数控滚齿机
数控滚齿机适用于成批、小批及单件生产加工圆柱齿轮和蜗轮，及一定参数的鼓形齿轮也可用花键滚刀连续分度滚切长度小于300的6齿及6齿以上的短花键轴。且用链轮滚刀可以滚切链轮。加工圆柱齿轮时可采用逆铣和顺铣滚切，采用轴向进给(垂直进给)的方法加工出全齿宽。 数控滚齿机滚切普通蜗轮是采用径向进给的方法进行加工。数控滚齿机加工花键轴及链轮时机床的调整及加工方法与加工圆柱直齿轮时一样。
数控滚齿机基本信息
| 中文名称 | 数控滚齿机 | 最大加工模数 | 2.5钢 |
|---|---|---|---|
| 拖板最大行程 | 150mm | 滚刀架转动角 | ±50° |
技术参数
1 | 直齿圆柱齿轮最大加工直径 | 100(注1) | mm | |
2 | mm | |||
3 | ||||
4 | 加工齿数范围 | 4-320(注2) | 齿 | |
5 | - | |||
6 | 最大滚刀直径 | 63 | mm | |
7 | 滚刀轴直径 | 13,16,22 | mm | |
8 | 滚刀转速 | 400-2000 | r/min | |
9 | 工件每转进给量 | 轴向 | 0.1~4无级调速(或0.63~390mm/min ) | mm/r |
径向 | 1~200无级调速 | mm/min | ||
10 | 主电机 | 型号 | -YP-50-1.5-4 | - |
功率 | 1.5 | KW | ||
转速 | 1500 | r/min | ||
11 | 步进电机 | 型号 | 103H78220740 | - |
静扭矩 | 1.7 | N · m | ||
12 | 轴向进给拖板电机 | 型号 | β3 | - |
额定扭矩 | 3 | N.m | ||
13 | 径向进给拖板电机 | 型号 | β3 | - |
额定扭矩 | 3 | N.m | ||
14 | 液压泵、电机 | 液压泵型号 | VA1-12F-A2 | - |
电机型号 | Y802-4/B5 | - | ||
功率 | 0.75 | KW | ||
转速 | 1400 | r/min | ||
15 | 冷却泵、电机 | 泵型号 | PM-25A | - |
泵流量 | 25 | L/min | ||
电机功率 | 0.37 | KW | ||
16 | 机床外形尺寸 | 1300×780×1640 | mm | |
17 | 机床重量 | 约2500 | kg |
数控滚齿机造价信息
数控滚齿机常见问题
-
原理图示如下，当滚刀旋向和被加工齿轮旋向一致时：安装角=工件的螺旋角-滚刀的螺旋升角当滚刀旋向和被加工齿轮旋向不一致时：安装角=工件的螺旋角+滚刀的螺旋升角
-
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数控滚齿机文献
Y3150E型滚齿机的刀架设计
任务书 论文（设计）题目： Y3150E型滚齿机的刀架设计 学号： 姓名： 专业： 指导教师： 系主任： 一、主要内容及基本要求 研究内容：以 8mm最大加工模数为基本参数， 对滚齿机刀架进行设计， 拟 定总体 方案，进行结构设计， 对主要的零件进行设计计算和强度校核。使设计的刀架可用于齿 轮加工，最后用 CAD 软件生成图纸。具体内容如下： 1.明确设计任务，查阅相关资料，翻译相关外文资料，写出开题报告。 2.完成滚齿机刀架结构设计计算 3.完成刀架结构装配图设计 4.整理图纸，撰写设计说明书。 基本要求： 1．技术指标要求符合设计要求 。 2．绘制测试台总装配图和主要零件图。要求图纸不少于 2.5 张 A0图纸。 3．翻译一篇不少于 3000字的外文文献。 4．撰写毕业设计说明书，要求不少于 1万字。 二、重点研究的问题 Y3150E 型滚齿机刀架的系统设计。 三、进度安排 序号 各阶
YM3150E滚齿机电气控制的设计改造
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该视频拍摄于河北泊头市昌盛石化机械厂，视频内容是该车间设备一角：数控滚齿机加工鼓形齿式联轴器部件外齿圈。
为了让大家更直观认识了解其加工工艺特授权拍摄发布。
G150数控滚齿机
主要用途、适用范围及加工精度
机床可广泛应用于汽车、摩托车、仪器、仪表、玩具、 电动工具及渔具等行业模数m≤3mm的直齿圆柱齿轮、斜齿轮、花键、链轮、等高锥齿轮、蜗轮类零件的加工；机床可实现硬度在55HRC以下的硬齿面齿轮的加工，选用合适的刀具及冷却条件还可进行干式切削。
采用G150数控滚齿机进行零件加工可实现以下精度指标：
1.精度切削：使用高精度滚刀、采用合理的切削规范时，可加工GB／T10095－2008（m≤1.5mm）6级精度齿轮，齿面粗糙度 Ra可达1.6μm。使用高精度滚刀、采用合理的切削规范进行零件的高效批量加工时，可加工GB／T10095－2008（m≤1.5mm）7级精度齿轮，齿面粗糙度Ra可达3.2μm。
2.采用径向法加工蜗轮，可达到与直齿圆柱齿轮相当的精度。
机床主要特点
1、G150数控滚齿机床采用机电一体化布局，配置FANUC 0iMF/H数控系统， 六轴控制四轴联动（X、Y、Z、三个直线轴和C、B、A三个旋转轴，其中B、C、X、Z轴为联动轴）；
2、机床滚刀主轴最高转速2000r/min，工件主轴最高转速400r/min； X轴、Z轴最大快移速度10m/min；可以实现滚刀的断续自动窜刀和刀具破损区自动避让，最大窜刀距离100mm。
3、机床采用柔性同步控制，减少了繁琐的齿轮选择与搭配，配置了人机交互控制软件，操作者只需根据画面提示按照零件图纸输入工件、滚刀数据及加工参数即可，极大简化了机床操作过程；也可采用G、M代码完成加工程序的编写。机床可实现齿数在3～750齿，螺旋角在-45°～+45° 各类齿轮的加工。
4、机床采用精密级滚珠丝杆及高刚度、高精度直线滚柱导轨，保证机床的传动精度及刚度，使机床具有运动平稳灵活、刚度强、承载能力大、使用寿命长等优点。
5、选购刀具气冷附件、二次对刀附件等部附件时，可实现片齿、轴齿类齿轮零件干切加工和齿轮淬火后的二次加工，机床加工效率高。
6、机床采用全封闭罩壳结构，操作空间开阔，机床操作简单、方便，保证了机床的操作安全和环境清洁；宜人化程度高。
机床主要规格参数
销售供稿
JB/T8360《数控滚齿机》分为两个部分：
——第1部分：精度检验；
——第2部分：技术条件。
本部分为JB/T8360的第1部分。
本部分对应于ISO6545：1992《滚齿机验收条件——精度检验》（英文版）的一致性程度为非等效，其主要差异如下：
——对范围、规范性引用文件、传动精度检验、工作精度检验等部分作了编辑性修改：
——删去了若干对误差成因、误差结果等的表述；
——工作精度检验改为以表格及文字形式编写，精度项目的允差取消了英制部分；
——除在几何精度检验中增加了有关线性轴线的精度检验项目外，其余几何精度检验内容与ISO6545：1992等同。
本部分代替JB/T8360.1-1996《数控滚齿机精度》。
本部分与JB/T8360.1-1996相比，主要变化如下：
——增加了标准的前言和引言；
——将标准的范围调整为80mm～2000mm，原为125mm～2000mm（1996版的第1章，本版第1章）；
——增加了术语和符号（见第4章及第5章）；
——调整了线性轴线定位精度允差值（1996版第4章中的G12、G13、G14，本版第6章中的G12、G13、G14）：
——补充了工作精度检验的条文表述（见第8章）。与本部分有关配套的标准还有：
——JB/T6344.1-1999滚齿机系列型谱；
——JB10139－1999滚齿机安全防护技术条件。
本部分由中国机械工业联合会提出。
本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归IZ1。
本部分起草单位：重庆圆柱齿轮机床研究所、重庆机床厂、南京二机床有限责任公司、上海第一机床厂、陕西第二机床厂、中国一汽集团技术中心、东风汽车变速箱有限公司、中国钱江集团发动机事业部、重庆青山工业有限责任公司、浙江双环齿轮股份有限公司。
本部分主要起草人：张玉洁、颜建萍、李毅、王杰、曲海顺、夏忠发、吴锡栋、张良、王新君、张光和、叶善群。
本部分所代替标准的历次版本发布情况：——JB/T 8360.1-1996。
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