羧基丁腈橡胶

羧基丁腈橡胶 丁腈 N41

配方 A 配方 B 配方 B

生胶 100 100 100

硬脂酸 1 1 1

氧化锌 9.3 5 5

TMTD 3 3

碳黑550 40 40

硫磺 0.5 0.5

注:(硫化条件 155℃*45分钟)

拉伸强度 mpa 39.7(5750) 26.8(3880) 18.2(2640)

100%定伸应力mpa 2.2(320) 9.3(1350) (490)

扯断伸长率， % 490 280 270

邵尔 A硬度 73 85 72

压缩永久变形( 100℃*70H)，% 95 20 11

撕裂强度 kn/m 36.8 47.3 35

四、高温 120℃下的性能:

拉伸强度 mpa 13.1 ( 190 ) 15.59 ( 2260 ) 5.79 ( 840 )

扯断伸长率， % 1000 290 160

撕裂强度kn/m 7 ( 40 ) 21 . 02 ( 120 ) 14 . 01 ( 80 )

特性用途 耐磨性强 粘合剂专用 密封件、胶辊、粘合剂

在丁腈橡胶中引入羧基可改进其拉伸强度、撕裂强度、硬度、耐磨性、粘着性和抗臭氧老化性，特别是可改善高温下的拉伸强度。引入羧基还能提高丁腈橡胶分子的极性，增大与聚氯乙烯，酚醛树脂等的相容性。羧基丁腈橡胶与普通丁腈橡胶性能比较如下表:

羧基丁腈橡胶可以单独使用，也可以与其它弹性体并用，主要用于胶管、胶带密封件、O 型圈、胶辊、胶鞋及各种模制品，油井专用品、环氧树脂增韧及生产高性能粘合剂产 品的专用材料。

进口羧基丁腈XNBR不但可以像普通NBR一样使用硫黄-促进剂或过氧化物硫化体系在双键位置进行共价交联,而且由于引入了可反应性羧基基团,还可与二价金属氧化物或其盐反应形成离子型交联键。由离子键形成的离子聚集体在聚合物基体中相当于物理交联点,对整个大分子网络有明显的补强及增硬作用。

还有通常将两种交联形式结合起来才能充分发挥羧基丁腈XNBR的性能优势,得到性能优异的离子交联型弹性体。经过充分交联的XNBR除了具有普通NBR耐油、耐热、耐老化的特性外,还具有强度高、硬度(或模量)大、耐磨性好、耐臭氧龟裂及易粘合等性能。

羧基丁腈的生产技术主要被外国德国拜耳化工集团，美国杜邦化工集团，等等欧美日发达国家所掌握，他们所生产的产品可以通过硫黄或过氧化物，或其他多种形式单一或结合来硫化。而我们国内以广州洽展化工产品有限公司联合广州橡胶研究所共同生产的羧基丁腈，因生产工艺中是为丙烯酸酯环境中而得到，而丙烯酸酯化程度的控制技术所限制，因而只能使用过氧化物来硫化。从而限制了国产化的全面推广。

端羧基液体丁腈橡胶(CTBN)：分子链的两端是活性官能团羧基的丁腈橡胶。

英文名称:liquid carboxylated nitrile rubber

中文名称:羧基液体丁腈橡胶

简称:CRBN

该种端羧基丁腈橡胶与环氧树脂发生反应，使它对环氧树脂增韧效果良好，增韧强度是未加端羧基丁腈橡胶的环氧树脂近两倍，且随温度上升，强度下降缓慢，所以国内的学者围绕它做了大量的研究工作。在国外，用多端基官能团的CTBN来增韧环氧-胺体系，发现CTBN不仅可起到增韧的作用。同时也能加速体系的固化，分相后，环氧相和CTBN本身的Tg都有所下降；对于CTBN改性的环氧树脂的吸水性，发现改性后的体系由于CTSN的极性吸水性增强，吸水后使体系结构更加紧密。