主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧;铬、镍铁矿氧化焙烧。
1、原矿从储库经电子皮带计量秤、皮带输送机、稳料仓、锁风阀直接喂入回转窑窑尾,窑尾只设稳料仓,以减少投资。
2、矿石进入回转窑首先进行加热,原矿在窑内和热气流逆向移动,在加热区原矿被加热到还原温度后进入到还原区。
3、还原区火焰中心温度控制在1000℃左右,还原区热气氛温度控制700℃左右与还原煤气反应还原成磁铁矿。
4、之后进入冷却带,与进入的煤气相遇,煤气受到预热,矿石被冷却后排出窑外,经连续斗式输送机水冷后,入储库待选。
1、支持装置:采用先进的主轴结构,设置有自动测温装置和电加热装置,同时备有流动支承供选择。
2、挡轮装置:分为机械轮和液压推力挡轮两类。液压挡轮装置配有先进的液压控制系统。
3、传动装置:配单传动或双传动。直流电机或变频调速电机控制转速,运转可靠,节能高效。
4、筒体轮带垫板:轮带下垫板有固定式,可调式及浮动垫板,具有结构简单,维护更换方便,皛拆换不伤筒体等特点。
5、烧结回转窑密封装置:根据窑型的不同设计有多种密封形式供选择。气缸压紧端面密封、弹簧压紧端面密封、重锤石墨块密封、弹簧石墨块密封、鱼鳞片迷宫密封、轴向迷宫密封以及上述形式组合密封等,其特点是是对筒体窜动和摆动的适应能力强、密封效果好。
6、焙烧回转窑窑头罩:分固定式和活动式。
规格型号 技术参数 主减速机 主电动机 挡轮形式 支撑数量 重量t 转速 r/min 斜度% 产量t/h 型号 速比 型号 功率kw 转速r/min Φ1.9/1.6x...
近年来我国石灰回转窑工业伴随着钢铁工业的迅猛发展也加快了脚步。使我国的冶金石灰生产技术无论是在技术装备还是能源消耗或是产品规模质量方面都进入了一个全新的发展阶段。 对于石灰回转窑的烘窑焙烧系统来说,点...
一般采用镁铬砖和粘土砖,在烧成带用镁铬砖,在冷却带和其他部位使用粘土砖即可,窑头和窑尾用钢纤维浇注料。仅供参考,谢谢。
回转窑液压挡轮轴承属于低转速、高负载设计,目前均采用FAG或SKF等进口轴承,设计使用寿命为5万小时,但从实际情况看,因窑炉工况变化造成液压挡轮时有负荷较大的情况(液压压力超过12MPa),故在使用3~4年左右就有可能损坏,由于现场受噪音及转速等影响,在故障之初较难判断,待挡轮出现无转动等异常现象时,轴承已损坏严重,且一般已对轴、轴套造成损坏,使轴承内圈与主轴、轴承外圈与轴套卡死,增加装、拆等维修工作的难度,从而会大大延长停窑时间,按照正常的维修时间,更换液压挡轮轴承1~2班时可以完成,但轴承与主轴或轴套卡死后,则需要3~4天才能恢复生产。
针对上述故障,目前西方国家等多使用高分子复合材料进行现场处理,应用较好的有福世蓝系列。具体操作步骤为:
(1)用磨光机将磨损位置打磨清理干净,依靠基准面的尺寸定位(前、后轴肩),修复磨损的部位,确保修复部位的同轴度。
(2)用烤枪将磨损位置进行一定时间的烘烤,除去潮气及油污。
(3)用无水乙醇(化验室用95%分析纯)对修复位置予以清洗,晾干。
(4)调配材料涂抹。按产品说明书的要求对2211F复合材料A、B组分1:2的比例分别称重计量,确定2211F材料A、B组分用量。在准备好的清洁材料板上将两种膏状材料混合搅拌均匀,调成膏泥状,用铲刀在磨损部位快速均匀涂抹,使膏状材料与被修复的轴颈部位充分均匀接触,涂抹材料超出标准尺寸0.2mm以上。
(5)装配轴承。依靠加热轴承(用红外线测温枪测试轴承温度约110℃)热装配到该轴径位置,确保复合材料和轴承的过盈配合,过盈量比标准尺寸大0.02~0.05mm,然后静止冷却固化3小时即可进行后续工序。
在采用回转窑煅烧烧结石灰的过程中,在破碎、运输等环节经常出现堵料问题。对两种石灰石矿和石灰进行了深入的分析,采用适宜的石灰石来煅烧烧结石灰解决了堵料问题,对采用回转窑煅烧烧结石灰具有指导意义。
回转窑施工技术 作者: 张宇, Zhang Yu 作者单位: 天津二十冶建设有限公司,天津,300301 刊名: 天津冶金 英文刊名: TIANJIN METALLURGY 年,卷(期): 2009,""(5) 引用次数: 0次 参考文献(2条) 1.葛霖 筑炉手册 2005 2. GB 50211-2004.工业炉砌筑工程施工及验收规范 相似文献(10条) 1.期刊论文 侯坤. 徐建荣 . HOU Kun. XU Jian-rong 损坏回转窑冷端耐火砖的主要原因及其对策 -水泥工程 2006,""(2) 回转窑耐火砖衬的质量好坏,直接影响系统的正常生产、产品质量和生产成本.详细分析了回转窑冷端耐火砖的损坏原因,主要是压应力作用、挡砖圈 设置不合理、耐火砖砌筑不规范和工艺操作制度不严等.在此基础上,进行了回转窑冷端耐火砖损坏的实例分析;同时对如何降低该区段耐火砖的损坏提出