第1章数控车削加工工艺
1.1数控车削加工原理与特点
1.1.1数控车削加工原理
1.1.2数控车床的编程特点
1.2数控车削的主要应用
1.3数控车削加工工艺的制定
1.3.1数控加工工艺的基本特点
1.3.2数控加工工艺分析的主要内容
1.3.3数控加工工艺分析的一般步骤与方法
第2章FANUC 0i系统数控车床编程实例
2.1轴类零件编程与加工应用实例
2.1.1简单台阶轴零件的编程加工
2.1.2圆锥面轴类零件的编程加工
2.1.3圆弧面轴类零件的编程加工
2.1.4较复杂轴类零件的编程加工
2.2盘类零件编程与加工应用实例
2.2.1简单盘类零件的编程加工
2.2.2较复杂盘类零件的编程加工
2.3槽类零件编程与加工应用实例
2.3.1规则的外圆槽零件的编程加工
2.3.2较宽的径向槽类零件的编程加工
2.3.3V形槽类零件的编程加工
2.3.4内孔槽类零件的编程加工
2.3.5端面槽类零件的编程加工
2.4螺纹零件的编程与加工应用实例
2.4.1内外三角螺纹类零件的编程加工
2.4.2梯形螺纹零件的编程加工
2.4.3变导程螺纹零件的编程加工
2.4.4双头螺纹零件的编程加工
2.5套类零件的编程与加工应用实例
2.5.1内孔类零件的编程加工
2.5.2轴套类零件的编程加工
2.6综合配合套件的编程与加工应用实例
2.6.1简单台阶轴螺纹配合的编程加工
2.6.2有锥面配合的配合件的编程加工
2.6.3三件配合件的编程加工
2.7特型面零件的加工编程实例应用
2.7.1学习目标
2.7.2工、量、刀具清单
2.7.3工艺分析与加工方案
2.7.4程序编制与注释
2.8非圆二次曲线类零件编程与加工应用实例
2.8.1A类宏程序复杂带椭圆零件的编程加工
2.8.2 A类宏程序复杂抛物线零件的编程加工
2.8.3B类宏程序带椭圆复杂零件的编程加工
2.8.4B类宏程序带抛物线复杂零件的编程加工
2.9FANUC 0i系统数控车床仿真综合实例
2.9.1复杂轴类零件的编程加工
2.9.2复杂轴套类零件的编程加工
第3章SIEMENS 802D系统数控车床编程实例
3.1轴类零件编程与加工应用实例
3.1.1简单台阶轴类零件的编程加工
3.1.2 圆锥面轴类零件的编程加工
3.1.3圆弧面轴类零件的编程加工
3.1.4较复杂轴类零件的编程加工
3.2盘类零件编程与加工应用实例
3.2.1简单盘类零件的编程加工
3.2.2较复杂盘类零件的编程加工
3.3槽类零件编程与加工应用实例
3.3.1规则的外圆槽零件的编程加工
3.3.2较宽的轴向槽类零件的编程加工
3.3.3V形槽类零件的编程加工
3.3.4内孔槽类零件的编程加工
3.3.5端面槽类零件的编程加工
3.4螺纹零件的编程与加工应用实例
3.4.1内外三角螺纹类零件的编程加工
3.4.2梯形螺纹类零件的编程加工
3.4.3变导程螺纹类零件的编程加工
3.4.4双头螺纹类零件的编程加工
3.5套类零件的编程与加工应用实例
3.5.1内孔类零件的编程加工
3.5.2轴套类零件的编程加工
3.6综合配合套件的编程与加工应用实例
3.6.1简单台阶轴螺纹配合的编程加工
3.6.2有锥面配合的配合件的编程加工
3.6.3三件配合件的编程加工
3.7特型面零件的加工编程实例应用
3.7.1学习目标
3.7.2工、量、刀具清单
3.7.3工艺分析与加工方案
3.7.4程序编制与注释
3.8非圆二次曲线类零件编程与加工应用实例
3.8.1宏程序复杂带椭圆零件的编程加工
3.8.2宏程序复杂抛物线零件的编程加工
3.9SIEMENS 802D系统数控车床仿真综合实例
3.9.1复杂轴类零件的编程加工
3.9.2复杂轴套类零件的编程加工
第4章华中(世纪星)系统数控车床编程实例
4.1轴类零件编程与加工应用实例
4.1.1简单台阶轴类零件的编程加工
4.1.2圆锥面轴类零件的编程加工
4.1.3圆弧面轴类零件的编程加工
4.1.4较复杂轴类零件的编程加工
4.2盘类零件编程与加工应用实例
4.2.1简单盘类零件的编程加工
4.2.2较复杂盘类零件的编程加工
4.3槽类零件编程与加工应用实例
4.3.1规则的外圆槽零件的编程加工
4.3.2V形槽类零件的编程加工
4.3.3内孔槽类零件的编程加工
4.4螺纹零件的编程与加工应用实例
4.4.1内外三角螺纹类零件的编程加工
加工1994.4.2锥螺纹零件的编程加工
4.4.3梯形螺纹零件的编程加工
4.4.4双头螺纹零件的编程加工
4.5套类零件的编程与加工应用实例
4.5.1内孔类零件的编程加工
4.5.2轴套类零件的编程加工
4.6综合配合套件的编程与加工应用实例
4.6.1简单台阶轴螺纹配合的编程加工
4.6.2有锥面配合的配合件的编程加工
4.6.3三件配合件的编程加工
4.7特型面零件的加工编程实例应用
4.7.1学习目标
4.7.2工、量、刀具清单
4.7.3工艺分析与加工方案
4.7.4程序编制与注释
4.8非圆二次曲线类零件编程与加工应用实例
4.8.1宏程序复杂带椭圆零件的编程加工
4.8.2宏程序复杂抛物线零件的编程加工
4.9华中(世纪星)系统数控车床仿真综合实例
4.9.1复杂轴类零件的编程加工
4.9.2复杂轴套类零件的编程加工
参考文献
《数控车床编程80例(精华版)》实例丰富,由简单实例到复杂实例,三大主流数控系统比较学习,帮助读者快速掌握各种数控系统的指令应用要领。《数控车床编程80例(精华版)》以FANUC、SIEMENS、华中数控系统为写作平台,运用80个经典实例全面深入地介绍了数控车床编程的方法、步骤与要领。希望读者学习后能举一反三,快速提高技能,步入高级数控技工的行列。《数控车床编程80例(精华版)》可供生产一线从事数控机床应用的工程技术人员使用,也可供高职高专、中职中专数控专业师生学习参考。
数控车床编程是数控加工的重要技术,所需技能比较高,初学者上手难度较大。本书将以大量实际加工案例为写作背景,以FANUC、SIEMENS、华中三大常用系统为写作平台,突出实例的典型性、深度和广度,努力为读者提供良好的学习参考。
全书共包括4大部分,主要内容如下。
第1章讲解了数控车床加工工艺,读者通过学习,可以对数控车床加工工艺有所了解和熟悉,为下一步编程学习打好基础。
第2章~第4章以实例的方式分别介绍了FANUC、SIEMENS和华中三大数控系统数控车床编程方法、步骤和要领。零件选取典型,涵盖了轴类零件、盘类零件、槽类零件、螺纹零件、套类零件、综合配合套件、特型面零件、非圆二次曲线类零件等。读者在学习过程中,可以通过三大系统的数控车床编程进行对比,掌握它们的相似之处和主要区别。
全书按照工艺分析、装夹与刀具设置、参考代码与注释的形式讲解,工艺分析详细到位,编程实例典型丰富,技术先进常用,全部来自于一线实践,实用性和指导性强。全书一共80个实例,读者学习之后,通过举一反三,可以实现入门到提高,快速步入高级工程师的行列。
本书适合广大数控技工初、中级读者使用,同时也可作为高职高专院校相关专业学生,以及社会相关培训班学员的理想教材。
本书由吴治国、黄云林、蒋伟、赵汶编著。另外,席武军、张辰、周占霞、高颖颖、张飘、马龙梅、孙红亮、杨学围、邓力、王乐、张秋冬、涂志涛、闫延超、赵程、赵辉、贺红霞、史丽萍、郭小琴、袁丽娟、刘汝芳、夏劲松、刘媛媛、赵普磊等也为本书的编写提供了很多帮助,在此一并向他们表示感谢!
由于时间有限,书中难免会有一些错误和不足之处,欢迎广大读者及业内人士予以批评指正。
编著者
切螺纹 (G32) 格式:G32 X(U)__Z(W)__F__ ; F –螺纹导程;X(U)、 Z(W) - 螺纹切削的终点坐标值;起点和终点的X坐标值相同(不输入X或U)时,进行直螺纹切...
G94是指的端面车削一次固定循环指令。例如,当前X.Z向零点为程序零点,端面余量1mm,外径100mm,定位点为X102,Z2,终点X0,Z0,程序为M,S,T;G00 X102 Z2;G94 X0 ...
大约两千出头,C9518
. .. 1. F 功能 F 功能指令用于控制切削进给量。在程序中,有两种使用 方法。 (1) 每转进给量 编程格式 G95 F~ F 后面的数字表示的是主轴每转进给量,单位为 mm/r。 例:G95 F0.2 表示进给量为 0.2 mm/r 。 (2) 每分钟进给量 编程格式 G94 F~ F后面的数字表示的是每分钟进给量,单位为 mm/min。 例:G94 F100 表示进给量为 100mm/min。 2. S 功能 S功能指令用于控制主轴转速。 编程格式 S~ S后面的数字表示主轴转速,单位为 r/min 。在具有恒线速功能的机 . .. 床上, S功能指令还有如下作用。 (1) 最高转速限制 编程格式 G50 S~ S后面的数字表示的是最高转速: r/min 。 例:G50 S3000 表示最高转速限制为 3000r/min 。 (2) 恒线速控制 编程格式
《数控车床编程与操作》学习领域(课程)教学标准 一、课程说明 课程名称 数控车床编程与操作 开课分院(系部) 适用专业 课程代码 学 时 先修课程 后续课程 编制人 审定人 制(修)定日期 二、课程性质与任务 在机械制造行业,数控加工技术岗位主要有:数控机床操作员(核心岗位) 、数控工艺 编程员(核心岗位) 。数控机床操作工按工种又可分为:数控车、数控铣、加工中心操作工 等。本课程是为培养数控车床操作员、 数控工艺编程员的数控车床操作、 数控工艺分析与编 程、数控加工以及质量控制等方面技能而设置的一门专业主干课程,它与《数控铣床 /加工 中心编程与操作》 课程一起对数控专业学生的职业能力的形成起关键支撑作用。 本课程先修 课程有《机加工岗位与工作过程认识实训》 、《工程图识读与使用软件绘图》 、《使用手动工具 的零件加工》、《使用普通机床的零件加工》 ;后修学习领域有 《顶岗实训》、《机械
《数控车床编程100例》既可作为机电一体化技术、机械制造等专业的教学用书,也可作为数控加工培训资料还可供相关专业的师生及从事相关工作的工程技术人员参考。
前言
第1章 数控车床编程基础
1.1 数控车床加工概述
1.2 数控车床编程基础
1.2.1 数控车床坐标系
1.2.2 数控加工编程流程
1.2.3 数控加工程序的格式与组成
1.2.4 数控车床常用功能指令
1.2.5 数控车床常用刀具
1.2.6 数控车床夹具
1.2.7 数控编程中的数值计算
第2章 FANUC数控车床编程实例
2.1 阶梯轴类零件加工编程
2.2 圆弧成形面零件加工编程
2.3 槽类零件加工编程
2.4 螺纹类零件加工编程
2.5 孔类零件加工编程
2.6 内/外轮廓加工循环编程
2.7 利用子程序编程
2.8 利用宏程序编程
2.9 数控车中级工考试样题
2.10 数控车高级工考试样题
第3章 SIEMENS数控车床编程实例
3.1 阶梯轴类零件加工编程
3.2 圆弧成形面零件加工编程
3.3 槽类零件加工编程
3.4 螺纹类零件加工编程
3.5 孔类零件加工编程
3.6 内/外轮廓加工循环编程
3.7 参数编程
3.8 利用子程序编程
3.9 数控车中级工考试样题
3.10 数控车高级工考试样题
附录
附录A 常用材料及刀具切削参数推荐值
附录B FANUC数控车床常用NC代码
附录C SIEMENS数控车床常用NC代码
参考文献
模块一数控车床简介
项目一数控车床概述
项目二数控车床的分类及其加工特点
项目三我国数控车床的现状和发展趋势
模块二数控车床编程基础知识
项目一常用车刀的种类、用途及切削用量的选择
项目二数控车床的坐标系和编程方式
项目三刀具的安装与对刀
项目四程序的结构和格式
项目五FANUCOi-TC系统的指令代码
模块三数控车床编程入门
项目一数控车床编程原理简介
项目二简单轴类工件的加工
项目三带外圆锥面工件的加工
项目四带圆弧的简单轴类工件的加工
项目五镗孔工件的加工
项目六带槽工件的加工
项目七带螺纹工件的加工
项目八普通圆柱三角螺纹的内螺纹加工
项目九使用G71指令和G70指令加工工件
项目十使用G72指令和G70指令加工工件
项目十一使用G73指令和G70指令加工工件
模块四数控车床编程提高与强化
项目一圆弧面加工程序的编制
项目二复杂成形面加工程序的编制
项目三部分复杂成形面加工程序的编制
项目四螺纹加工程序的编制
项目五圆锥螺纹的内螺纹加工
模块五数控车中级工考工实训
项目一一般轴类及外螺纹的加工
项目二一般球头轴及外螺纹的加工
项目三多槽轴类零件及凹圆弧面的加工
项目四多槽轴类零件及外螺纹的加工
项目五外锥面凸圆弧镗孔的加工
项目六小直径高精度孔的镗孔的加工
项目七车削内/外轮廓与内螺纹的加工
项目八轴套类零件的加工
项目九球面短轴的加工
项目十轴套类零件及其锥套配合件的加工
模块六其他数控车床系统简介
项目一广州数控GSK9801、面板操作
项目二SIEMENS802S/C数控车床面板操作
项目三华中世纪星HNC21T型数控车床
附录
附录一广州数控GSK980T指令
附录二SIEMENS802S数控指令
附录三华中数控系统数控车床指令
参考文献