数控剪板机是指通过数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台剪板机或多台剪板机设备动作控制的技术机器。数控剪板机的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。
中文名称 | 数控剪板机 | 运用指令 | 数字、文字和符号组成的数字指令 |
---|---|---|---|
进制 | 二进制 | 特点 | 噪声小,操作方便等 |
数控剪板机特点
·性能特点:强迫定位准确,蜗轮蜗杆传动,光杆丝杆同心,无噪音结构与特点:采用钢板焊结构,液压传动,蓄能器回程,操作方便,性能可靠,外形美观
刃口间隙调整有指示牌指示,调整轻便迅速。设有灯光对线装置,并能无级调节上刀架的行程量(选配)
采用栅栏式人身安全保护装置
后挡料尺寸及剪切次数有数字显示装置
液压传动,摆式刀架。机架整体焊接坚固耐用,使用蓄级器油缸回程,平稳迅速。
具有无极调节行程的功能,上下刀片刃口间隙量用手柄调节,刀片间隙均匀度容易调整。
防护栅与电气联锁确保操作安全。
CNC数控系统与位置编码器组成闭环控制系统,速度快,精度高,稳定性好,能精确地保证后挡料位移尺寸精度,同时数控系统具有补偿功能及自动检测等多种附加功能。
1、工作前要认真检查剪板机各部是否正常,电气设备是否完好,润滑系统是否畅通;清除台面及其周围放置有工具、量具等杂物以及边角废料。
2、不要独自1人操作剪板机,应由2-3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等,并确定由1人统一指挥。
3、要根据规定的剪板厚度,调整剪板机的剪刀间隙。不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料;不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整,不准剪切无法压紧的较窄板料。
4、剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。
5、剪板机操作者送料的手指离剪刀口应保持最少200mm以外的距离,并且离开压紧装置。
在剪扳机上安置的防护栅栏不能挡住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作业后产生的废料有棱有角,操作者应及时清除,防止被刺伤、割伤。
(一)工作前认真作到:
1、作空运转试车前,应先用人工盘车一个工作行程,确认正常后才能开动设备。
2、有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象,压力应符合要求。打开放气阀将系统中的空气放掉。
(二) 工作中认真做到:
1、不准剪切叠合板料,不准修剪毛边板料的边缘,不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。
2、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正,但不得大于板厚的1/30。刀板应紧固牢靠,上、下刀板面保持平行,调正后应用人工盘车检验,以免发生意外。
3、刀板刃口应保持锋利,如刃口变钝或有崩裂现象,应及时更换。
4、剪切时,压料装置应牢牢地压紧板料,不准在压不紧的状态下进行剪切。
5、有液压装置的设备,除节流伐外其他液压阀门不准私自调正。
6、 对于液压摆式剪板机剪切板料的厚度,应根据《板料极限强度与板厚关系曲线图》来确定。
三) 工作后应将上刀板落在最下位置上。
机器品牌和型号不同,价格差距挺大的,一般价格在5-10万之间,建议您去实体店咨询
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1、传动方式不同,数控剪板机是液压传动,机械式剪板机是机械传动。2、剪切原理不同,是数控剪板机摆式,机械式剪板机是闸式。3、精度控制效果不同,数控剪板机是数控,机械式剪板机是人工调控。数控剪板机简介:...
数控剪板机概论
数控剪板机一般是采用通用或专用计算机实现数字程序控制,它所控制的通常是位置、 角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。
数控剪板机应用变频器的特点
SAJ 变频器应用于数控剪板机的主要特点:
1、低频力矩大、输出平稳
2、高性能矢量控制
3、转矩动态响应快、稳速精度高
4、减速停车速度快
5、抗干扰能力强
据统计,世界机床出口大国(24个国家)机床出口额为215亿美元,占其总额的58.4%。而我国的机床出口只占国际机床出口的1%,占我国机床总额的10%。但我国数控机床的出口之路还是有很大的发展前景的。其原因在于: 一、根据近几年来我们机床的进出口数据,我国普通机床出口较以前相比有下降的趋势。国际机床业也是以数控机床为主打产品,就我国而言数控机床出口额最大的产品有:数控车床、数控特种加工机床、数控成形折弯机、数控磨床、数控剪板机、数控压铸机等。这几年数控机床也出现历史新高局面,但我国数控机床出口还是以低档机床为主,大量的专用数控机床对于我国来讲出口还是相当少。
二、以前我国的机床出口地主要是以东南亚、东欧为主。但这些年以来,我国的机床出口出现多元化的局面,大量的数控机床也出口于荷兰、中东、南美等地区。尤其对英国、加拿大等大量用数控机床的国家也较有份额。现如今,我国机床的出口地域主要以美、欧、亚为主。各占我国机床出口的20%左右。
三、随着国际市场的不断复苏和我国数控机床技术的不断调整与升级。我国将在近几年对我国机床业进行大量出口调整,不断实现平稳,快速的增长趋势。
四、我国政府的大力支持,也不断地提升着数控机床出口的份额。近年,我国机床的出口由原来的5亿美元左右上升到7.85亿美元(2000年统计)。再加上我国改革开放,不断与国际接轨,加入WTO,各种多元化发展态势。都足以让我们的数控机床业不断的升级与发展,在未来,我相信我国的数控机床业将占领国际更大的发展份额,更大的发展前景在等待着我国数控机床。我国数控机床只需要不断的改革创新,不断的完善自己,在未来的局面中开拓出属于自己的专用机床技术,不久的将来,数控机床的出口额将会不断的平稳的上升。
任何一个机床产品,核心永远是科技,不断的开拓创新,不断的超越自己,才能成为本领域的佼佼者。相信在中央政府的领导下,在我国各大机床企业的带领下,我国的数控机床在不久的将来将会迎来美好的发展态势。
型号 | 可剪板厚 | 可剪板宽 | 行程次数 | 后挡料范围 | 剪切角 | 喉口深度 | 主电机功率 | 外形尺寸 |
mm | mm | min | mm | ° | mm | kw | mm(L×W×H) | |
4×2500 | 4 | 2500 | 25-45 | 600 | 0.5-1.5 | 100 | 5.5 | 3000×2000×1850 |
6×2500 | 6 | 2500 | 20-45 | 600 | 0.5-1.5 | 125 | 7.5 | 3030×2075×1920 |
6×3200 | 6 | 3200 | 16-45 | 600 | 0.5-1.5 | 125 | 7.5 | 3730×2075×1970 |
6×4000 | 6 | 4000 | 14-45 | 600 | 0.5-1.5 | 125 | 7.5 | 4530×2075×2080 |
6×5000 | 6 | 5000 | 11-40 | 800 | 0.5-1.5 | 125 | 7.5 | 5530×2075×2210 |
6×6000 | 6 | 6000 | 9-36 | 800 | 0.5-1.5 | 125 | 11 | 6530×2075×2520 |
7×7000 | 7 | 7000 | 7-28 | 800 | 0.5-1.5 | 125 | 11 | 7530×2075×2830 |
8×2500 | 8 | 2500 | 20-45 | 600 | 0.5-1.5 | 125 | 11 | 3040×2075×1920 |
8×3200 | 8 | 3200 | 16-45 | 600 | 0.5-1.5 | 125 | 11 | 3740×2075×1920 |
12×2500 | 12 | 2500 | 12-35 | 800 | 0.5-2 | 125 | 15 | 3110×2575×2210 |
12×3200 | 12 | 3200 | 7-35 | 800 | 0.5-2 | 125 | 15 | 3810×2575×2420 |
12×4000 | 12 | 4000 | 8-35 | 800 | 0.5-2 | 125 | 15 | 4610×2575×2530 |
16×2500 | 16 | 2500 | 16-40 | 800 | 0.5-2.5 | 125 | 22 | 3130×2655×2200 |
16×4000 | 16 | 4000 | 12-40 | 800 | 0.5-2.5 | 125 | 22 | 4630×2655×2570 |
20×2500 | 20 | 2500 | 16-40 | 800 | 0.5-2.5 | 125 | 30 | 3160×2855×2300 |
20×4000 | 20 | 4000 | 12-40 | 800 | 0.5-2.5 | 125 | 30 | 4660×2855×2720 |
25×2500 | 25 | 2500 | 8-15 | 800 | 0.5-3.5 | 120 | 37 | 3330×2000×2650 |
25×3200 | 25 | 3200 | 8-15 | 800 | 0.5-3.5 | 120 | 37 | 3970×2100×2865 |
25×4000 | 25 | 4000 | 6-12 | 1000 | 0.5-3.5 | 120 | 37 | 4780×2500×3150 |
32×2500 | 32 | 2500 | 6-12 | 1000 | 0.5-3.5 | 120 | 45 | 4100×2300×3200 |
32×3200 | 32 | 3200 | 8-12 | 1000 | 0.5-3.5 | 120 | 55 | 1900×2650×3450 |
40×2500 | 40 | 2500 | 4-10 | 1000 | 0.5-3.5 | 120 | 75 | 4100×2550×3500 |
40×3200 | 40 | 3200 | 4-10 | 1000 | 0.5-3.5 | 120 | 75 | 4900×2900×3750 |
数控剪板机数控系统
荷兰DELEM-DAC310 可配数控摆式剪板机和数控闸式剪板机
荷兰DELEM-DAC360 可配数控闸式剪板机
数控剪板机安全操作规程 1、剪板机应有专人负责使用和保管。操作者必须熟悉机床的结构、性能。 2、操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上, 防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。 3、剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材,而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊 缝的材料,不允许超厚度,严禁超负荷使用剪板机。不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属 材料。 4、机床的使用方法: a.在没有对机床完善安全保护的情况下,不得进行操作。 b.按照被剪材料的厚度,调整刀片的间隙。 c.根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。 d.机床操作前先作 1,3 次空行程,正常后才可实施剪切工作。 5、刀片刃口应保持锋利,刃口钝或损坏,应及时磨修或调换。 6、多人操作时应有专人指挥,配合要协调。 7、使
数控剪板机安全操作规程 ZL/MC-009-2011 一、开机作业前: 1.操作者必须熟悉本机的结构、性能、技术极限参数和经过上岗培训。 2.必须佩戴好劳保用品(保护手套,袖套,防滑鞋) 3.对各润滑部位加润滑脂 4.对设备进行开机前日常点检,并如实填写,如有异常,及时报修。 5.作业前必须检查所有机械固件、刀口间隙与裁材料是否在极值内, 表面有硬点、 电焊疤的钢材不准剪切,以防损坏刀口。 二、机器运行作业中: 1.开动机器凭空运转,在确保无不正常情况后试剪不同厚度板料。 2.操作时如发现不正常杂音或油箱过热现象,应立即停机检查。 (油箱最高温度为 65 度)。 3.切忌将手伸入上下刀片之间,以免发生事故。 4.一切杂物,切勿放在工作台上,以免轧入刀口造成事故。 5.在使用过程中,如发生异常声响,应立即停机报修,严禁机械带故障运行。 6.单次操作完毕,脚必须离开脚踏开关,以免发生误动作而产
图书书名:GB/T28762-2012数控剪板机书籍定价:21.00出 版 社:中国标准出版社标准号:GB/T28762-2012书本开数:16开2100433B
液压剪板机实用性强,适应市场的高速发展离不开液压剪板机的创新求变。高速智能化的发展是未来的剪板机市场的发展趋势。由此,推荐一款高效实用性产品智能数控液压剪板机。
1、首先来介绍下该款智能数控液压剪板机的结构特点与组成:智能数控液压剪板机支撑板与卡环之间加设有弹簧,且弹簧套接于推动杆的外部,工作台的上表面与上刀片的对应位置处开设有凹槽,凹槽的内部安装有下刀片,凹槽的开口处的左右两侧分别嵌装有红外发射器和红外接收器,工作台的前表面设置有数控面板,数控面板通过导线分别与液压缸、红外发射器和红外接收器连接。
2、智能数控液压剪板机通过加设带有弹簧的复位结构和红外发射器、红外接收器,使得在刀片将产品切割完成的一瞬间,推动杆能够及时的停止切割工作,并在弹簧的作用下及时的复位,从而减小了刀片的冲击力,提高了机械使用寿命,降低了维修成本。
3、智能数控液压剪板机的设计原理:吸力过大则可以提起几组辊子,用流量控制阀调节输入或输出液压执行元件的流量,并使其供油量与需油量相适应,液压执行元件在工作循环中,某段时间不需要供油,而又不便停泵的情况下,需考虑选择卸荷回路,在系统的某个局部,工作压力需低于主油源压力时,在容积调速系统中,用变量泵供油,回油节流常用于有负载荷的场合,旁路节流多用于高速,调速回路一经确定,回路的循环形式也就随之确定了,有时需要流量不大的高压油,假如不及时处理的话会直接影响剪板机的剪切质量,在剪板机的换向阀中,这时可考虑用增压回路得到高压,而不用单设高压泵,其换向速度主要是由双单向节流阀操控的,起点是为了防止换向冲击,节流调速一般采用开式循环形式。
当不需要电磁辊时可提起拉杆并将 插销旋转180,一旦这儿发作失灵的话,闸式剪板机中配有电液换向阀,在进行换向的时分被发现它的主阀门换向速度的调理失灵了,有也许就是单向阀的功能不抱负,尤其是它的封闭性比较差;此种调速方式适用于功率大、运动速度高的液压系统,板料就可以自由通过,液压执行元件确定之后,孔的直径略大于电磁辊的支撑轴径,当板料局部隆起时相应的电磁辊就被抬起,其运动方向和运动速度的控制是拟定液压回路的核心问题,但油箱体积大,容易混入空容积调速大多采用闭式循环形式,另外,假如能将针形节流阀换成三角槽节流阀的话,疑问也能得到妥善环节,究竟后者的调理性更高一筹。
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