《石化装置寿命预测与失效分析工程实例》所有实例都是各个专家多年来在与石油化工企业合作解决生产实际问题的过程中总结出来的,具有较强的代表性与实用性。
每个实例先简要介绍了装置的运行情况及出现的问题,然后通过深入详细的检测与分析,得到材料的预测寿命或找出材料失效的原因,并提出相应的改进措施与建议,可为石油化工企业的设备更新、维护及安全运行提供有价值的依据和重要借鉴。
上篇 寿命预测
实例1 二硫化碳反应辐射炉管焊接裂纹分析及炉管剩余寿命预测
实例2 主蒸汽管道状态评估及寿命预测
实例3 制氢炉炉管状态分析与剩余寿命预测
实例4 锅炉各管组的状态评估及水冷壁管的失效分析和寿命预测
实例5 电厂锅炉机主蒸汽管道状态评估及寿命预测
实例6 加氢装置临氢管道焊接接头组织性能分析及寿命评估
实例7 12Cr1MoV钢组织转变与剩余寿命预测
实例8 基于Z参数和可靠度的蠕变损伤模型
实例9 考虑组织劣化影响的耐热钢剩余寿命预测
实例10 乙烯裂解炉管中时变应力场和蠕变损伤分数数值模拟
实例11 Z参数法及其在耐热钢寿命预测中的应用
实例12 基于Z参数的高温材料持久强度的可靠性分析
实例13 FES"para" label-module="para">
下篇 失效分析
实例14 取热器管爆裂失效分析
实例15 四催化波纹齿垫片破裂失效分析
实例16 丙烯管线裂纹分析
实例17 乙苯车间反应器球头分布器开裂分析
实例18 重整蒸馏塔再沸器膨胀节开裂失效分析
实例19 锅炉水冷壁管失效分析
实例20 废热锅炉盘管的非正常损伤
实例21 制氢炉炉管裂纹原因分析与状态评估
实例22 电厂锅炉水冷壁腐蚀及开裂分析
实例23 电厂锅炉水冷壁三支爆管失效分析
实例24 T09付常减压混合器前双闸板阀壳体开裂原因分析
实例25 EPS戊烷进料线法兰螺栓断裂失效分析
实例26 20万吨汽油加氢装置反应器出口管线(M2反)焊缝开裂原因分析
实例27 液化气球罐螺栓断裂失效分析
实例28 内取热器炉管泄漏原因失效分析
实例29 高温1#炉,2#炉炉管组织性能评估及2#加热炉管提前失效分析
实例30 DN100S40热压成形三通局部裂纹原因分析
实例31 炉管导向架质量检测分析
实例32 油浆返塔管线爆裂失效分析
实例33 储运场管线变径管焊口裂纹失效分析
实例34 RE"para" label-module="para">
实例35 油浆蒸气发生器管板焊缝裂纹失效分析
实例36 富气管线焊缝裂纹失效分析
实例37 制氢装置E2201 转化气蒸汽发生器过渡段失效分析
实例38 水冷壁管局部纵向裂纹失效分析
实例39 柴油泵导淋管裂纹失效分析
实例40 海水冷却器管束腐蚀失效分析
实例41 加氢压缩机螺栓断裂失效分析
实例42 催化车间B34外取热器部分炉管泄漏失效分析
实例43 2205双相钢液态烃冷却器穿孔泄漏失效分析
实例44 热电偶管嘴法兰焊口开裂失效分析
实例45 重整F"para" label-module="para">
实例46 预热锅炉炉管爆裂失效分析
实例47 ZSK"_blank" href="/item/挤压造粒机/6248295" data-lemmaid="6248295">挤压造粒机变速箱主输入轴断裂失效分析
实例48 催化装置中外取热器泄漏失效分析
实例49 炼油厂制氢装置奥氏体不锈钢变径管的应力腐蚀破坏
实例50 催化车间旋风分离器焊缝开裂原因分析
实例51 液化气管线焊缝区开裂泄漏原因分析2100433B
出版社: 化学工业出版社; 第1版 (2007年7月1日)
平装: 392页
正文语种: 简体中文
开本: 16
ISBN: 9787122006776
条形码: 9787122006776
尺寸: 25.6 x 18.4 x 1.6 cm
重量: 621 g
本书共分十章,编者及时抓住了当今石材开发与应用的热点,重点而详细地介绍了异型石材的加工机械生产和各类异型石材产品及其生产工艺,相信本书将对我们普及石材应用知识、了解石材艺术、掌握异型石材加工技术、拓宽...
本书是根据目前高职高专院校工程造价等专业的教学基本要求编写而成。本书共13章,包括建筑概述,建筑制图与识图的基本知识,基础,墙体,楼板层与地面,楼梯,屋顶,门与窗,变形缝,工业建筑构造,建筑施工图的识...
《大设计》无所不在。在会议室和战场上;在工厂车间中也在超市货架上;在自家的汽车和厨房中;在广告牌和食品包装上;甚至还出现在电影道具和电脑图标中。然而,设计却并非只是我们日常生活环境中的一种常见现象,它...
上篇 寿命预测
实例1 二硫化碳反应辐射炉管焊接裂纹分析及炉管剩余寿命预测
实例2 主蒸汽管道状态评估及寿命预测
实例3 制氢炉炉管状态分析与剩余寿命预测
实例4 锅炉各管组的状态评估及水冷壁管的失效分析和寿命预测
实例5 电厂锅炉机主蒸汽管道状态评估及寿命预测
实例6 加氢装置临氢管道焊接接头组织性能分析及寿命评估
实例7 12Cr1MoV钢组织转变与剩余寿命预测
实例8 基于Z参数和可靠度的蠕变损伤模型
实例9 考虑组织劣化影响的耐热钢剩余寿命预测
实例10 乙烯裂解炉管中时变应力场和蠕变损伤分数数值模拟
实例11 Z参数法及其在耐热钢寿命预测中的应用
实例12 基于Z参数的高温材料持久强度的可靠性分析
实例13 FES?DP系统及Z参数法评定Cr5Mo钢的剩余寿命
下篇 失效分析
实例14 取热器管爆裂失效分析
实例15 四催化波纹齿垫片破裂失效分析
实例16 丙烯管线裂纹分析
实例17 乙苯车间反应器球头分布器开裂分析
实例18 重整蒸馏塔再沸器膨胀节开裂失效分析
实例19 锅炉水冷壁管失效分析
实例20 废热锅炉盘管的非正常损伤
实例21 制氢炉炉管裂纹原因分析与状态评估
实例22 电厂锅炉水冷壁腐蚀及开裂分析
实例23 电厂锅炉水冷壁三支爆管失效分析
实例24 T09付常减压混合器前双闸板阀壳体开裂原因分析
实例25 EPS戊烷进料线法兰螺栓断裂失效分析
实例26 20万吨汽油加氢装置反应器出口管线(M2反)焊缝开裂原因分析
实例27 液化气球罐螺栓断裂失效分析
实例28 内取热器炉管泄漏原因失效分析
实例29 高温1#炉,2#炉炉管组织性能评估及2#加热炉管提前失效分析
实例30 DN100S40热压成形三通局部裂纹原因分析
实例31 炉管导向架质量检测分析
实例32 油浆返塔管线爆裂失效分析
实例33 储运场管线变径管焊口裂纹失效分析
实例34 RE?80D蒸汽锅炉换热管状态评估和损伤分析
实例35 油浆蒸气发生器管板焊缝裂纹失效分析
实例36 富气管线焊缝裂纹失效分析
实例37 制氢装置E2201 转化气蒸汽发生器过渡段失效分析
实例38 水冷壁管局部纵向裂纹失效分析
实例39 柴油泵导淋管裂纹失效分析
实例40 海水冷却器管束腐蚀失效分析
实例41 加氢压缩机螺栓断裂失效分析
实例42 催化车间B34外取热器部分炉管泄漏失效分析
实例43 2205双相钢液态烃冷却器穿孔泄漏失效分析
实例44 热电偶管嘴法兰焊口开裂失效分析
实例45 重整F?201加热炉炉管裂纹失效分析
实例46 预热锅炉炉管爆裂失效分析
实例47 ZSK?240挤压造粒机变速箱主输入轴断裂失效分析
实例48 催化装置中外取热器泄漏失效分析
实例49 炼油厂制氢装置奥氏体不锈钢变径管的应力腐蚀破坏
实例50 催化车间旋风分离器焊缝开裂原因分析
实例51 液化气管线焊缝区开裂泄漏原因分析
针对某公司加氢裂化装置中,与过滤器相连的膨胀节波纹管出现的泄漏现象,对失效的波纹管进行了宏观形貌、微观形貌、腐蚀产物能谱、金相组织及材料化学成分等分析,结果发现晶间腐蚀是造成失效的主要原因,并据此提出了改进措施。
分析了膨胀节内壁焊接的铁素体不锈钢0Cr13保温钉易断裂原因,是由于施焊后铁素体不锈钢保温钉焊接热影响区晶粒过于粗大导致的晶粒粗大脆性和由于C,N等元素在晶界析出导致的高温脆性引起的。针对这一现象,提出了改进焊接工艺或将保温钉更换为304不锈钢制造的措施。
本书通过大量实例,结合金相照片,详细介绍了机械零件由于设计不当;材料缺陷;铸造、锻造、焊接、热处理、冷加工等工艺不当以及安装和使用不当而造成的零件失效的缺陷分析和处理对策。
本书适宜从事冶金、材料、机械等专业的质量控制和失效分析的人员使用。
第1章设计不当引起的失效
11常见的设计不合理因素
111几何形状
112对零件制造应力认识不足,设计结构不合理
113设计硬度要求不合理
114选材和状态要求不合理
12设计不当引起的失效案例
121计量泵失效分析
122齿轮端面开裂失效分析
123液压泵斜盘失效分析
124齿轮泵齿轮与轴咬合失效分析
125齿轮泵主动齿轮轴折断分析
126配油盘压印模冲头失效分析
127传动轴断裂失效分析
128F3主减速箱大齿轮失效分析
129提升机构制动器轴断裂分析
第2章材料缺陷与失效
21常见的材料缺陷
211疏松
212锭形偏析(也称方形偏析)
213点状偏析(又称斑点状偏析)
214皮下气泡
215残余缩孔(又称缩尾)
216翻皮
217轴心晶间裂缝
218非金属夹杂物
219白点
2110异金属夹杂
2111成分不均匀和轴心碳偏析
2112表面腐蚀
22材料缺陷引起的失效案例
221双头螺柱断裂分析
222托轮轴断裂失效分析
223接骨板断裂失效分析
224六角锁紧螺栓断裂分析
225连接螺栓失效分析
226A14传动轴淬火开裂分析
227GIS气管连接螺母失效分析
228大齿轮组装开裂原因分析
229球磨机变速箱输出轴断裂分析
2210离合器膜片弹簧断裂分析
2211解吸塔再沸器上管板失效分析
2212二米辗压机锥辊轴断裂分析
2213摩托车齿轮失效分析
2214前轮毂压铸模失效分析
2215材质对压铸模具失效和使用寿命的影响
第3章铸造缺陷与失效
31常见的铸造缺陷及其影响
311缩孔和缩松(疏松)
312白口和反白口
313球墨铸铁球化不良与衰退
314夹渣(夹杂)
315石墨漂浮(开花状石墨)
316偏析碳化物与磷共晶的影响
317铁素体形态和数量
318铸造裂纹
319灰铸铁件中常见的不良石墨形态
32铸造缺陷引起的失效案例
321航空液压泵斜盘断裂分析
322柴油机汽缸套的咬合损伤失效分析
323隔离开关拐臂断裂失效分析
324柴油机曲轴断裂失效分析
325转子与柱塞卡死问题的分析
第4章锻造缺陷与失效分析
41锻造缺陷的常见形式
411过热和过烧
412锻造裂纹
413锻造折叠
414热脆和铜脆
415低合金钢高温内氧化
416锻后退火不充分
417锻造白点
418锻造流线缺陷
42锻造缺陷案例
421大型输出轴齿轮开裂分析
422航空液压泵斜盘断裂失效分析
423内齿轮淬火断裂分析
第5章焊接缺陷与失效
51常见的焊接缺陷
511焊接裂纹
512焊缝中夹渣与气孔
513未焊透和未熔合
514咬边
515焊接预热不当形成的缺陷
516钎焊缺陷
517接触焊(点焊、滚焊)常见缺陷
518摩擦焊的缺陷与失效
52奥氏体钢焊接件的晶间腐蚀破坏
521晶间腐蚀
522刀状腐蚀
523应力腐蚀
53焊接缺陷引起的失效案例
531汽车转向器断裂失效分析
532水环真空泵叶片断裂分析
533开关铝筒失效分析
534闸阀焊接件断裂分析
535摆臂支撑板断裂分析
536供热管道开裂失效分析
537污水泵叶片断裂分析
538汽车驱动桥壳带套管断裂分析
第6章热处理缺陷与失效
61常见的热处理缺陷
611淬火裂纹
612回火裂纹
613钢的表层脱碳
614校正裂纹
615渗碳、碳氮共渗缺陷
616渗氮缺陷
617氮碳共渗(软氮化)缺陷
62热处理缺陷引起的失效实例
621摩托车1001241骨架开裂分析
622柱塞帽组装收口开裂
623铰盘车传动轴齿部断裂分析
624电机主轴断裂失效分析
625太阳轮失效分析
626风力发电机高速轴失效分析
627真空泵驱动接头断裂分析
628机油泵主动齿轮断齿原因分析
第7章冷加工成形缺陷与失效
71常见的磨削缺陷
711磨削烧伤及其特征
712磨削裂纹
713磨削应力的形成
714影响磨削烧伤和磨削裂纹的因素
72切削加工缺陷与失效
73电火花线切割加工缺陷与失效
731变质层组织与缺陷
732线切割变形与开裂
74冷镦缺陷与失效
741冷镦硬化
742冷镦折叠
743冷镦螺栓头部断裂
744十字槽和内六角螺钉掉头
75滚丝不当产生的缺陷与失效
76冲、挤和拉伸成形缺陷
77其它加工缺陷与失效
771剪切缺陷
772加工毛刺与失效
773电解加工的缺陷
774机械损伤与变形
775电镀氢脆断裂
78冷加工不当引起的失效
781FD齿轮失效分析
782齿轮轴齿面裂纹分析
783镀锌水管断裂分析
784ZD514和ZD414电机轴断裂分析
785输入齿轮轴断裂失效分析
786收缩盘外环断裂分析
787低温过热器管裂纹分析
788铰盘车YTJ12提升机构失效分析
78975kW齿轮变速箱中间轴断裂分析
7810汽车发动机曲轴断裂失效分析
7811双头螺栓断裂分析
7812低速级齿轮断裂分析
7813电力中温再热器冷却管爆管分析
7814拨叉锻模断裂失效
7815滚丝轮崩齿问题的分析
7816显像管包箍断裂失效分析
7817同轴泵齿轮轴断裂分析
第8章安装、使用和维护不当引起的失效
81安装不当
811安装紧度控制不妥
812安装清洁度的影响
813安装零件的混错
814安装中心距偏差与受力不均
815安装零位表面损伤
82使用不当
821过载断裂
822操作不当
83使用、维修和保养
84环境介质影响
841温度的影响
842气氛与介质
843管道的爆裂与应力腐蚀
85管理不当
86安装、使用和维护不当引起的失效案例
861一段预热管渗漏事故分析
862变速箱齿轮失效分析
863汽车发动机曲轴断裂分析
864主动锥齿轮崩齿失效分析
865齿轮轴齿磨损分析
866汽轮机第十二级动叶片开裂分析
867涡轮盘裂纹分析
868凝结水泵筒体连接螺栓断裂失效分析
869变速箱齿轮轴断裂分析
参考文献 2100433B
《风电功率预测技术与实例分析》是《风力发电工程技术丛书》之一,较为全面系统地介绍了风电功率预测技术及其应用情况。其内容主要包括:风电产业与风电功率预测技术的发展沿革;风电功率预测技术的原理和预测方法,包括物理模型以及统计模型;风电功率预测系统硬件部分的技术细节,包括总体设计、主机与通信系统、测风塔的组成、防雷与选址、安防系统;风电功率预测系统软件,包括软件架构及开发工具、核心算法及开发工具、数据库等;简单介绍了国内外风电功率预测系统;并对风电功率预测系统进行实例分析。《风电功率预测技术与实例分析》力求传播风电功率预测的相关知识,并试图为风电功率预测系统的设计和制造提供技术路线图。
本书主要包括:绪论、风电功率预测技术原理、风电功率预测技术原理的物理模型、风电功率预测系统的功能与结构、风电功率预测系统工程实例五部分。本书可供关注风电场日常运行维护的风电场运维人员,关注技术进展的勘测设计人员,技术人员,关注技术进展的大专院校学生参考使用。