竖窑布料器

一般用于直径3-4m煅烧石灰的竖窑上。

1.工作原理

物料进入受料斗，料斗旋转一定角度，然后料斗下部的电动料钟下行，将料加入窑内，每批料分若干次加入，每次料斗均按一定的不同角度旋转加料，经过若干循环从而获得工艺要求的布料效果。

2.设备组成

由受料斗及其传动装置、料钟及其升降装置和蜗壳形布料器组成。

3.受料斗及其传动装置

受料斗呈倒截圆锥形。由钢板焊制并衬以耐磨衬板、支承在窑顶的托辊上。传动装置的小伞形齿轮与固定在受料斗下部的大伞形齿轮相啮合，通过传动装置的电动机、制动器及减速机，带动受料斗与蜗形布料器一同旋转，每次所旋转的角度不同。由主令控制器执行，一般连续按15°、90°、180°及270°顺序运行，经6个循环可布满一周，获得较好的布料效果。

4.料钟及其升降装置

料钟由铸钢加工制成，要求与受料斗下口吻合，起密封作用。料钟杆承受物料冲击磨损，其上装有可更换的护杆套管。料钟到位时起密封作用、下降时则起分料作用，其升降行程可以调节，执行机构分电动与气动控制两种，电动升降机构通过传动装置由主令控制器实现，气动升降机构则借气缸行程调节。

5.蜗壳形布料器

布料器与受料斗相连随同转动。由钢板焊制，其水平投影为螺线形。布料时物料沿着布料器表面下滑，因布料器母线长度不同，经由其最短的母线下滑，按螺线形沿窑断面均匀撤开。布料器结构合理，可使用多年，可与竖窑大修时间相适应 。

适用于窑顶负压操作的以重油或煤气为燃料的竖窗上。

1.工作原理

采用安装有两道气动料钟密封双层受料斗、借上下两道料钟交替启开，将物料从加料斗装入上层料斗，并经下层料斗加入窑内。使窑顶始终保持在加私时处于一道料钟密封及生产过程中经常保持两道料钟的密封状态。

2.设备组成

由双层受料斗，料钟及其升降装置等组成。

（1）双层受料斗

由带密封罩的上部受料斗及下部受料斗组成。均用钢板焊制。上部受料斗由2个容积不同的截圆锥体构成，小者倒置与密封罩连结。大者与下部受料斗相连，使双层受料斗密封。下部受料斗为倒截圆锥形，其周围焊有筋板并固定在窑顶上，上下受料斗的下料口与料钟严密吻合。

（2）料钟及其升降装置

结构与蜗壳式布料器基本相似。不同之处在于升降装置为气动，两个料钟分别由两个气缸带动 。2100433B

竖窑布料器(distributer for shaft kiln)是指将原料及固体燃料按要求分布于竖窑横断面上的布料装置。布料器是竖窑生产的关键设备之一，为了减少竖窑的周边效应、均匀料层阻力及组织合理的燃烧，按布料操作要求，块度较大的原料布于窑的中心，较小的分布于窑的周边，燃料在周边分布较多，中心分布少些。中国耐火材料工业使用的布料装置主要有旋转式蜗壳布料器，回转分级布料器，升降式布料器及双层布料钟等 。

常用于以焦炭为燃料锻烧镁砂的竖窑上，其布料方式合理，窑内气流分布均衡，使用效果较好。

1.工作原理

物料由受料斗落入布料器的旋转溜槽中，溜槽上装有倾斜筛板。较大的筛上料流向布料溜槽的中心溜嘴，撒向窑的中心部位，较小的筛下料通过筛板落入周边溜嘴，撒向窑的周边。布料过程中溜槽连续旋转，将物料均匀撒布于窑的横断面上。

2.设备组成

由受料斗及其传动装置、旋转溜槽及筛板等组成。

（1）受料斗及其传动装置结构与蜗壳式布料器基本相似。不同之处在于受料斗在加料过程中旋转，不需设置主令控制器控制转角。

（2）旋转溜槽用钢板焊制，设有中心溜嘴和周边溜嘴，两个溜嘴分界处设有固定于溜槽上的倾斜筛板。溜槽与受料斗连结，随同旋转。

（3）筛板物料从一定高度(由受料斗)落至筛板上，故筛板应具有一定的机械强度。一般用圆钢焊成整体筛板，便于更换。升降式布料器常用于以焦炭为燃料煅烧白云石或镁砂的中小型竖窑上。其布料效果，较固定式布料器有所改善。

1.工作原理

当料斗下部电动料钟下行时，进入固定受料斗的物料撞击到伞形调节板上，由于物料重量及外形不同，其反射行程与龙度各异，通过调整伞形调节板的张度，达到较为理想的布料状况。

2.设备组成

由固定受料斗、料钟及其升降装置、伞形调节板等组成。

（1）固定受料斗结构

与蜗壳式布料器基本相同，不同之处在于固定在窑顶上不需设置传动装置。

（2）料钟及其传动装置

结构与蜗壳布料器基本相似。

（3）伞形调节板

由若干块可调整张度的钢板组成。以倒伞形装于窑内的顶部，在窑顶上部设有调整调节板张度的装置。冷态时调整其张度，一般在生产过程中不需再凋整 。

布料器是竖窑生产的关键设备之一。为了减少竖窑的周边效应、均匀料层阻力及组织合理的燃烧，按布料操作要求，块度较大的原料布于窑的中心，较小的分布于窑的周边，燃料在周边分布较多，中心分布少些。中国耐火材料工业使用的布料装置主要有旋转式蜗壳布料器，回转分级布料器，升降式布料器及双层布料钟等。一般用于直径3～4m煅烧石灰的竖窑上。

布料器布料器简介

布料器是无钟炉顶的关键设备，其功能是驱动并控制布料溜槽绕高炉中心线的旋转和倾动，以完成高炉不同的布料要求 。布料器由受料斗及其传动装置、料钟及其升降装置和蜗壳形布料器组成。

受料斗及其传动装置

受料斗呈倒截圆锥形，由钢板焊制并衬以耐磨衬板，支承在窑顶的托辊上。传动装置的小伞形齿轮与固定在受料斗下部的大伞形齿轮相啮合，通过传动装置的电动机、制动器及减速机，带动受料斗与蜗形布料器一同旋转，每次所旋转的角度不同，由主令控制器执行，一般连续按15°、90°、180°及270°顺序运行，经6个循环可布满一周，获得较好的布料效果。

料钟及其升降装置

料钟由铸钢加工制成，要求与受料斗下口吻合，起密封作用。料钟杆承受物料冲击磨损，其上装有可更换的护杆套管。料钟到位时起密封作用，下降时则起分料作用。其升降行程可以调节，执行机构分电动与气动控制两种，电动升降机构通过传动装置由主令控制器实现，气动升降机构则借气缸行程调节。

布料器冶炼炉

布料器a角的测量CR-α角校验仪

随着冶金工业的飞速发展，作为钢铁冶炼过程中的重要组成部分—冶炼炉也产生了几次大的变革。从100m³~300m³的小高炉发展到1750m³~3800m³甚至到4200m³大型高炉，从双料钟炉顶到已经普遍使用的无钟炉顶。

无料钟炉顶装料设备应用于炼铁高炉将炼铁原料按照一定的制度装入高炉内并使之合理分布。布料器也称气密箱，是无料钟设备的核心，用于完成溜槽的布料工艺要求。溜槽布料器的溜槽与高炉垂直中线摆角-α角由交流伺服电机驱动，经减速机，钢丝绳（或直接由数字液压缸）带动托圈，托圈的上下运动通过曲柄转化为布料溜槽的α角倾动。

布料器溜槽的旋转-β角是由电机通过减速机经齿轮副驱动旋转套筒，实现布料溜槽旋转。

α角倾动和β角旋转配合，可实现环形；螺旋；扇形；定点；中心加焦等方式，可将炉料布到炉喉断面的任意位置，因此，α角的精度直接影响炉顶设备的调节性能，是一项重要参数。

由于溜槽在炉内的特殊安装方式，α角的校验是一项比较麻烦的工作。用常规机械测量方法很难保证精度。

研制开发并广泛应用冶金行业α角度仪，β角度仪的基础上，根据现场需要采用光机电一体化技术研制成功了“α角校验仪”实现了α角的高精度；非接触式测量。

性能指标

1.电源电压：DC12V；

2.精度：0.1度。

拆箱初始检查

1.拆箱前检查货运包装整体有无因运输不当造成的损失或征兆。

2.打开包装箱，检查货物有无明显的损坏。

3.检查包装箱内的物品是否与装箱单相符。

注意事项

1.本设备使用环境温度为-40℃~ 85℃。

2.背景噪声可能干扰本设备的正常运行，安装位置应尽可能远离电磁干扰源，如有干扰，将机壳实现良好接地。

3.产品应存放于清洁干燥的环境中。

4.应及时根据使用时间充分充电。

5.不要直视激光光束。

仪器操作

1.将三脚架根据现场要求调节好高度及水平度。

2.打开激光水平线及垂直线开关。

3.打开自锁开关，使激光发射头自然垂直。

4.按下仪表复零键，使仪表显示为零。

5.旋转调节旋钮，使一字线激光束对准溜槽基准刻度边缘线。

6.读取显示表显示值，即完成全部测试工作。

布料器概述

烧结机梭式布料器用于小矿槽上部，通过梭式布料器在小矿槽上的往复运动，实现烧结混合料在小矿槽中的均匀分布，减少烧结混合料布料时的横向偏析。

布料器设备特点

1、辊筒电机与行走电机采用防水电机，降低梭式布料器故障率。

2、传动滚筒、改向滚筒及托辊类采用国家标准件，与现场其他设备具有良好的互换性。

3、设备配有地面清扫装置、轨道清扫器、头部清扫装置，可及时处理落料或粘料。

4、结构简单紧凑，便于日常维护。

布料器润滑

1、轴承为干油润滑，油脂：2#锂基脂。每月加油两次。

2、减速机：齿轮油或14#机械油，安装重负荷运行500小时后更换，以后连续使用半年更换一次，缺油要及时补充。（轴承座出厂时已加油，减速机使用时应检查是否有油）。

布料器设备安装

1、按照安装图现场安装。

2、安装过程中严禁高温物质散落或放在皮带上。

3、试运转前检查皮带上是否有异物，并及时清理。

4、现场调节行程开关、接近传感器位置。