塑胶模具制造图书简介

本书根据塑胶模具制造工的岗位要求，按照理实一体化任务驱动的模式进行编写。全书以一套典型的电源钮塑胶模具制造为载体，分别从塑胶模具结构、塑胶模具标准件的选购、型芯的电火花加工、型芯型腔的三坐标检测，以及该塑胶模具的装配、调试、试模五大方面进行编写。本书从生产实际出发，突出实用性，内容通俗易懂。

本书既可以作为中等职业学校模具制造技术及相关专业教材，也可以作为相关从业人员的参考用书。

随着我国模具行业的发展，模具制造发生了较大的变革。为了更好地满足职业教育教学改革与社会发展的需要，编者在行业、企业专家和课程开发专家的精心指导下，结合塑胶模具制造工的岗位需求和工作实际编写了本书。

1．指导思想

本书采用“基于项目教学”、“基于工作过程”全新的职业教育课程理念，力求建立以任务为核心、以活动为载体、以工作过程为导向的教学模式，引导教师在“做中教、教中做”，学生在“学中做、做中学”，淡化理论，强化应用，注重操作技能的提高和岗位职业能力的培养，让学生学得轻松、学得实用。

2．内容组织

本书精选学生终身有用的基础理论和工作任务，突出实用性、新颖性，以一套典型的电源钮塑胶模具制造贯穿始末，分别从塑胶模具结构、塑胶模具标准件的选购、型芯的电火花加工、型芯型腔的三坐标检测及该塑胶模具的装配、试模五个方面进行编写。同时，将规范操作、7S管理、良好的行为习惯等融入其中，引导教师在“做中规范地教”，学生在“学中规范地做”。

3．学时分配

全书参考学时数为188学时。

任务1 绘制电源钮塑胶模具装配简图 1

活动1.1 接受任务，明确要求 2

活动1.2 绘制电源钮塑胶模具模架外形 9

活动1.3 绘制电源钮塑胶模具成型结构 17

活动1.4 绘制电源钮塑胶模具其他机构 22

活动1.5 绘制电源钮塑胶模具装配简图 31

活动1.6 总结与反思 36

任务2 选购电源钮塑胶模具标准件 39

活动2.1 接受任务，明确要求 40

活动2.2 绘制电源钮塑胶模具标准件 49

活动2.3 购买电源钮塑胶模具导柱 56

活动2.4 总结与反思 61

任务3 加工电源钮塑胶模具型芯 64

活动3.1 接受任务，明确要求 66

活动3.2 认识电火花机床 71

活动3.3 编制电火花加工工艺 82

活动3.4 使用电火花加工电源钮塑胶模具型芯 88

活动3.5 总结与反思 96

任务4 检测电源钮塑胶模具零件 99

活动4.1 接受任务，明确要求 101

活动4.2 认识三坐标测量机 108

活动4.3 用三坐标测量机检测型腔内凹圆弧面 116

活动4.4 总结与反思 121

任务5 装配电源钮塑胶模具 124

活动5.1 接受任务，明确要求 127

活动5.2 电源钮塑胶模具装配与调试 137

活动5.3 电源钮塑胶模具试模 149

活动5.4 总结与反思 164

参考文献 1672100433B

绪论

0.1模具制造技术要求

0.2模具制造生产过程

0.3模具制造特点

0.4模具制造周期与成本控制

O.4.1模具制造周期控制

0.4.2模具生产成本控制

0.5模具现代生产的发展趋势

0.6本课程的特点与学习要求

第1章 模具加工工艺规程的制定

1.1概述

1.1.1生产过程

1.1.2工艺过程及其组成

1.1.3生产纲领和生产类型

1.1.4工艺规程

1.1.5模具制造工艺规程的制定

1.2零件的工艺分析

1.2.1零件结构的工艺分析

1.2.2零件的技术要求分析

1.3毛坯的选择

1.3.1毛坯种类的确定

1.3.2毛坯尺寸、形状的确定

1.4工艺路线的拟定

1.4.1表面加工方法的选择

1.4.2工艺阶段的划分

1.4.3工序的划分

1.4.4加工顺序的安排

1.5定位基准的选择

1.5.1基准及其分类

1.5.2工件定位基本原理

1.5.3定位基准的选择原则

1.5.4工件的装夹方法

1.6加工余量的确定

1.6.1加工余量的概念

1.6.2加工余量的影响因素

1.6.3确定加工余量的方法

1.7工序尺寸及其公差的确定

1.7.1工艺尺寸链及其组成

1.7.2工艺尺寸链的计算

1.7.3工艺尺寸链的应用

1.8机床与工艺装备的选择

1.9切削用量和时间定额的确定

1.10工艺文件

思考题与习题

第2章 模具零件的机械加工

2.1模架的加工

2.1.1冷冲模模架加工

2.1.2注射模架的加工

2.2模具工作零件的加工

2.2.1冲裁凸模的加工

2.2.2冲裁凹模型孔加工

2.2.3模具型腔(或型面)的加工

2.3型腔的抛光和表面硬化

2.3.1型腔的抛光和研磨

2.3.2型腔的表面硬化处理

2.4模具工作零件工艺路线分析

实例

思考题与习题

第3章 模具零件的特种加工

3.1电火花成形加工

3.1.1电火花成形加工的原理、机理和特点

3.1.2影响电火花成形加工工艺的主要因素

3.1.3电火花穿孔加工

3.1.4电火花型腔加工

3.1.5电极制造及工件、电极的装夹与校正

3.2数控电火花线切割加工

3.2.1数控电火花线切割加工原理、特点及应用

3.2.2影响数控线切割加工工艺指标的主要因素

3.2.3数控线切割加工工艺的制定

3.2.4工件的装夹和校正

3.2.5冷冲模的数控线切割加工工艺分析

3.2.6数控电火花线切割编程

3.3超声加工

3.3.1超声加工的原理和特点

3.3.2影响加工速度和质量的因素

思考题与习题

第4章 模具现代制造工艺

4.1模具数控加工概述

4.1.1数控加工及特点

4.1.2数控机床在模具加工中的应用

4.2模具数控车削加工工艺的制定

4.2.1零件工艺性分析

4.2.2工序和装夹方式的确定

4.2.3加工顺序的确定

4.2.4进给路线的确定

4.2.5夹具的选择

4.2.6刀具的选择

4.2.7切削用量的选择

4.2.8模具数控车削工艺制定实例

4.3模具数控铣削和加工中心加工工艺的制定

4.3.1零件的工艺性分析

4.3.2模具常用数控铣削和加工中心的加工方法

4.3.3装夹方案的确定

4.3.4进给路线的确定

4.3.5刀具的选择

4.3.6铣削用量的选择

4.3.7模具数控铣削工艺制定实例

4.4高速加工技术

4.4.1高速加工技术

4.4.2高速加工的关键技术

4.4.3高速加工技术在模具加工中的应用

4.5模具CAD/CAM技术

4.5.1CAD/CAM技术概述

4.5.2模具CAD/CAM系统的组成

4.5.3模具CAD/CAM的应用

4.5.4模具CAD/CAM技术的优越性

4.6快速原型技术

4.6.1快速原型技术原理

4.6.2快速原型技术的应用特点

4.6.3快速原型技术在模具制造中的应用

4.7逆向工程技术简介

4.7.1逆向工程概述

4.7.2逆向工程的应用

4.7.3模具逆向工程的工作过程

4.7.4逆向工程在模具制造中的应用

思考题与习题

第5章 模具装配工艺

5.1概述

5.1.1装配的组织形式

5.1.2装配尺寸链

5.2模具装配与装配方法

5.2.1模具装配及其技术要求

5.2.2模具装配方法

5.3冷冲模的装配

5.3.1冲裁间隙的调整

5.3.2模架的装配

5.3.3凸模和凹模的装配

5.3.4低熔点合金和粘接技术简介

5.3.5总装

5.3.6成形模的装配特点

5.4塑料模的装配

5.4.1型芯的装配

5.4.2型腔的装配

5.4.3抽芯机构的装配

5.4.4推出机构的装配

5.4.5塑料模总装

思考题与习题

第6章 模具制造工艺装备

6.1机床夹具概述

6.2工件在夹具中的定位分析

6.2.1限制工件自由度与加工技术要求的关系

6.2.2常用定位元件限制的自由度

6.3常见定位方式及定位元件

6.3.1工件以平面定位

6.3.2工件以圆柱孔定位

6.3.3工件以外圆柱面定位

6.4定位误差

6.4.1概述

6.4.2定位误差及计算

6.5工件的夹紧

6.5.1对夹紧装置的基本要求

6.5.2夹紧力方向和作用点的选择

6.5.3典型夹紧机构

6.6常用夹具

6.6.1夹具的分类

6.6.2各类夹具简介

思考题与习题

参考文献 2100433B

《冲压模设计与模具制造》全书共6章，主要内容包括冲压工艺与模具制造基础、冲裁模设计与制造、弯曲工艺与弯曲模、拉深工艺与拉深模、成形模、精冲模设计等。《冲压模设计与模具制造》叙述深入浅出、通俗易懂，内容简明、实用，力求做到理论知识与实践技能一体化。《冲压模设计与模具制造》可作为技工学校、技师学院和各职业院校模具制造专业教材，也可供相关从业人员参考。

《模具制造基础与加工技术》内容包括：模具材料与热处理，模具常用零件。模具制造工艺。模具零件加工及装配。

《模具制造基础与加工技术》既可以作为职业院校和培训学校模具专业的教材使用，也可供模具设计与制造的技术人员参考。该书根据模具企业对人才的要求，结合职业院校模具专业学生的培养目标，以模具制造基础和现代模具加工方法为主线，重点突出基础性和实用性，全面系统地阐述了模具制造技术，内容上既有传统的模具制造技术的基础知识，也有模具制造新技术、新知识的介绍，以“必须、够用”为度，着重解决实际问题。