第1章 数控车床介绍 1
1.1 数控车床的分类与组成 1
1.1.1 数控车床的类型及基本组成 1
1.1.2 数控车床的传动及速度控制 2
1.1.3 数控车床的控制面板及其功能 4
1.2 数控车床控制系统的功能 6
1.3 数控车床的主要结构特点 7
1.4 数控车床的技术参数 8
第2章 数控车削加工工艺 9
2.1 数控车削加工原理与特点 9
2.1.1 数控车削加工原理 9
2.1.2 数控车床的编程特点 9
2.2 数控车削的主要应用 10
2.2.1 数控加工的基本特点 10
2.2.2 数控车削的主要加工对象 11
2.3 数控车削加工工艺的制定 12
2.3.1 数控加工工艺的基本特点 12
2.3.2 数控加工工艺分析的主要内容 12
2.3.3 数控加工工艺分析的一般步骤与方法 12
第3章 SIEMENS系统数控车床编程 17
3.1 数控程序编制的内容与方法 17
3.2 字与程序格式 19
3.2.1 字与字的功能 19
3.2.2 程序格式 22
3.3 数控加工坐标系 22
3.3.1 机床坐标系 23
3.3.2 编程坐标系 26
3.3.3 加工坐标系 26
3.4 SIEMENS数控系统的常用编程指令 26
3.4.1 SIEMENS数控系统的基本G指令 27
3.4.2 SIEMENS数控系统的基本M指令 34
3.4.3 SIEMENS数控系统的基本T指令 35
3.4.4 SIEMENS数控系统的基本参数指令 37
3.5 SIEMENS数控系统的跳转指令集 38
3.6 SIEMENS数控系统的子程序指令 39
3.7 SIEMENS数控系统的循环指令集 40
3.7.1 车削循环 40
3.7.2 钻削循环(CYCLE81~CYCLE88) 54
3.8 计算参数 68
3.8.1 计算参数R 68
3.8.2 参数运算 69
第4章 SIEMENS系统数控车床操作 70
4.1 SIEMENS系统数控车床面板 70
4.1.1 SIEMENS系统数控车床系统操作面板 70
4.1.2 SIEMENS系统数控车床机床操作面板 71
4.2 SIEMENS系统车床显示屏幕 72
4.2.1 屏幕划分 72
4.2.2 操作区域 74
4.3 开机和回参考点 74
4.3.1 开机 74
4.3.2 回参考点 75
4.4 机床的手动操作 75
4.4.1 JOG运行方式 75
4.4.2 手轮的选通 77
4.4.3 MDA手动输入方式 78
4.5 自动运行程序操作 79
4.5.1 进入自动运行方式 79
4.5.2 选择和启动零件程序——“加工”操作区 81
4.5.3 程序段搜索——“加工”操作区 82
4.5.4 “停止”/“中断”零件程序——“加工”操作区 82
4.5.5 中断后重新返回 83
4.5.6 “中断”之后的再定位——“加工”操作区 83
4.6 程序的编辑 83
4.6.1 进入程序管理器 83
4.6.2 输入新程序——“程序”操作区 84
4.6.3 零件程序的编辑——“程序”运行方式 85
4.6.4 模拟 86
4.7 参数设定 86
4.7.1 输入刀具参数及刀具补偿参数——“参数”操作区 86
4.7.2 输入和修改零点偏置值——“参数”操作区 89
4.7.3 编程设定数据——“参数”操作区 91
4.7.4 R参数——“参数”操作区 93
4.8 数控车床的对刀与找正 94
4.8.1 对刀的基本概念 94
4.8.2 对刀的原理 95
4.8.3 对刀方法 95
第5章 SIEMENS系统数控车床加工实例 98
5.1 轴类件的典型表面数控车削加工实例 98
5.1.1 入门实例——阶梯轴数控车削加工 98
5.1.2 提高实例——凹槽轴数控车削加工 101
5.2 盘类零件的数控车削加工实例 104
5.2.1 入门实例——圆盘数控车削加工 104
5.2.2 提高实例——弧形盘数控车削加工 107
5.3 套类零件的数控车削加工实例 110
5.3.1 入门实例——短套数控车削加工 110
5.3.2 提高实例——锥套数控车削加工 112
5.4 螺纹类零件的数控车削加工实例 116
5.4.1 入门实例——外螺纹零件数控车削加工 116
5.4.2 提高实例——内螺纹零件数控车削加工 119
5.5 子程序数控车削加工实例 121
5.5.1 入门实例——不等距槽车削加工 121
5.5.2 提高实例——轴类零件子程序车削加工 124
5.6 异形轴类综合数控车削加工实例 127
5.6.1 入门实例——椭圆零件车削加工 127
5.6.2 提高实例——异形长轴零件综合车削加工 130
5.7 综合数控车削加工实例 133
第6章 数控车自动编程 139
6.1 自动编程软件的优点及操作步骤 139
6.1.1 自动编程软件的优点 139
6.1.2 自动编程的操作步骤 139
6.1.3 常用的自动编程软件 140
6.2 CAXA数控车自动编程软件概述 141
6.2.1 CAXA制造工程师自动编程软件简介 141
6.2.2 CAXA数控车2008用户操作界面 141
6.3 CAXA数控车的CAD功能 143
6.3.1 绘制曲线 143
6.3.2 编辑曲线 145
6.3.3 曲线几何变换 146
6.4 CAXA数控车的CAM功能 148
6.4.1 轮廓粗车 148
6.4.2 轮廓精车 151
6.4.3 切槽 154
6.4.4 钻中心孔 156
6.4.5 车螺纹 157
6.4.6 代码生成 159
6.4.7 参数修改 160
6.4.8 轨迹仿真 160
6.4.9 后置设置 161
6.4.10 机床设置 163
6.5 CAXA数控车自动编程实例 166
6.5.1 轴类零件车削加工 166
6.5.2 螺纹类零件车削加工 174
6.5.3 盘套类零件车削加工 183
附录 195
附录1 数控车削工艺员试题库及答案 195
附录2 全国职业技能鉴定数控车削中高级试题库及答案 202
附录3 全国数控车削大赛试题库及答案 208
参考文献 216 2100433B
《SIEMENS系统数控车床培训教程》依据职业技能鉴定标准、数控工艺员以及全国数控技能大赛的要求等编写。首先详细介绍了SIEMENS数控车床工艺、程序编制、机床操作方法,使读者熟悉并掌握SIEMENS系统数控车床的工艺基础和编程操作;然后介绍了手动编程和自动编程实例,实例典型丰富,可操作性强。
大约两千出头,C9518
这得看生产厂家和系统配置了,不管是数控车还是仪表数控车,系统配置要是用步进电机的肯定不如伺服的精度好,还有,有的机床厂生产母机好,做的机床的精度就高。容不容易坏也是看材质处理的好不好,机床装配的好不好...
数控机床的详细介绍 发布日期:2009-07-24 --------------------------------------------------------------------------...
1 摘 要 本设计是把普通数控车床改造成经济型数控车床。经济型数控车床就是指价格低廉、 操作使用方便、比较适合我国国情的,动化的机床。采用数控机床,可以降低工人的劳动 强度,节省劳动力(一个人可以看管多台机床),减少工装,缩短新产品试制周期和生产 周期,可对市场需求作出快速反应。 在设计的时候具体进行了详细的各部件的选型和计算。 比如:导轨的设计选型、 滚珠丝杠螺母副的选型与计算。 还进行了进给传动系统的刚度计 算、进给传动系统的误差分析、驱动电机的选型计算、驱动电机与滚珠丝杠的联接、驱动 电机与进给传动系统的动态特性分析等。 关键词 :车床、数控、传动系统 1 Abstract This project is to alter the common lathe into the economical lathe. The economical lathe is a advance
数控车床实习报告 前 言 机床是人类进行生产劳动的重要工具,也是社会生产力发展水平的重要标志。 普通机床经经历了近两百年的历史。 随着电子技术、 计算机技术及自动化, 精密 机械与测量等技术的发展与综合应用, 生产了机电一体化的新型机床一一数控机 床。数控机床一经使用就显示出了它独特的优越性和强大生命力, 使原来不能解 决的许多问题,找到了科学解决的途径。 数控车床是数字程序控制车床的简称, 它集通用性好的万能型车床、 加工精度高 的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身, 是国内使用量最大, 覆 盖面最广的一种数控机床, 也是是一种通过数字信息, 控制机床按给定的运动轨 迹,进行自动加工的机电一体化的加工装备, 经过半个世纪的发展, 数控机床已 是现代制造业的重要标志之一, 在我国制造业中,数控机床的应用也越来越广泛, 是一个企业综合实力的体现。 实 习 报 告 正 文 自从走进
本书主要介绍了SIEMENS 810D/840I)数控系统中G功能指令的编程格式。在此基础上分别对标准循环中的参数设定,FRAME功能中的坐标系平移、坐标系旋转、比例缩放、镜像功能等的应用进行了详细阐述。
本书适合SIEMENS数控系统编程初学者使用,也可作为高等职业学院项目化教学的教材。
《数控加工中心(FANUC、SIEMENS系统)编程实例精萃》从工程实用的角度出发,以常用的FANUC、SIEMENS数控系统为蓝本,深入浅出地介绍了数控加工中心的编程方法、技巧与应用实例。《数控加工中心(FANUC、SIEMENS系统)编程实例精萃》内容共分12章3个部分,第1部分为数控加工中心基础,概要介绍了FANUC、SIEMENS数控系统程序编制指令、加工中心工艺分析、调试与常用工具,引导读者入门。第2部分为加工中心编程实例,针对应用广的FANUC、SIEMENS数控系统,按照入门实例一提高实例一经典实例循序渐进的形式,通过学习目标与要领、工艺分析与实现过程、参考代码与注释的讲授方式,详细介绍了加工中心编程技术及实际编程应用。第3部分为加工中心自动编程,重点介绍了MasterCAM、UG自动编程软件特点与实际加工案例。
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《数控加工中心(FANUC、SIEMENS系统)编程实例精粹》是由化学工业出版社出版的。
数控加工是机械制造业中的先进加工技术,在企业生产中,数控机床的使用已经非常广泛。目前,随着国内数控机床用量的剧增,急需培养一大批能够熟练掌握现代数控机床编程、操作和维护的应用型高级技术人才。
虽然许多职业学校都相继开展了数控技工的培训,但由于课程课时有限、培训内容单一(主要是理论)以及学生实践和提高的机会少,学生们还只是处于初级数控技工的水平,离企业需要的高级数控技工的能力还有一定的差距。编者结合自己多年的实际工作经验编写了《数控加工中心(FANUC、SIEMENS系统)编程实例精粹(附光盘1张)》,在简要介绍操作和指令的基础上,突出对编程技巧和应用实例的讲解,加强了技术性和实用性。
全书共包括3大部分,主要内容如下。
第1部分为数控加工中心基础(第1~3章),依次概要介绍了FANLJC、SIEMENS数控系统程序编制指令、加工中心工艺分析、调试与常用工具,引导读者入门。通过本部分学习,读者可以了解数控加工中心的编程指令、工艺分析与辅助工具。
第2部分为加工中心编程实例(第4~9章),针对应用最广的FANLIC、SIEMENS数控系统,按照入门实例一提高实例一经典实例,这样循序渐进的形式,通过学习目标与要领、工艺分析与实现过程、参考代码与注释的讲授方式,详细介绍了加工中心技术以及实际编程应用。学习完本部分,读者可以举一反三,掌握各类零件的加工编程流程以及运用技巧。
第3部分为加工中心自动加工(第10~12章),重点介绍了MasterCAM、工JG自动编程软件特点与实际加工案例。读者通过学习,将丰富自己的加工中心编程技术,完善加工编程能力。
《数控加工中心(FANUC、SIEMENS系统)编程实例精粹(附光盘1张)》主要具备以下一些特色。
(1)以应用为核心,技术先进实用;同时总结了许多加工经验与技巧,帮助读者解决加工中遇见的各种问题,快速入门与提高。
(2)加工实例典型丰富、由简到难、深入浅出,全部取自于一线实践,代表性和指导性强,方便读者学懂学透、举一反三。
(3)《数控加工中心(FANUC、SIEMENS系统)编程实例精粹(附光盘1张)》所配光盘内容丰富,包括书中所有实例的素材文件和自动编程视频演示,方便读者使用。
《数控加工中心(FANUC、SIEMENS系统)编程实例精粹(附光盘1张)》适合广大数控技工初中级读者使用,同时也可作为高职高专院校相关专业学生以及社会相关培训班学员的理想教材。
《数控加工中心(FANUC、SIEMENS系统)编程实例精粹(附光盘1张)》由吕斌杰、孙智俊、赵汶编著。另外,王骏、唐清善、邱宝良、周克足、刘斌、李永怀、李宁宇、黄小欢、严剑忠、黄小宽等在资料的收集、整理和技术支持方面做了大量工作,在此一并向他们表示感谢。
由于时间仓促,编者水平有限,书中难免有不足和疏漏之处,欢迎广大读者批评指正。