升降式电阻炉主要用途：

升降式电阻炉可广泛用于陶瓷、冶金、电子、玻璃、化工、机械、耐火材料、新材料开发、特种材料、建材、高校、科研院所、工矿企业做粉末焙烧、陶瓷烧结、高温实验、材料处理、质量检测之用。

升降式电阻炉可分为电动升降和手动升降两种类型，根据结构又可分为一体式和分体式，可采用多点控温，装料台有轨道可拉出炉体外，炉体采用优质冷轧板，经过数控等设备机床精密加工而成，外表面经过高温嗍处理，先进的风冷双层炉体结构，炉壳之间装有风机，可以快速升降温，保证了良好的工作环境。

升降式电阻炉

1.炉膛采用高纯氧化铝纤维材料，独特的炉膛设计，经久耐用，保温性能好，不垮塌，加热元件采用硅钼棒大大提高了使用寿命；

2.电动炉门升降，电动可拉出炉体外，全自动升降系统，电动液压升降系统；

3.预留了485转换接口，可通过我部的软件，与计算机互联，可实现单台或者多台电炉的远程控制、实时追踪、历史记录、输出报表等功能；可安装无纸记录装置，实现数据的存储、输出；

4.温控仪是双行LED显示表盘，主要用于控温，控温精度高（正负1度），反应灵敏，可编程PID控制，带有偏差，超温报警并断电保护，操作安全可靠。

工作电源 AC220V50/60HZ AC220/380V50/60HZ AC380V50/60HZ

炉膛尺寸（深x宽x高） 200*150*150mm 300*200*200mm 500*300*200mm

额定功率 6kw 12KW 14KW

炉膛 1800型进口陶瓷纤维炉膛，设计合理，经久耐用，保温性能好。

加热元件 进口硅钼棒具有使用温度高、抗氧化、耐腐蚀、寿命长、变形微、安装维修方便等

测温元件 B型双铂铑热电偶，能准确的测出炉膛实际温度，抗酸碱，耐腐蚀

控温方式 温度控制系统采用人工智能调节技术，具有PID调节、自整定功能，30段升降温程序。

常用温度 ≤1750℃

最高温度 1800℃

建议升温速度 10-30℃/min

恒温精度 ±1℃

温度类别 800℃1000℃1200℃1400℃1600℃1700℃1800℃

主要配件 隔热砖1块，坩埚钳1把，高温手套1副，加热元件2支。

可选配件 炉架，各种刚玉坩埚，计算机控制软件，无纸记录仪等。

电阻炉是以电流通过导体所产生的焦耳热为热源的电炉。

电阻炉以电为热源，通过电热元件将电能转化为热能，在炉内对金属进行加热。电阻炉和火焰比，热效率高，可达50－80℅，热工制度容易控制，劳动条件好，炉体寿命长，适用于要求较严的工件的加热，但耗电费用高。

按传热方式，电阻炉分为辐射式电阻炉和对流式电阻炉。辐射式电阻炉以辐射传热为主，对流传热作用较小；对流式电阻炉以对流传热为主，通常称为空气循环电阻炉，靠热空气进行加热，炉温多低于650℃。

按电热产生方式，电阻炉分为直接加热和间接加热两种。

电阻炉直接加热型

直接加热电阻炉指电流直接通过被加热的材料，使其本身产生热能。常用于碳质电极的石 墨化、难熔金属的致密烧结等 。

在直接加热电阻炉中，电流直接通过物料，因电热功率集中在物料本身，所以物料加热很快，适用于要求快速加热的工艺，例如锻造坯料的加热。这种电阻炉可以把物料加热到很高的温度，例如碳素材料石墨化电炉，能把物料加热到超过2500□。直接加热电阻炉可作成真空电阻加热炉或通保护气体电阻加热炉，在粉末冶金中，常用于烧结钨、钽、铌等制品。

采用这种炉子加热时应注意：①为使物料加热均匀，要求物料各部位的导电截面和电导率一致；②由于物料自身电阻相当小，为达到所需的电热功率，工作电流相当大，因此送电电极和物料接触要好，以免起电弧烧损物料，而且送电母线的电阻要小，以减少电路损失；③在供交流电时，要合理配置短网，以免感抗过大而使功率因数过低。

电阻炉间接加热型

间接电阻炉是电源接在加热元件或其他导电介质（如熔融金属盐）上，使加热元件或导电介质产生电阻热，通过热的传导、对流、辐射使炉料间接得到加热的电阻炉 。

大部分电阻炉是间接加热电阻炉，其中装有专门用来实现电-热转变的电阻体,称为电热体，由它把热能传给炉中物料。

这种电炉炉壳用钢板制成，炉膛砌衬耐火材料，内放物料。最常用的电热体是铁铬铝电热体、镍铬电热体、碳化硅棒和二硅化钼棒。根据需要，炉内气氛可以是普通气氛、保护气氛或真空。一般电源电压220伏或380伏，必要时配置可调节电压的中间变压器。小型炉（<10千瓦）单相供电，大型炉三相供电。对于品种单一、批料量大的物料，宜采用连续式炉加热。炉温低于700度的电阻炉，多数装置鼓风机，以强化炉内传热，保证均匀加热。用于熔化易熔金属（铅、铅铋合金、铝和镁及其合金等）的电阻炉，可做成坩埚炉；或做成有熔池的反射炉，在炉顶上装设电热体。

控制气氛早在19世纪中叶就已得到应用。1850年英国出现气体保护无氧化加热技术。1880年提出氢气保护的钢材装箱退火法。1925年英国人H. H.莱克(H. H. Lake)获得木炭气体发生装置的专利。1925年美国在滚桶式电阻炉中进行气体渗碳，在升降式电阻炉中实现铜的蒸汽保护光亮退火。30年代已有连续式无罐气体渗碳炉和碳势露点控制仪。到60年代，随着箱式气体渗碳炉、二氧化碳红外分析仪和滴注式气体渗碳炉等的相继问世，控制气氛电阻炉得到迅速发展，已成为机械零件热处理的最主要炉种。中国从50年代开始制造控制气氛电阻炉。开始是一些简易的碳势不能控制的井式气体渗碳炉和一些保护气氛炉。60年代制成吸热式气体和氛分解气体发生装置，并研制箱式气体渗碳炉。1970年前后制成以推送式电阻炉为主的气体渗碳生产线并掌握碳势自动控制技术。80年代中又制成渗氮炉和氮势控制仪等 。