水基工艺水基工艺对比油基产品优势

水基工艺以水元素为基础溶剂，通过水油分子剥离等多重工序制出以水相元素为主的护肤品。较传统油溶产品具有吸收迅速彻底、无残留物、零副作用和零刺激等明显优势。

1、采用水基工艺生产无需添加香精等其他化学产品掩盖基础油的异味和油腻。

2、采用水基工艺生产较油基生产的产品没有残留物，就不会堵塞毛孔，引起毛孔病假衍生出诸多肌肤问题。

3、采用水基工艺生产较油基生产的产品应用范围更管，水基产品可以满足孕期、哺乳期和高敏感肌肤人群的护肤需求。

1、肤感舒适、亲肤性强，吸收迅速且彻底。

2、无残留物、零副作用、零刺激。

3、延长有效成分释放的作用时间。

通过大量临床试验及经验表明，只有将水为分散相体积大于74%后，所得出的才是O/W型溶剂。虽然乳化器材表面亲水性时，易制得O/W护肤品，但是其水含量并不能完全符合肌肤所需。然而，水基工艺正是基于O/W，通过筛选分析、气相色谱分析之后研发得出的一种新的制作工艺，通过水基工艺制作出的护肤品有较好的铺展性，使用时不会感到油腻，透气清爽，不容易堵塞毛孔，增加肌肤代谢吸收等问题，且可以使得具有高效清洗效果和优良的润滑作用。

水基工艺，是相对油基工艺而讲，以水元素为基础溶剂，通过水油分子剥离等多重工序制出以水相元素为主的护肤品。以及细小的液滴均匀分散到另一种互不相容的液体中所形成的多相分散体系，其中以及细小的液滴分散的不连续相或内相，另一相为连续相或外相，其中一相为水，极性大，另一相为非极性有机物质，如白油、脂肪醇等，习惯上称之为油类。当前市场上绝大部分护肤产品都是采用（W/O）油包水工艺生产，极少一部分护肤品牌以O/W（水包油）工艺生产。水基工艺生产技术以德国、美国、韩国较为成熟，中国采用水基工艺生产技术较国外还比较年轻。2015年随着国外水基产品的应用增加，国内厂商与发达国家之间的技术交流，逐渐将水基工艺应用到产品中，实现了技术突破填补了国内空白。

如今流行的护肤品，单一产品往往兼有多种功效，似乎能够覆盖多种肌肤问题，但大多并无实际效果。每个人的肌肤状况和问题不尽相同，成因也复杂多样，因而一瓶产品无法满足日常护肤的所有需求，更不用说找到问题源头，对症解决。精准专效的护肤品来适合消费者本身，而不是让消费者去适应多效护肤品。

护肤不应盲从！

正因为是基于水基工艺衍生在护肤品制造过程中，让护肤品产生出无限搭配的可能，真正应该让产品去倾听女性源于内心的心愿，让女性亲手调制自己的美丽。 2100433B

水基溶剂与有机溶剂的区别

1、环保方面：

有机溶剂属于ODS类物质，对大气臭氧层有破坏作用，属于环保控制物质且有毒，水基溶剂是环保的、无毒的，可直接排放，符合ISO9001及ISO14000的要求。

2、 设备方面：

水基溶剂清洗后要用纯水漂洗，并需烘干，用电量稍大一些，同时占地面积相对较大，设备成本也相对较高。有机溶剂清洗后用蒸汽漂洗，工位相对较少，需要加装冷冻机组，耗电量约低于水基清洗设备，它的占地面积相对较小，但高度较高。

3、清洗效果方面

有机溶剂采用的是直接溶解所以超声波清洗速度快，周期短，效果直接，彻底，但清洗后一定时间内会有氯离子残留。水基清洗是采用洗剂替换的方式，并且是两次替换（第一次是溶剂替换油污等杂质，第二次是纯水替换溶剂），替换后还需要烘干，故相对清洗时间较长，但水基清洗后没有残留问题，符合ISO9001及14000的要求。

4、使用成本方面

有机溶剂使用原液清洗，虽然可以重复使用，但由于其高挥发性，及产品的粘附性，其用量十分大。水基溶剂均是兑水使用，单价虽然约高于有机溶剂，但用量小。水基漂洗需用纯水，但纯水的制水成本也很低，一吨只有几分钱。总的来说，水基清洗的使用成本远远低于有机溶剂。

综上所述，水基清洗的使用成本低，安全、环保、但设备复杂，有机溶剂清洗速度快，设备简单，但是不环保，也存在安全隐患，同时使用成本相对较高。2100433B

水基的原液为一种浅色纯透明的液体，按比例兑水后为无色透明的水性溶液。广泛运用于线切割、加工中心、磨床、车床、铣床等各类机床加工。