1、支持装置:采用先进的主轴结构,设置有自动测温装置和电加热装置,同时备有流动支承供选择。
2、挡轮装置:分为机械轮和液压推力挡轮两类。液压挡轮装置配有先进的液压控制系统。
3、传动装置:配单传动或双传动。直流电机或变频调速电机控制转速,运转可靠,节能高效。
4、筒体轮带垫板:轮带下垫板有固定式,可调式及浮动垫板,具有结构简单,维护更换方便,皛拆换不伤筒体等特点。
5、烧结回转窑密封装置:根据窑型的不同设计有多种密封形式供选择。气缸压紧端面密封、弹簧压紧端面密封、重锤石墨块密封、弹簧石墨块密封、鱼鳞片迷宫密封、轴向迷宫密封以及上述形式组合密封等,其特点是是对筒体窜动和摆动的适应能力强、密封效果好。
6、焙烧回转窑窑头罩:分固定式和活动式。
1、原矿从储库经电子皮带计量秤、皮带输送机、稳料仓、锁风阀直接喂入回转窑窑尾,窑尾只设稳料仓,以减少投资。
2、矿石进入回转窑首先进行加热,原矿在窑内和热气流逆向移动,在加热区原矿被加热到还原温度后进入到还原区。
3、还原区火焰中心温度控制在1000℃左右,还原区热气氛温度控制700℃左右与还原煤气反应还原成磁铁矿。
4、之后进入冷却带,与进入的煤气相遇,煤气受到预热,矿石被冷却后排出窑外,经连续斗式输送机水冷后,入储库待选。
主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧;铬、镍铁矿氧化焙烧。
规格型号 技术参数 主减速机 主电动机 挡轮形式 支撑数量 重量t 转速 r/min 斜度% 产量t/h 型号 速比 型号 功率kw 转速r/min Φ1.9/1.6x...
(1)目前国内使用的许多生产线都是参照或引进国外原版预热器、回转窑和冷却器的活性石灰生产线。正如回转窑,它的竖式预热器主要是由上部加料室、预热器主体、液压推杆装置、下部加料室和旁通烟道组成。上部加料室...
1.窑头密封采用罩壳气封、迷宫加弹簧刚片双层柔性密封装置。通过喇叭口吹入适量的冷空气冷却护板,冷空气受热后从顶部排走;通过交迭的耐热弹簧钢片下柔性密封板压紧冷风套筒体,保证在窑头筒体稍有偏摆时仍能保持...
回转窑液压挡轮轴承属于低转速、高负载设计,目前均采用FAG或SKF等进口轴承,设计使用寿命为5万小时,但从实际情况看,因窑炉工况变化造成液压挡轮时有负荷较大的情况(液压压力超过12MPa),故在使用3~4年左右就有可能损坏,由于现场受噪音及转速等影响,在故障之初较难判断,待挡轮出现无转动等异常现象时,轴承已损坏严重,且一般已对轴、轴套造成损坏,使轴承内圈与主轴、轴承外圈与轴套卡死,增加装、拆等维修工作的难度,从而会大大延长停窑时间,按照正常的维修时间,更换液压挡轮轴承1~2班时可以完成,但轴承与主轴或轴套卡死后,则需要3~4天才能恢复生产。
针对上述故障,目前西方国家等多使用高分子复合材料进行现场处理,应用较好的有福世蓝系列。具体操作步骤为:
(1)用磨光机将磨损位置打磨清理干净,依靠基准面的尺寸定位(前、后轴肩),修复磨损的部位,确保修复部位的同轴度。
(2)用烤枪将磨损位置进行一定时间的烘烤,除去潮气及油污。
(3)用无水乙醇(化验室用95%分析纯)对修复位置予以清洗,晾干。
(4)调配材料涂抹。按产品说明书的要求对2211F复合材料A、B组分1:2的比例分别称重计量,确定2211F材料A、B组分用量。在准备好的清洁材料板上将两种膏状材料混合搅拌均匀,调成膏泥状,用铲刀在磨损部位快速均匀涂抹,使膏状材料与被修复的轴颈部位充分均匀接触,涂抹材料超出标准尺寸0.2mm以上。
(5)装配轴承。依靠加热轴承(用红外线测温枪测试轴承温度约110℃)热装配到该轴径位置,确保复合材料和轴承的过盈配合,过盈量比标准尺寸大0.02~0.05mm,然后静止冷却固化3小时即可进行后续工序。
在采用回转窑煅烧烧结石灰的过程中,在破碎、运输等环节经常出现堵料问题。对两种石灰石矿和石灰进行了深入的分析,采用适宜的石灰石来煅烧烧结石灰解决了堵料问题,对采用回转窑煅烧烧结石灰具有指导意义。
山西某水泥厂于90年代建设一条Φ3×48m回转窑生产线,窑尾密封改造为鳞片式密封结构,见图1。这种密封结构密封效果较好。但是经过长期的使用发现该设计存在不足之处,影响了密封效果。