1、对润滑剂的品质要求
模具与产品间的相互作用及拉深件的塑性变形,将产生大量的摩擦热和变形热。热量如不及时散发出变形区,将使润滑剂的粘度降低,润滑膜变薄,造成模具与产品直接接触,致使制品表面被划伤,严重时产品被拉破报废。因此,拉深用润滑剂必须具有良好的润滑性及散热性。针对不锈钢薄板的拉深成形过程摩擦特点,对所用润滑剂有如下要求:
(1)具有优良的润滑性、拉深抗磨性能和优良的粘温性能。
(2)能对板料和模具起到冷却和降温作用。
(3)应便于涂覆和清洗。
2、水基润滑剂的发展
由于水基润滑剂具有干膜润滑液所不能的很多优点,20世纪70年代初中期以来,各国都在研究水基拉深用润滑液,仅美国专利局、日本专利局以及欧洲专利局就已授予近百项水基润滑剂(water-basedlubricant)专利权。创建于1941年的美国IRMCO(爱美可)公司,1981年发明了可以全面替代传统润滑技术的高效、环保无油水基冲压润滑剂,这是一种高分子聚合物和成型润滑剂,不仅具有无毒性、稳定的化学性、水溶性、易清洗性,而且具有独特的热寻性,高附着力,高润滑膜强度,高抗极压性、高冷却性,高绝热性等优越特性。主要应用于金属工件成型过程中的凸模拉延、冲孔、冲裁、弯曲等工艺,可以完成最难的深冲凸模拉延。“开发先进的润滑技术,大幅度改善用户金属成型的生产过程和工作环境,提高产量,并为环保做出贡献” 是爱美可持续发展唯一驱动力。
为提高金属材料加工工艺的效率,改善产品质量,减少工具磨损,降低摩擦阻力,节省动力能源等,要选用适当的润滑剂。除特殊情况下使用少量固体润滑剂外,大都使用液体润滑剂,根据形态把金属加工油剂分为油基型和水基型两大类。
油基型润滑剂是以矿物油、合成烃、动植物油或它们的混合物为基础油加入各种添加剂形成的。油基型润滑剂有良好的润滑效果,但冷却效果稍差,还存在易燃和污染环境的缺点。水基型润滑剂包括可溶性液、半合成液和合成液三种。可溶性油(又称乳化液)是由矿物油(或植物油)、水、乳化剂、添加剂组成的。它既具有油基型润滑剂润滑性好的优点,又具有水冷却性能良好的优点,同时也减少润滑剂使用过程中着火的危险。不足之处是容易被微生物污染而变质、腐败,影响其使用寿命;可溶性油通常配成浓缩液形式,使用时通常用水稀释成1%~5%的水包油型稀乳化液。
安全、环保
IRMCO不可燃、不含油,也不含任何溶剂
热敏反熔性化学配方(冲压温度升高时,聚合物向温度高的地方聚集形成更坚固的润滑膜)
很薄,但是作用比厚油膜还强
真正溶解于水
IRMCO不是常规的皂基润滑剂
您好,现在市场上比较常见的爱美可润滑剂主要有以下系列: 1、146/156 系列 应用范围:重型冲压,不含EP添加剂 加工部件:车身框架部件、刹车部件等。 适用钢材:冷轧钢板、镀锌...
因为干性润滑剂具有不沾灰尘,低扭矩,耐高低温,不淅油,消音润滑的特性,而普通润滑剂没有
最好还是不要用,选择专门的润滑油比较保险,对机器的磨损也比较小,润滑油的可以选择艾文特润滑油,种类多诚信厂家。
水基的冷却效果好;
水可以蒸发,带走很多热(常压下,只要有水,温度就不会超过100C);
稳定的稀释可以保证质量的一致性;
通过稀释带来真正的成本节省;
后面的工序中可以节省更多。
--- 冲压环节
1、用量减少50%;
2、IRMCO优异的渗透性和冷却性降低了模具温度延长了模具寿命;
3、可以降低冲压金属的等级节省大量的成本;
4、工件表面质量提高,废品率降低;
5、更快的冲压速度,提高生产效率;
6、清理模具的频率降低;
7、更多方面……
--- 焊接环节
1、洁净的工件,易于搬运;
2、焊接前无需清洗,可直接焊接;
3、避免了虚焊,便于检查焊接质量;
4、劳动护品寿命延长;
5、减少有害气体和异味;
6、更多方面……
--- 清洗环节
1、清水或者微碱性清洗;
2、减少75% 清洗用污水排放;
3、延长清洁池水的寿命;
4、清洗池内沉淀物减少75%;
5、消除重新清洗;
6、常温清洗减少能耗;
7、更多方面……
--- 涂装环节
1、工件的高清洁度,保证了磷化效果;
2、无气孔、不流淌、没有起泡和陷穴;
3、与电泳漆和粉漆兼容;
4、提高了喷涂的附着力,涂漆更薄;
5、更多方面……
--- 清洁环节
1、避免工件存放在地板上的油污、油泥;
2、地板清洁剂、人工费用降低;
3、擦布、手套费用大幅降低;
4、吸油垫子等费用降低;
5、真正无油的工作空间;
6、更多方面……
--- 排放环节
1、可以直接向下水道排放;
2、废油排放量减少75%;
3、没有排放费用或损害环境的责任;
4、更多方面……
水基润滑剂water-based lubricant
水基冷轧润滑防锈液主要是应用于轧钢行业,也可应用于钻机床,磨床及其它冷却润滑性能要求高的行业。工艺流程简单、可行,容易操作,8~10小时即可完成全部化学反应,水基冷轧润滑防锈液的技术关键,是在满足同样技术指标的条件下,提高使用周期,节约资金,增加产成品收率,以水代油,取代油质霉臭,使用期短、造价高等不足,一吨水基冷轧润滑防锈液可代替10~15吨轧制油。
选用一种聚酰胺固体润滑剂微粒,采用高剪切乳化分散技术,研制出了一种用于钢丝高速拉拔的固体微粒分散型水基润滑剂,该润滑剂稳定性好,润滑性能优良,拉拔出的钢丝表面质量好。
水基润滑剂通常是由动植物油脂、矿物油、合成酯类油等油性物质乳化而成,具有良好的润滑性、冷却性、清洗性、安全性,被大量地用于切削液、拉拔液等金属加工液中,但存在极压、减摩作用有限、炭化点较低的缺点,且易于在高极压状态下生成大量的炭化残留物,污染被加工表面。
制冷剂、载冷剂及润滑剂——一、制冷剂的发展、应用与选用原则 二、制冷剂命名 三、制冷剂的物理化学性质及其应用 四、常用制冷剂 五、载冷剂的种类、作用及选用原则 六、润滑油的功效、要求、种类及选用
在冷轧铝板带过程中工件会产生大量的热,使铝的温度上升到280℃左右,同时由于工件与轧辊之间的摩擦会磨下一些铝粉,因此必须喷洒润滑冷却剂,带走所产生的热,冲洗掉下的铝粉,并起润滑作用,以确保轧制工艺的顺利进行。这种润滑冷却剂多为油基的,例如以煤油为基油,加有一种或几种添加剂,
水基冲压润滑剂是一种合成物,综合了多种润滑成份的优点,从而消除了传统润滑产品的不足。主要应用于工件成型过程中的凸模拉延、冲孔、冲裁、弯曲等工艺,可以完成最难的深冲凸模拉延。
水基冲压润滑剂主要应用在工件成型过程中的凸模拉延、冲孔、冲裁、弯曲等工艺,可以完成最难的深冲凸模拉延。这些品牌正在用于生产很多知名品牌轿车,皮卡, 轻重型卡车的关键部件,排气系统,座椅部件,A级边条等。外在航空,航天生产领域,剪草机部件, 休闲车辆,摩托车, 家电和热水器等压力容器的生产也有广泛的应用。
新型热轧管.限动芯棒连轧管高温水基石墨芯棒润滑剂
HBSM-20B型热轧管.限动芯棒连轧无缝钢管水基石墨芯棒润滑剂。产品选用纯天然鳞片微细石墨粉、成膜助剂、抗氧化剂、极压抗磨剂、稳定剂等复配加工而成。具有理想的高温.润滑.抗极压性能,易喷涂、成膜均匀致密、抗水冲刷能力强,芯棒表面附着力高,无脱落、无腐蚀、无毒、烟尘小,环保性能良好、稳定性强、轧管时,轧机电流低,钢管脱棒率高,吨管润滑剂消耗低,延长芯棒使用寿命等特点。
主要技术指标:
固形物(m/m)% :25±5
粘度(25℃涂6杯):25秒-40秒
密度(15℃) g/m l :1.19±0.05
芯棒表面附着率≮ :98%
用途:专用于热轧管.限动芯棒热连轧管连轧管机芯棒石墨润滑剂和石油专用管热轧.墩.扩.挤热加工润滑使用。
包装: 本品用1T集装箱塑料罐或铁桶包装(存放一般以 5 -26 ℃ 适合)
净重:1000kg 、250kg