数控车床编程与操作实训教程（修订本）内容简介
本教材以配有FANUC 0i系统的数控车床为背景，介绍了数控车床的日常维护，数控车床的结构、编程基础、操作面板及控制面板，数控车削工艺设计，数控车床的操作，FANUC 0i系统的编程指令以及10个实训课题。该书将轴套类零件的工艺分析、编程、加工、测量融为一体，理论与实践相结合，既可作为理论教材，又可实现理论实训一体化教学。 本书可作为高职高专院校数控技术、模具设计与制造、机械制造及自动化专业的教材和参考书，也可作为数控车床的编程与操作培训教材，并可供机械制造业有关工程技术人员参考。
数控车床编程与操作实训教程（修订本）造价信息
上篇理论知识
第1章数控车床概述
1.1数控车床及车削中心的功能特点
1.1.1数控车床的结构和主要技术参数
1.1.2车削中心的结构和主要技术参数
1.1.3数控车削加工的特点及应用
1.1.4数控车削加工的步骤
1.2数控车削编程基础
1.2.1数控车床的坐标系
1.2.2编程规则
1.2.3BEIJINGFANUC0iMateTB系统的编程指令
1.3数控车床的操作规程及日常维护
1.3.1数控车床的操作规程
1.3.2数控车床的日常维护
1.4数控车床及车削中心的操作面板及控制面板
1.4.1数控车床的操作面板
1.4.2数控车床的控制面板
1.4.3车削中心的操作面板和控制面板
小结
习题
第2章数控车仿真软件的基本操作
2.1数控车仿真软件的进入和退出
2.2数控车仿真软件的工作窗口
2.3数控车仿真软件的基本操作
2.4数控车仿真软件的操作实例
小结
习题
第3章数控车床的基本操作
3.1数控车床的启动和停止
3.1.1数控车床的启动
3.1.2数控车床的停止
3.2手动操作
3.2.1手动操作回参考点
3.2.2手动连续进给
3.2.3手轮进给步骤
3.3程序的编辑和管理
3.3.1新程序的创建
3.3.2字的插入、修改和删除方法
3.3.3程序扫描的步骤
3.3.4检索字的步骤
3.3.5指向程序头的步骤
3.3.6删除一个或多个程序段的步骤
3.3.7检索程序号的步骤
3.3.8检索顺序号的步骤
3.3.9删除程序的步骤
3.3.10复制、移动及合并程序的步骤
3.3.11顺序号的自动插入
3.4MDI的运行
小结
习题
第4章对刀、参数设定及自动加工
4.1工件的装夹与找正
4.1.1工件在三爪自定心卡盘上的装卸
4.1.2工件在四爪单动卡盘上的装夹和找正
4.2数控车削刀具的安装
4.2.1刀片的安装或更换
4.2.2刀具的安装或更换
4.2.3转塔式刀架
4.3对刀操作
4.3.1刀偏量直接输入的步骤
4.3.2刀偏量的修改
4.3.3假想刀尖
4.3.4工件原点偏置量的设定
4.3.5工件坐标系偏置量的设定
4.4图形模拟加工
4.5自动加工
4.5.1全自动加工循环
4.5.2机床锁住循环
4.5.3倍率开关控制循环
4.5.4机床空运转循环
4.5.5单段执行循环
4.5.6跳段执行循环
4.6数控车床的加工操作实例
小结
习题
第5章数控车削工艺设计
5.1数控车削加工工艺分析
5.1.1数控加工工艺文件
5.1.2零件的工艺分析
5.1.3毛坯种类及选择
5.1.4定位基准的选择
5.1.5零件数控加工工艺路线的拟定
5.2工件的装夹
5.3车削刀具的类型及选用
5.4选择车削用量
5.5轴套类零件的测量
5.6螺纹的测量
5.6.1螺纹的综合检验
5.6.2螺纹的分项测量
小结
习题
第6章简单轴类零件的编程
6.1数控车床的编程特点及编程方式
6.2进给功能设定
6.3主轴转速功能设定
6.4刀具功能
6.5直线移动G指令
6.6暂停指令(G04)
6.7单一固定循环指令
6.8SINUMERIK802S系统的基本编程指令
小结
习题
第7章圆弧面的编程
7.1圆弧插补指令(G02、G03)
7.2刀具半径补偿指令(G40～G42)
7.3SINUMERIK802S系统的圆弧插补及刀具半径补偿指令
小结
习题
第8章中等复杂轴类零件的编程
8.1粗车循环指令（G71）
8.2平端面粗车循环指令（G72）
8.3成形车削循环指令（G73）
8.4精车循环指令（G70）
8.5子程序调用指令（M98）
8.6SINUMERIK802S系统的循环编程指令
小结
习题
第9章螺纹轴的编程
9.1车螺纹指令（G32）
9.2螺纹车削循环指令（G92）
9.3螺纹车削多次循环指令（G76）
9.4综合编程实例
9.5SINUMERIK 802S系统的车螺纹指令
小结
习题
第10章异型轴的编程
10.1用户宏程序概述
10.2用户宏程序功能A
10.3用户宏程序功能B
10.3.1用户宏程序功能B的调用
10.3.2控制指令
10.4SINUMERIK 802S系统的宏程序功能
小结
习题
下篇技 能 训 练
第11章数控车床仿真软件的基本操作实训
1. 实训目的
2. 实训内容
3. 实训步骤
4. 注意事项
5. 实训思考题
6. 实训报告要求
第12章数控车床的基本操作实训
1. 实训目的
2. 实训内容
3. 实训步骤
4. 注意事项
5. 实训思考题
6. 实训报告要求
第13章对刀、参数设定及自动加工实训
1. 实训目的
2. 实训内容
3. 实训步骤
4. 注意事项
5. 实训思考题
6. 实训报告要求
第14章车削简单轴类零件实训
1. 实训目的
2. 实训内容
3. 实训步骤
4. 注意事项
5. 实训思考题
6. 实训报告要求
第15章车削简单套类零件实训
1. 实训目的
2. 实训内容
3. 实训步骤
4. 注意事项
5. 实训思考题
6. 实训报告要求
第16章车削圆弧轴实训
1. 实训目的
2. 实训内容
3. 实训步骤
4. 注意事项
5. 实训思考题
6. 实训报告要求
第17章车削中等复杂轴类零件实训
1. 实训目的
2. 实训内容
3. 实训步骤
4. 注意事项
5. 实训思考题
6. 实训报告要求
第18章车削螺纹轴实训
1. 实训目的
2. 实训内容
3. 实训步骤
4. 注意事项
5. 实训思考题
6. 实训报告要求
第19章车削椭圆轴实训
1. 实训目的
2. 实训内容
3. 实训步骤
4. 注意事项
5. 实训思考题
6. 实训报告要求
第20章车削配合件实训
1. 实训目的
2. 实训内容
3. 实训步骤
4. 注意事项
5. 实训思考题
6. 实训报告要求
附录A数控车工国家职业标准
附录B中级数控车工理论模拟试卷
附录C高级数控车工理论模拟试卷
附录D中级数控车工实操模拟试卷
附录E高级数控车工实操模拟试卷
附录F全国数控技能大赛数控车理论竞赛试题
附录G全国数控技能大赛数控车实操竞赛试题
附录H世纪星HNC21T数控系统指令
参考文献
数控车床编程与操作实训教程（修订本）内容简介常见问题
-
切螺纹 (G32) 格式：G32 X(U)__Z(W)__F__ ； F –螺纹导程；X(U)、 Z(W) - 螺纹切削的终点坐标值；起点和终点的X坐标值相同（不输入X或U）时，进行直螺纹切...
-
G94是指的端面车削一次固定循环指令。例如，当前X.Z向零点为程序零点，端面余量1mm，外径100mm，定位点为X102，Z2，终点X0，Z0，程序为M,S,T;G00 X102 Z2;G94 X0 ...
-
操作键字译以"A"字母开头ABS 绝对坐标 (在CRT上显示机床现在的「绝对坐标」X、Z轴的位置)[1]ALL 综合坐标 (在CRT上显示机床现在的「绝对坐标」X、Z轴和「相对坐标...
数控车床编程与操作实训教程（修订本）内容简介文献
数控车床编程与操作课程标准
《数控车床编程与操作》学习领域（课程）教学标准 一、课程说明 课程名称 数控车床编程与操作 开课分院（系部） 适用专业 课程代码 学 时 先修课程 后续课程 编制人 审定人 制（修）定日期 二、课程性质与任务 在机械制造行业，数控加工技术岗位主要有：数控机床操作员（核心岗位） 、数控工艺 编程员（核心岗位） 。数控机床操作工按工种又可分为：数控车、数控铣、加工中心操作工 等。本课程是为培养数控车床操作员、 数控工艺编程员的数控车床操作、 数控工艺分析与编 程、数控加工以及质量控制等方面技能而设置的一门专业主干课程，它与《数控铣床 /加工 中心编程与操作》 课程一起对数控专业学生的职业能力的形成起关键支撑作用。 本课程先修 课程有《机加工岗位与工作过程认识实训》 、《工程图识读与使用软件绘图》 、《使用手动工具 的零件加工》、《使用普通机床的零件加工》 ；后修学习领域有 《顶岗实训》、《机械
数控车床编程指令大全
. .. 1. F 功能 F 功能指令用于控制切削进给量。在程序中，有两种使用 方法。 (1) 每转进给量 编程格式 G95 F~ F 后面的数字表示的是主轴每转进给量，单位为 mm/r。 例：G95 F0.2 表示进给量为 0.2 mm/r 。 (2) 每分钟进给量 编程格式 G94 F~ F后面的数字表示的是每分钟进给量，单位为 mm/min。 例：G94 F100 表示进给量为 100mm/min。 2. S 功能 S功能指令用于控制主轴转速。 编程格式 S～ S后面的数字表示主轴转速，单位为 r/min 。在具有恒线速功能的机 . .. 床上， S功能指令还有如下作用。 (1) 最高转速限制 编程格式 G50 S～ S后面的数字表示的是最高转速： r/min 。 例：G50 S3000 表示最高转速限制为 3000r/min 。 (2) 恒线速控制 编程格式
数控车床编程与操作实训教程图书信息(一)
基本信息
书 名: 数控车床编程与操 作实训教程
作 者:刘宏军
出版社: 上海交通大学出版社
出版时间: 2010年4月1日
ISBN: 9787313062871
开本: 16开
定价: 34.00元
内容简介
《数控车床编程与操作实训教程》可作为一般高等职业技术院校数控技术应用专业、机电专业、模具制造等专业的教学用书，也可供有关专业的师生和从事相关工作的技术人员参考。
图书目录
基础知识篇
1 编程基础
1.1 编程种类
1.2 数控车床加工特点
1.3 编程内容和步骤
1.4 程序结构与格式
1.5 程序字的功能类别
1.6 数控车床坐标系与运动方向
2 数控车床安全操作规程、日常维护及保养
2.1 数控车床安全操作规程
2.2 数控车床日常维护及保养
2.3 数控车床常见的操作故障
3 典型数控车床(FANUC)操作面板认识及基本操作
3.1 FANUCOi-TC数控车床控制面板及功能
3.2 数控车床的启动和停止
3.3 机床回参考点
3.4 主轴的启动与停止
3.5 手动操作移动坐标轴
3.6 MDI操作(手动数据输入)
3.7 程序的编辑与管理
3.8 图形模拟
3.9 自动加工
4 数控车床对刀
4.1 对刀原理
4.2 对刀点和换刀点的位置确定
4.3 设定刀具偏置量
4.4 验证对刀的正确性
项目实训篇
5 轴类零件加工
5.1 销轴加工
5.2 锥柄加工
5.3 手柄零件加工
5.4 传动轴加工
5.5 异型轴加工
6 螺纹加工
6.1 三角圆柱螺纹轴加工
6.2 三角螺纹轴综合加工
7 盘、套类零件加工
7.1 套筒加工
7.2 法兰盘加工
7.3 螺纹套加工
8 综合轴加工
8.1 带内外锥的外沟槽轴加工
8.2 复杂成型面加工
附录1 螺纹公差
附录2 数控车模拟试题
附录3 数控车工国家职业技能鉴定标准
参考文献
数控车床编程与操作实训教程图书信息(二)
基本信息
书名:数控车床编程与操作实训教程
图书编号:1202350
出版社:清华大学出版社
定价:19.0
ISBN:730211124
作者:周虹
出版日期:2005-01-01
版次:1
开本:小16开
简介
本教材以FANUC 0i系统的数控车床为背景，介绍了数控车床的日常维护，数控车床的结构、编程基础、操作面板及控制面板，数控车削工艺设计，数控车床的操作，FANUC 0i系统的编程指令和8个实训课题。该书将轴套类零件的工艺分析、编程、加工、测量融为一体，理论与实践相结合，既可作为理论教材又可实现理论实训一体化教学。
本书可作为高等职业技术学院数控技术应用专业的教材和参考书，也可作为数控车床的编程与操作培训教材，并可供机械制造业有关工程技术人员参考。
目录
上篇 现论知识
第1章 数控车床的日常维护
1.1 数控车床的操作规程
1.2 数控车床的日常维护
本章小结
习题
第2章数控车床概述
2.1 数控车床的功能特点
2.1.1 数控车床的结构和主要技术参数
2.1.2 数控车削加工的特点及应用
2.1.3 数控车削加工的步骤
2.2 数控车削编程基础
2.2.1 数控车床的坐标系
2.2.2 编程规则
2.2.3 BEIJING?FANUC 0i Mate?TB系统的编程指令
2.3 数控车床的操作面板及控制面板
2.3.1 数控车床的操作面板
2.3.2 按键介绍
2.3.3 数控车床的控制面板
本章小结
习题
第3章 数控车削工艺设计
3.1 数控车削加工工艺分析
3.1.1 数控加工工艺文件
3.1.2 零件的工艺分析
3.1.3 毛坯种类及选择
3.1.4 定位基准的选择
3.1.5 零件数控加工工艺路线的拟定
3.2 工件的装夹
3.3 车削刀具的类型及选用
3.4 选择切削用量
3.5 轴套类零件的测量
3.6 螺纹的测量
3.6.1 螺纹的综合检验
3.6.2 螺纹的分项测量
本章小结
习题
第4章 数控车床(CK7150A)的基本操作
4.1 数控车床的启动和停止
4.1.1 数控车床的启动
4.1.2 数控车床的停止
4.2 手动操作
4.2.1 手动操作回参考点
4.2.2 手动连续进给(JOG)
4.2.3 手轮进给步骤
4.3 程序的编辑和管理
4.3.1 新程序的创建
4.3.2 字的插入、修改和删除方法
4.3.3 程序扫描的步骤
4.3.4 检索字的步骤
4.3.5 指向程序头的步骤
4.3.6 删除一个或多个程序段的步骤
4.3.7 检索程序号的步骤
……
第5章 对刀、参数设定及自动加工
第6章 简单轴类零件的编程
第7章 成形面的编程
第8章 中等复杂轴类零件的编程
第9章 车螺纹及综合编程实例
下篇 技能训练
第10章 数控车床的基本操作实训
第11章 对刀、参数设定及自动加工实训
第12章 车削简单轴类零件实训
第13章 车削简单套类零件实训
第14章 车削成形面实训
第15章 车削中等复杂轴类零件实训
第16章 车削螺纹实训
第17章 车削综合实训
附录
参考文献
目录
第1章 数控车床概述
第2章 数控加工工艺
第3章 切削原理
第4章 数控编程基础
第5章 FANUC 0i系统数控车床编程
第6章 FANUC 0i系统数控车床编程综合实训
第7章 FANUC 0i系统数控车床操作
第8章 Mastercam X2数控车削实训
第9章 Pro/E 4.0数控车削实训
第10章 UG 6.0数控车削实训
第11章 FANUC 0i系统仿真操作
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