深井水泵公布时间

深井水泵的控制上，不外是为了保证负载水流的恒定性，一般可以通过恒压闭环方式来完成，如果有储水池的，液位闭环也可以。而深井水泵选用变频器，变频器装地面，你的线路有100米这么长，一般需要考虑加装电抗器和加大变频器功率来保证，其他和普通水泵变频器选型没有太大区别。

一、深井水泵变频器选型

1、变频器和电机之间线路过长问题

深井泵是许多没有变频器专业技术知识人的门槛之一，因为他们不知道变频器和电机间距超过50米的距离需要加装出线电抗器，原因是随着输送变频调制过后的电源因为DV/DT的关系，会因输送线的长度增加，对地漏电流的比值会随着增加。 漏电流会带来变频器出现大电流而发生过载，通过降低IGBT开关速率也就是载波有一定的效果，但200米的井再加到机房的距离光靠降载波不一定好用，并且低载波也会带来电机的铜损增加。

2、泵的特殊性

许多人也不知道深井泵的机械结构是不能运行在低频，因为深井泵的泵叶是靠吸水的升力将自己悬浮起来的，如果转速不够会造成泵叶悬浮不起来托盘和泵叶磨损，甚至进一步造成报废的可能。

3、选择原则

常见的深井水泵结构大都比较特殊，和相同的通用电动机相比，额定电流比较大。故与之配套的变频器的容量，也就是变频器的额定输出电流一定啊哟大于深井水泵电动机的额定容量。

4、必须注意的问题

深井水泵电动机的冷却是通过水泵的流水进行冷却的。故需要深井水泵的水流要有一定的流量，深井水泵等扬程较高的水泵，转速也相应较高，在采用变频器对水泵的转速进行设定时，要设定下限限制。深井泵使用变频器拖动的时候，下限频率不要低于30HZ，出线电抗器加上，使用G型机（通用型）能不是P型（风机、水泵型）。考虑转矩为 恒转矩优先，若是拖动过程报过压再考虑改为降转矩， 1.2 1.5 1.7次都可以试试。

二、深井泵恒压变频控制方案

变频调速恒压供水具有节能、安全、高品质的供水质量等优点，恒压供水调速系统实现水泵电机无级调速，依据用水量的变化自动调节系统的运行参数，保持水压恒定以满足用水要求，是当今最先进、合理的节能型供水系统。

（一）恒压供水原理 通过管网中的远传压力表或者压力传感器将信号送入变频器，使用容济变频器自带的PID运算调节功能，自动调整电机转速，当管网中压力增大时，远传压力表或压力变送器的反馈信号增大，变频器输出频率、电压下降，电机速度下降，水泵轴功率减小，水泵的流量减少，当到达所需恒定压力值时，此时系统处于动态平衡。当管网中压力减小时，远传压力表或压力变送器的反馈值减小，变频器经过PID运算，调节输出频率上升，从而使得电机转速上升，直到达到设定压力，动态平衡。当不用水时，由于管网压力已达恒定，变频器进入休眠待机状态，此时电机不转，水泵停止工作。当管网压力发生改变时，变频器再次自动唤醒，从而达到恒压动态调节水的流量，达到恒压节能的目的。 本控制回路，设有工频备用回路。当变频器回路出现故障时，将选择开关打到“工频模式”，手动启动工频回路，以保证生产生活用水需求。在工频回路设有电动机保护器，电动机保护器具有电动机过载、缺相、短路保护功能，时刻保证水泵机组安全。

（二）恒压供水节能方案

如上所述，流量是供水系统的基本控制对象，供水流量需要随时满足用水流量。在供水系统中，管道中的水压能够充分反映供水能力与用水需求之间的关系：

若 供水流量 > 用水流量 → 管道水压上升↑ 若 供水流量 < 用水流量 → 管道水压下降↓ 若 供水流量 = 用水流量 → 管道水压不变 所以,保持管道中的水压恒定，就可保证该处供水能力恰好满足用水需求，这就是恒压供水系统所要达到的目的。 整个控制过程如下：

用水需求↑ —— 管路水压↓—— 压力设定值与返馈值的差值↑ —— PID输出↑ —— 变频器输出频率↑ —— 水泵电机转速↑ —— 供水流量↑—— 管路水压趋于稳定

控制原理框图如下：

如上图,电机的电路上都加安装了“工频”、“变频”接触器，这样可以有“自动”、“手动”两种工作模式选择：手动模式下，变频器不工作，整套系统按手动起停、工频运行；自动模式下，电机由变频器直接拖动，变频运行管网水压恒定设定值

（三）有关节能理论依据

由流体力学理论可知，大部分流体传输设备（如离心式水泵、风机等）的输出流量Q与其转速n成正比；输出压力或扬程P与其转速n的平方成正比；输出功率N与其转速n的三次方成正比，用数学公式可表示为： Q ＝ K1 × n P ＝ K2 × n2 N ＝ Q × P ＝ K3 × n3(K1、 K2、K3为比例常数) 由上述原理可知，降低水泵的转速，水泵的输出功率将下降更多。例如，将电机的供电频率由50Hz降为40Hz，则理论上，频率改变后与 改变前的输出功率之比为 (40/50)3 = 51.2%。 实践证明，在供水系统中接入变频节能系统，利用变频技术改变水泵转速来调节管道中的流量，以取代阀门调节方式，能取得明显的节能效果，一般节电率都在30％以上。另外，变频器的软启动功能及平滑调速的特点可实现对流量的平稳调节，同时减少启动冲击并延长机组及管组的使用寿命。

（四）传感器问题和参数设定

压力传感器装在什么位置决定了参数大小，假如你装在井的最高处，那么比如在井口时的压力你必须大于0.3MPA的话（0.1mpa为10米扬程），那么就要在变频器上设置恒压压力为0.3MPA。启动压力0.25-28，最大压力0.35MPA，最低频率的话，那就要你把机器开起来后，关闭出口阀，看看在恒压状态哦时候变频器的频率是多少了哦哦，比如是35HZ，或者40HZ，那么最低频率就设置为+1HZ就可以了，比如36HZ，或者41HZ，根据实际的来，以上设置只针对容济变频器，PID参数设置。

三、深井水泵的液位控制改造方案

（一） 工艺概况及现状

高山水池于2010年投入运行，由两台深井泵一用一备，启动停止都由水泵工现场操作完成，启动方式为直接启动。由于电机采用直接启动，启动时冲击电流较大，为额定电流的4-7倍，不但对电机的绝缘造成损失，同时对电网造 成限严重的冲击，同时水泵不能调节水量，有时造成水量的浪费，为解决上述问题需对水泵进行变频改造。

（二）系统改造示意图

（三）改造后达到效果

深井泵变频改造后能根据水位自动调节调节变频频率，实现液位恒定，恒液位自动控制系统就是用PLC、变频器、液位传感器等硬件和软件编程实现对深井泵的控制，同时启动时能减少对电网冲击电流，达到节能的效果。同时加装旁路切换柜，如变频器有故障不能启动时，手动切换到旁路软启动柜进行启动，提高了供电的可靠性

（四）深井泵控制流程图

来源：网络

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外径D /mm 壁厚S/mm 3.0 3.25 3.5 3.75 4.O 4.5 5.0 5.5 6.0 7.O 8.0 10.0 12.O 理论质量/(kg/m) 48 3.33 3.59 3.84 4.09 4.43 4.83 5.30 60 4.22 4.55 4.88 5.20 5.52 6.16 6.78 7.39 7.99 76 5.40 5.83 6.26 6.68 7.10 7.93 8.75 9.58 lO.36 11.9l 89 6.36 6.87 7.38 7.88 8.38 9.38 10.36 11.33 12.28 14.15 102 7.32 7.9l 8.50 9.09 9.67 10.82 11.96 13.09 14.20 16.40 114 8.2l 8.88 9.54 10.19 10.85 12.15 13.44 14.72 15.98 18.47 140 11.78 12.60 13.42 15.04 16.65 18.24 19.83 22.96 159 13.42 14.36 15.29 17.14 18.99 20.82 22.64 26.24 168 14.20 15.19 16.18 18.14 20.10 22.04 23.97 27.79 3l.56 194 18.74 21.03 23.30 25.57 27.82 32.28 36.69 219 21.21 23.80 26.39 28.96 31.52 36.60 41.63 245 23.77 26.69 29.59 32.48 35.36 41.08 46.76 273 26.53 29.80 33.04 36.28 39.51 45.92 52.28 324 31.56 35.45 39.33 43.20 47.05 54.72 62.34 355.5 38.95 43.22 47.47 51.7l 60.16 68.55 377 41.37 45.87 50.39 54.89 63.87 72.80 406.5 44.60 49.50 54.39 59.26 68.96 78.62 97.78 457 55.73 61.24 66.73 77.68 88.58 110.23 508 68.15 74.28 86.48 98.64 122.8l 146.78

倍尺长度应在通常长度范围内，每个倍尺间应留出5-10mm的切口余量，钢管全长的答应偏差为+20mm。

外 径 外径答应偏差 壁 厚 壁厚答应偏差 D114 ±O.8%

厚答应偏差