易接好几个微冲。注:铝微细连在角落(1 .. .0→1.0、1.5→1.0、1.5→1.5)。2或3的圆模接冲时间距分别是0.5、0.8。圆角处不能留微连接,一般规定Ф10的圆模为步冲模,间隙为板厚。选模具时的注意点:对于切边模最好不用同一个模具,尽量不用旋转工位。关于“对碰”:图为一个方孔,虚线为刀具,因为下模是空的,第一刀冲后,导致受力不均,长方模边差大,下一刀会冲坏模具。关于R角:折弯系数= A + c。

无论料厚和半径,系数每增加1,两边同时增加0.5。(在观察器中编辑)关于孔被拉掉:当孔离折弯线较近时,而且在死区范围内,要用90度的下模,不能用30度的下模。当出现台阶式折弯时,如立柱,后定规会靠在两边没有折弯处,导致折弯尺寸错误。有抽屉的侧面,斜边,规则可以不依赖后,应注意哪一方包哪一方,有时一个厚度。当法兰孔或线附近弯处有螺纹孔时，BENDCAM不能显示，应按距离测量孔绘制，第一步:预弯第二步:分别。(实际操作)在压力侧:材料厚度小于或等于1.5，特殊模具，材料厚度大于1.5 ~ 30度，下一选择模式，后侧孔，平底孔。M4 2.05，形成内径3.3,Zaigong M4。

掌握自动数控冲床程序编辑器，每一个工艺参数的补偿和磨削轮的直径和长度的补偿。首先通过培训，掌握数控机床的编程语言、编程方式和补偿方法。今天，大多数先进的数控机床都配备了电脑工作站的编程或模拟。注意每个轴的运动方向和切削方向的过程中处理,包括如何饲料,如何返回刀,注意每一步的速度和位移的过程中机床加工,和每一步的速度和位移的数控冲床。机床附件在仿真软件中进行加工，对所有参数的仿真过程的注意必须正确输入，而不是因为模拟自由进入泥泞，最后这可能的模拟处理不正确;或在处理未来的实质时发生碰撞事故，或报废零件。——无锡众途

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