数控刀具

数控刀具是机械制造中用于切削加工的工具,又称切削工具。广义的切削工具既包括刀具,还包括磨具;同时“数控刀具”除切削用的刀片外,还包括刀杆和刀柄等附件!

数控刀具基本信息

中文名称 数控刀具 外文名称 Nc tool
特殊型式 如复合式刀具 焊接式式 采用焊接方法连接

数控刀具属性分类

根据刀具结构可分为:

整体式:刀具为一体,由一个坯料制造而成,不分体;

焊接式式:采用焊接方法连接,分刀头和刀杆;

机夹式:机夹式又可分为不转位和可转位两种;通常数控刀具采用机夹式!

特殊型式:如复合式刀具,减震式刀具等。

根据制造刀具所用的材料可分为:

高速钢刀具;

硬质合金刀具;

金刚石刀具;

其他材料刀具,如立方氮化硼刀具,陶瓷刀具等。

从切削工艺上可分为

车削刀具,分外圆、内孔、螺纹、切断、切槽刀具等多种;

钻削刀具,包括钻头、铰刀、丝锥等;

镗削刀具;

铣削刀具等。

数控刀具造价信息

市场价 信息价 询价
材料名称 规格/型号 市场价
(除税)
工程建议价
(除税)
行情 品牌 单位 税率 供应商 报价日期
鞍型直通刀具 *D630/PN10 PE 查看价格 查看价格

13% 浙江中财管道科技有限公司北方总部
鞍型直通刀具 品种:剥管机;系列:PE类辅助配件及施工机具;规格:63; 查看价格 查看价格

中财

13% 西安中财型材有限责任公司
鞍型直通刀具 品种:剥管机;系列:PE类辅助配件及施工机具;规格:63; 查看价格 查看价格

中财

13% 重庆骏立通管业有限公司
鞍型直通刀具 *D400/PN10 PE 查看价格 查看价格

13% 浙江中财管道科技有限公司北方总部
鞍型直通刀具 *D355/PN10 PE 查看价格 查看价格

13% 浙江中财管道科技有限公司北方总部
鞍型直通刀具 *D560/PN10 PE 查看价格 查看价格

13% 浙江中财管道科技有限公司北方总部
鞍型直通刀具 品种:剥管机;系列:PE类辅助配件及施工机具;规格:63; 查看价格 查看价格

中财

13% 杭州海印贸易有限公司
开孔刀具 类别:辅材,规格型号:46 查看价格 查看价格

天星

13% 合肥江晨物资有限公司
材料名称 规格/型号 除税
信息价
含税
信息价
行情 品牌 单位 税率 地区/时间
数控平面钻床 3016.0 查看价格 查看价格

台班 韶关市2010年8月信息价
数控三维钻床 1250.0 查看价格 查看价格

台班 韶关市2010年8月信息价
数控火焰切割机 查看价格 查看价格

台班 韶关市2010年8月信息价
材料名称 规格/需求量 报价数 最新报价
(元)
供应商 报价地区 最新报价时间
警用制式刀具 警用制式刀具|240把 1 查看价格 江苏宇盾警用装备制造有限公司 全国   2022-09-27
数控时序电源 数控时序电源|5台 1 查看价格 广州百利恒国际有限公司 全国   2018-01-16
指纹数控智能防盗锁 带匙、指纹数控智能防盗锁|12套 1 查看价格 深圳市英瑞斯智能科技有限公司 广东  江门市 2016-03-24
数控广播控制器 S-500 数控网络广播的控制|6085套 1 查看价格 广州市昆达电子科技有限公司 广东  广州市 2015-04-20
刀具消毒箱 540×135×645采用不锈钢制造,自定义设定刀具的消毒时间,紫外线灯有效杀灭99%的细菌,功率:15W,电压:220V.|1台 1 查看价格 东莞优厨派商用厨房设备有限公司 广东  佛山市 2022-08-11
刀具砧板消毒柜 800×550×13001,消毒刀具和砧板2.电压:220V3.紫外线消毒.304材质制作,厚度1.2mm|1台 3 查看价格 深圳市博凯节能厨具有限公司 福建  厦门市 2020-07-17
数控屏保护框架 1.玻璃屏保 2.屏幕外框 3.3.0铝扣板顶部处理 4.数控屏固定方钢支架 5.钢筋混凝土基础等 6.进口防护UV膜 7.检修防护门|1m2 1 查看价格 四川勤海照明工程有限公司 四川  成都市 2017-07-25
刀具消毒箱 420×150×630刀具消毒箱;优质不锈钢制造,外观美观,耐用,设有磁性门吸和门锁,使用茶色亚加力胶门可更好的防止紫外线外泄,设有开门即自动关闭紫外线灯的安全设计,设有挂墙孔,可选择悬挂或座台摆放, 内置消毒杀菌紫外线(UV)灯,功率15W.|1台 1 查看价格 深圳市博凯节能厨具有限公司 广东   2020-10-15

刀具的发展在人类进步的历史上占有重要的地位。中国早在公元前28~前20世纪,就已出现黄铜锥和紫铜的锥、钻、刀等铜质刀具。战国后期(公元前三世纪),由于掌握了渗碳技术,制成了铜质刀具。当时的钻头和锯,与现代的扁钻和锯已有些相似之处。

然而,刀具的快速发展是在18世纪后期,伴随蒸汽机等机器的发展而来的。1783年,法国的勒内首先制出铣刀。1792年,英国的莫兹利制出丝锥和板牙。有关麻花钻的发明最早的文献记载是在1822年,但直到1864年才作为商品生产。

那时的刀具是用整体高碳工具钢制造的,许用的切削速度约为5米/分。1868年,英国的穆舍特制成含钨的合金工具钢。1898年,美国的泰勒和.怀特发明高速钢。1923年,德国的施勒特尔发明硬质合金。

在采用合金工具钢时,刀具的切削速度提高到约8米/分,采用高速钢时,又提高两倍以上,到采用硬质合金时,又比用高速钢提高两倍以上,切削加工出的工件表面质量和尺寸精度也大大提高。

由于高速钢和硬质合金的价格比较昂贵,刀具出现焊接和机械夹固式结构。1949~1950年间,美国开始在车刀上采用可转位刀片,不久即应用在铣刀和其他刀具上。1938年,德国德古萨公司取得关于陶瓷刀具的专利。1972年,美国通用电气公司生产了聚晶人造金刚石和聚晶立方氮化硼刀片。这些非金属刀具材料可使刀具以更高的速度切削。

1969年,瑞典山特维克钢厂取得用化学气相沉积法,生产碳化钛涂层硬质合金刀片的专利。1972年,美国的邦沙和拉古兰发展了物理气相沉积法,在硬质合金或高速钢刀具表面涂覆碳化钛或氮化钛硬质层。表面涂层方法把基体材料的高强度和韧性,与表层的高硬度和耐磨性结合起来,从而使这种复合材料具有更好的切削性能。

刀具按工件加工表面的形式可分为五类。加工各种外表面的刀具,包括车刀、刨刀、铣刀、外表面拉刀和锉刀等;孔加工刀具,包括钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和内表面拉刀等;螺纹加工工具,包括丝锥、板牙、自动开合螺纹切头、螺纹车刀和螺纹铣刀等;齿轮加工刀具,包括滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮加工刀具等;切断刀具,包括镶齿圆锯片、带锯、弓锯、切断车刀和锯片铣刀等等。此外,还有组合刀具。

按切削运动方式和相应的刀刃形状,刀具又可分为三类。通用刀具,如车刀、刨刀、铣刀(不包括成形的车刀、成形刨刀和成形铣刀)、镗刀、钻头、扩孔钻、铰刀和锯等;成形刀具,这类刀具的刀刃具有与被加工工件断面相同或接近相同的形状,如成形车刀、成形刨刀、成形铣刀、拉刀、圆锥铰刀和各种螺纹加工刀具等;展成刀具是用展成法加工齿轮的齿面或类似的工件,如滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮刨刀和锥齿轮铣刀盘等。

各种刀具的结构都由装夹部分和工作部分组成。整体结构刀具的装夹部分和工作部分都做在刀体上;镶齿结构刀具的工作部分(刀齿或刀片)则镶装在刀体上。

刀具的装夹部分有带孔和带柄两类。带孔刀具依靠内孔套装在机床的主轴或心轴上,借助轴向键或端面键传递扭转力矩,如圆柱形铣刀、套式面铣刀等。

带柄的刀具通常有矩形柄、圆柱柄和圆锥柄三种。车刀、刨刀等一般为矩形柄;圆锥柄靠锥度承受轴向推力,并借助摩擦力传递扭矩;圆柱柄一般适用于较小的麻花钻、立铣刀等刀具,切削时借助夹紧时所产生的摩擦力传递扭转力矩。很多带柄的刀具的柄部用低合金钢制成,而工作部分则用高速钢把两部分对焊而成。

刀具的工作部分就是产生和处理切屑的部分,包括刀刃、使切屑断碎或卷拢的结构、排屑或容储切屑的空间、切削液的通道等结构要素。有的刀具的工作部分就是切削部分,如车刀、刨刀、镗刀和铣刀等;有的刀具的工作部分则包含切削部分和校准部分,如钻头、扩孔钻、铰刀、内表面拉刀和丝锥等。切削部分的作用是用刀刃切除切屑,校准部分的作用是修光已切削的加工表面和引导刀具。

刀具工作部分的结构有整体式、焊接式和机械夹固式三种。整体结构是在刀体上做出切削刃;焊接结构是把刀片钎焊到钢的刀体上;机械夹固结构又有两种,一种是把刀片夹固在刀体上,另一种是把钎焊好的刀头夹固在刀体上。硬质合金刀具一般制成焊接结构或机械夹固结构;瓷刀具都采用机械夹固结构。

刀具切削部分的几何参数对切削效率的高低和加工质量的好坏有很大影响。增大前角,可减小前刀面挤压切削层时的塑性变形,减小切屑流经前面的摩擦阻力,从而减小切削力和切削热。但增大前角,同时会降低切削刃的强度,减小刀头的散热体积。

在选择刀具的角度时,需要考虑多种因素的影响,如工件材料、刀具材料、加工性质(粗、精加工)等,必须根据具体情况合理选择。通常讲的刀具角度,是指制造和测量用的标注角度在实际工作时,由于刀具的安装位置不同和切削运动方向的改变,实际工作的角度和标注的角度有所不同,但通常相差很小。

制造刀具的材料必须具有很高的高温硬度和耐磨性,必要的抗弯强度、冲击韧性和化学惰性,良好的工艺性(切削加工、锻造和热处理等),并不易变形。

通常当材料硬度高时,耐磨性也高;抗弯强度高时,冲击韧性也高。但材料硬度越高,其抗弯强度和冲击韧性就越低。高速钢因具有很高的抗弯强度和冲击韧性,以及良好的可加工性,现代仍是应用最广的刀具材料,其次是硬质合金。

聚晶立方氮化硼适用于切削高硬度淬硬钢和硬铸铁等;聚晶金刚石适用于切削不含铁的金属,及合金、塑料和玻璃钢等;碳素工具钢和合金工具钢现在只用作锉刀、板牙和丝锥等工具。

硬质合金可转位刀片现在都已用化学气相沉积法涂覆碳化钛、氮化钛、氧化铝硬层或复合硬层。正在发展的物理气相沉积法不仅可用于硬质合金刀具,也可用于高速钢刀具,如钻头、滚刀、丝锥和铣刀等。硬质涂层作为阻碍化学扩散和热传导的障壁,使刀具在切削时的磨损速度减慢,涂层刀片的寿命与不涂层的相比大约提高1~3倍以上。

由于在高温、高压、高速下,和在腐蚀性流体介质中工作的零件,其应用的难加工材料越来越多,切削加工的自动化水平和对加工精度的要求越来越高。为了适应这种情况,刀具的发展方向将是发展和应用新的刀具材料;进一步发展刀具的气相沉积涂层技术,在高韧性高强度的基体上沉积更高硬度的涂层,更好地解决刀具材料硬度与强度间的矛盾;进一步发展可转位刀具的结构;提高刀具的制造精度,减小产品质量的差别,并使刀具的使用实现最佳化。

刀具材料大致分如下几类:高速钢、硬质合金、金属陶瓷、陶瓷、聚晶立方氮化硼以及聚晶金刚石。

这里主要提下陶瓷,陶瓷用于切削刀具的时间比硬质合金早,但由于其脆性,发展很慢。但自上世纪70年代以后,还是得到了比较快的发展。陶瓷刀具材料主要有两大系,即氧化铝系和氮化硅系。陶瓷作为刀具,具有成本低、硬度高、耐高温性能好等优点,有很好的前景。 解读词条背后的知识 查看全部

    • 华敏cbn 郑州华敏超硬材料有限公司

      精加工20CrMnTiH硬度HRC58-62锥齿轮用cbn车刀片-数控刀具-氮化硼

      精加工20CrMnTiH淬火钢硬度HRC58-62锥齿轮用cbn车刀片-数控刀具-氮化硼刀头锥齿轮CBN刀具:寿命提高700% 效率提升25%工件名称:锥齿轮工件材质:20CrMnTiH工件硬度:HRC58-62加工位置:内孔、端面...

      2020-08-180
    • 苏州玖瑞设备刀具 苏州玖瑞专注各刀具解说

      数控刀具角度的作用

      数控刀具的外观虽然看不出太大变化,可它的作用确是比较重要的,一个选择正确的数控刀具角度和没选好的数控刀具角度有着本质性的区别无论用于何种加工,数控刀具都有三个主要角度:前角、切入角和后角。数控刀具角度作用如下:①前角:影响切削力、切削刃强度和切屑流动特性;②切入角:控制切削...

      2019-11-110
    • 创优工业设备 深圳市创优工业设备有限公司

      刀柄柜_刀头架_刀具推车_CNC数控刀具管理器具

      刀具储存器具是专门针对CNC加工中心的精密刀具储存的工位器具。伴随精密加工的水平提升,刀具的模块化,对刀具储存周转有了更高的要求。刀具储存器具的合理应用能令刀具在刀具库、加工现场、运输途中得到更合理妥善的保护、更方便快捷的存取,从而提升精密加工的生产效率。刀具储存器具的选型...

      2020-07-100
    • 苏州玖瑞设备刀具 苏州玖瑞专注各刀具解说

      苏州玖瑞数控刀具磨损的小波检测

      苏州玖瑞数控刀具磨损的小波检测摘要:通过建立苏州玖瑞数控刀具磨损时的切削力信号奇异性指数与苏州玖瑞数控刀具磨损状态的对应关系,利用小波变换对切削力信号进行分析,实现了对苏州玖瑞数控刀具磨损的间接测量。1、引言苏州玖瑞数控刀具磨损的检测方法通常可分为直接测量法和间接测量法两类...

      2020-03-180
    • 苏州玖瑞设备刀具 苏州玖瑞专注各刀具解说

      数控刀具选择的原则要求

      苏州玖瑞今天与大家分享一下数控刀具选择的原则要求,数控刀具作为数控车床的重要配置之一,在机床运行工作中起着较重要的作用。由于数控车床加工是一项精度高的工作,而且它的加工工序集中和零件装夹次数少,所以对所使用的数控刀具提出了更高的要求。在选择数控机床加工的数控刀具时,应考虑以...

      2019-11-130

数控刀具是机械制造中用于切削加工的工具,又称切削工具。广义的切削工具既包括刀具,还包括磨具;同时“数控刀具”除切削用的刀片外,还包括刀杆和刀柄等附件!

数控刀具常见问题

  • 数控知识

    1 数控加工工序数控加工工序的划分在数控机床上加工零件,工序比较集中,一次装夹应尽可能完成全部工序,常用的工序划分原则有以下两种。保证精度原则数控加工具有工序集中的条件,粗、精加工常在一次装夹中完成,...

  • 数控盒的价格高吗?

      数控盒的价格不高的,46格的数控是最常见的啦,一个46元,去外面普通的店也可以买到一样的。上面分布有大小孔,以便于不同的插入的。

  • 数控什么牌子的好?

    数控建议你选瑞森,无锡瑞森,这家公司可以为你提供经济合理的加工方案,包括机床选型、加工工艺方案设计、夹具设计制造

数控刀具是机械制造中用于切削加工的工具,又称切削工具。广义的切削工具既包括刀具,还包括磨具;同时“数控刀具”除切削用的刀片外,还包括刀杆和刀柄等附件!

数控刀具文献

数控刀具的概述 数控刀具的概述

格式:pdf

大小:15KB

页数: 1页

评分: 4.7

数控刀具的概述 机械制造业由于产品更新换代和生产形势发展的需要, 在航空航天、 机床工具、 电站制 造、能源和轨道等行业, 数控机床的占有率已从 20世纪的 20%~30%提高到目前的 50%~65%。 一般来说,数控机床具有高精度、高刚度和高效率的特性(特别适用于高速切削),因而能 取得高效加工的效果。 为了保证数控机床的正常运行, 只有配置了与数控机床性能相适应的刀具才能使其性能 得到充分发挥, 也可说配置刀具的优异(合理性、 先进性)直接影响到数控机床功能和作用 的发挥。 1.数控刀具的定义 数控刀具是指与数控机床(数控车床、数控铣床、数控钻床、数控镗铣床、加工中心、 自动线以及柔性制造系统)相配套使用的各种刀具的总称。 2.数控机床刀具的特点 (1)具有良好的稳定切削性能 刀具刚性好、精度高,能进行高速切削和强力切削。 ( 2)刀具有较高的寿命 刀具大量采用硬质合金材料或高性能材料

立即下载
(新)数控刀具国家标准_ (新)数控刀具国家标准_

格式:pdf

大小:15KB

页数: 3页

评分: 4.5

数控刀具国家标准 一.可转位刀具刀片型号编制标准 1.可转位车刀型号表示规则 GB/T5343.1,它等效采用 ISO5680-1989。它适用于可转 位外圆车刀、 端面车刀、 防形车刀及拼装复合刀具的模块刀头的 型号编制。其型号也是由按规定顺序排列的一组字母和数字代号 所组成。 2.可转位带孔铣刀型号表示规则 它是在 ISO7406-1986的基础上制订的。 它适用于可转位面 铣刀、三面刃(槽)铣刀、套式立铣刀及圆柱形铣刀型号的编制。 其型号由 11个号位组成(面铣刀只有 10个号位,没有第 11个 号位)。前 1~4 号位表明刀体的特征。波折号后边的号位表示 刀片装夹方式和刀片特征。 3.可转位带柄铣刀型号表示规则 它是在国际标准 ISO7848-1986的基础上制订的。 它的型号 也由 11个号位组成。其中有 5个号位表示刀体的特征,两个号 位表示柄部的特征, 另外 4个号位则表示刀

立即下载

数控刀具是机械制造中用于切削加工的工具,又称切削工具。广义的切削工具既包括刀具,还包括磨具;同时“数控刀具”除切削用的刀片外,还包括刀杆和刀柄等附件!

根据刀具结构可分为:

整体式:刀具为一体,由一个坯料制造而成,不分体;

焊接式式:采用焊接方法连接,分刀头和刀杆;

机夹式:机夹式又可分为不转位和可转位两种;通常数控刀具采用机夹式!

特殊型式:如复合式刀具,减震式刀具等。

根据制造刀具所用的材料可分为:

高速钢刀具;

硬质合金刀具;

金刚石刀具;

其他材料刀具,如立方氮化硼刀具,陶瓷刀具等。

从切削工艺上可分为

车削刀具,分外圆、内孔、螺纹、切断、切槽刀具等多种;

钻削刀具,包括钻头、铰刀、丝锥等;

镗削刀具;

铣削刀具等。

刀具的发展在人类进步的历史上占有重要的地位。中国早在公元前28~前20世纪,就已出现黄铜锥和紫铜的锥、钻、刀等铜质刀具。战国后期(公元前三世纪),由于掌握了渗碳技术,制成了铜质刀具。当时的钻头和锯,与现代的扁钻和锯已有些相似之处。

然而,刀具的快速发展是在18世纪后期,伴随蒸汽机等机器的发展而来的。1783年,法国的勒内首先制出铣刀。1792年,英国的莫兹利制出丝锥和板牙。有关麻花钻的发明最早的文献记载是在1822年,但直到1864年才作为商品生产。

那时的刀具是用整体高碳工具钢制造的,许用的切削速度约为5米/分。1868年,英国的穆舍特制成含钨的合金工具钢。1898年,美国的泰勒和.怀特发明高速钢。1923年,德国的施勒特尔发明硬质合金。

在采用合金工具钢时,刀具的切削速度提高到约8米/分,采用高速钢时,又提高两倍以上,到采用硬质合金时,又比用高速钢提高两倍以上,切削加工出的工件表面质量和尺寸精度也大大提高。

由于高速钢和硬质合金的价格比较昂贵,刀具出现焊接和机械夹固式结构。1949~1950年间,美国开始在车刀上采用可转位刀片,不久即应用在铣刀和其他刀具上。1938年,德国德古萨公司取得关于陶瓷刀具的专利。1972年,美国通用电气公司生产了聚晶人造金刚石和聚晶立方氮化硼刀片。这些非金属刀具材料可使刀具以更高的速度切削。

1969年,瑞典山特维克钢厂取得用化学气相沉积法,生产碳化钛涂层硬质合金刀片的专利。1972年,美国的邦沙和拉古兰发展了物理气相沉积法,在硬质合金或高速钢刀具表面涂覆碳化钛或氮化钛硬质层。表面涂层方法把基体材料的高强度和韧性,与表层的高硬度和耐磨性结合起来,从而使这种复合材料具有更好的切削性能。

刀具按工件加工表面的形式可分为五类。加工各种外表面的刀具,包括车刀、刨刀、铣刀、外表面拉刀和锉刀等;孔加工刀具,包括钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和内表面拉刀等;螺纹加工工具,包括丝锥、板牙、自动开合螺纹切头、螺纹车刀和螺纹铣刀等;齿轮加工刀具,包括滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮加工刀具等;切断刀具,包括镶齿圆锯片、带锯、弓锯、切断车刀和锯片铣刀等等。此外,还有组合刀具。

按切削运动方式和相应的刀刃形状,刀具又可分为三类。通用刀具,如车刀、刨刀、铣刀(不包括成形的车刀、成形刨刀和成形铣刀)、镗刀、钻头、扩孔钻、铰刀和锯等;成形刀具,这类刀具的刀刃具有与被加工工件断面相同或接近相同的形状,如成形车刀、成形刨刀、成形铣刀、拉刀、圆锥铰刀和各种螺纹加工刀具等;展成刀具是用展成法加工齿轮的齿面或类似的工件,如滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮刨刀和锥齿轮铣刀盘等。

各种刀具的结构都由装夹部分和工作部分组成。整体结构刀具的装夹部分和工作部分都做在刀体上;镶齿结构刀具的工作部分(刀齿或刀片)则镶装在刀体上。

刀具的装夹部分有带孔和带柄两类。带孔刀具依靠内孔套装在机床的主轴或心轴上,借助轴向键或端面键传递扭转力矩,如圆柱形铣刀、套式面铣刀等。

标准的适用范围确定为:最大刃磨钻头直径为4 mm~14 mm的数控刀具刃磨机。通过制定本标准解决了以下主要问题:(1)数控刀具刃磨机缺少企业级以上产品标准,各企业产品标准不能公开获得,数控刀具刃磨机的使用厂家缺少先进标准为依据,比较市售产品的优劣。(2)数控刀具刃磨机的精度检验方法和判断准则,标准中提出的精度要求代表了国内先进技术水平。 2100433B

本标准规定了数控刀具刃磨机制造和验收要求,几何精度、位置精度和工作精度的要求及检验方法。 本标准适用于最大刃磨钻头、立铣刀或丝锥的直径为4 mm~14 mm的数控刀具刃磨机。

数控刀具相关推荐
  • 相关百科
  • 相关知识
  • 相关专栏