水压试验台是根据国家相关标准设计、制造的气瓶检测设备,用于气瓶的耐压强度测试。
1、配备思明特增压泵,可轻松实现输出压力任意可调、可控,具有可记忆性仪表,记录瞬间爆破压力。
2、技术先进,结构设计合理。具有体积小、重量轻、外型美观大方的特点。
3、所有承压零件都采用国际知名品牌的标准零件,无任何焊接连接,方便拆卸,安全系数高,寿命长、便于维护。 4、可以选用手动控制,数显压力表显示,电脑控制等操作方式。
·采用微机控制试验过程,实时显示试验时间、变形曲线、试验压力等值,试验结果可自动保存,试验结果可打印输出。断电后能自动保存试验结果;
·系统输出压力可以无级调节,加压速率可以自由设定;
·自主研发的专用控制软件,成熟稳定,保证整个试验过程完全符合相关国家标准;
水压试验台应用范围
水压试验台/机是根据国家相关标准设计、制造的气瓶检测设备,用于气瓶的耐压强度测试。也可用于其它压力容器,手提式灭火器等产品的耐压强度测试。广泛应用于气瓶生产工厂、产品质量检验所、科研院校等单位对各种气瓶的生产检验和开发研究。
就是压力试验,不需要单独计算了
一、燃煤蒸汽锅炉水压试验的目的锅炉承压部件在检修后必须进行水压试验,以便在冷状态下作全而、细致的检查,检验承压部件的严密性和强度。水压试验时,承压系统内都充满着高压水,由于水的压缩性很小,压力能很均匀...
应该再套水冲洗和消毒的定额
1、驱动气压范围:0.1-0.69 Mpa;且输出压力和驱动气压成正比。
2、最大耗气量:0.6Nm3/min
3、压力测试范围:0-5Mpa,根据客户实际需求,选择相对应的压力。
4、工作介质:水、液压油、乳化液等。 5、可根据客户需求选择配置便携式自动记录仪。
5、压力传感器测量精度: ≤±0.5% F.S
介绍一种反应堆压力容器水压试验台架的结构特点及设计方法。
介绍了以微机为控制中心的CSS-1.5型水压试验台的基本结构和工作过程,还介绍了计算机控制系统的选择。经实践证明,该系统可靠性好,操作方便。
空调管水压试验台主要用于空调管及汽车空调、散热器等的水压试验、耐压试验、爆破试验。设备采用计算机软件控制试验过程,可以设定试验压力、保压时间等参数,并可以保存压力曲线、打印试验报告。设备控制原理先进,除了计算机控制,还有触摸屏控制、手动控制方式可选。
管件夹紧及数据采集软件:
此设备具有以下特点
1、配备一台或两台增压泵,可轻松实现输出压力任意可调、可控。2、技术先进,结构设计合理。具有体积小、重量轻、外型美观大方的特点。3、所有承压零件都采用国际知名品牌的标准零件,无任何焊接连接,方便拆卸,安全系数高,寿命长、便于维护。4、可以选用手动控制,数显压力表显示,电脑控制等操作方式。
信息参考:http://www.hzfutong.com/ktgsysyt.html
导读:4月12日,台州XX公司的李工专程赴我司考察,并就其订购的SST-WHT钢瓶外测法水压试验机进行预验收。
钢瓶外测法水压试验机在接受客户验收
赛森特SST-WHT钢瓶外测法水压试验台是按照国家对气瓶测试标准,结合实际工况条件进行设计、制造、试验的试验台,用于对各类气体的气瓶水压试验,考核其极限气瓶在压力下的残变与形变形式,采用计算机控制并记录、采集、打印试验数据。
本装置适用于各种高压气瓶做外测法水压试验,采用工控机对气瓶进行空瓶称重、注水、排气、满瓶称重、水压试验等整套操作试验。通过试验,可精确测出气瓶的容积残余变形率,以保证气瓶的安全使用。产品依据G B/T9521《气瓶水压试验方法》设计、制造。适用于设计、制造公称工作压力为16-25M P a,公称容积为30-200L,满足压缩气体钢瓶与不同类型、规格的钢质内衬环向缠绕气瓶定期检验。
SST-WHT钢瓶外测法水压试验台
一、产品简介
济南思明特阀门水压试验台-气瓶阀门水压检测装置试验压力0~35Mpa,广泛用于气瓶阀门:LNG、CNG、氧气瓶阀、氮气瓶阀、乙炔瓶阀的水压检测,计算机自动生成压力、时间曲线,实时显示,并将各种数据存储,随时可打印出中英文检验报告。本测试台控制方式有三种可选:手动控制,计算机控制,PLC控制。
二、设备构成
1.增压泵可以进行各种压力的试验,可以调节压力。
2.分为计算机控制系统,增压系统,显示系统等。
3.计算机控制系统控制时间,压力,升压速率等。
三、阀门水压试验台-气瓶阀门水压检测装置-济南思明特特点
1、配备控制装置,可轻松实现输出压力、时间任意可调、可控。
2、电脑数据采集,打印中英文报告。
3、可计算机分阶段,控制升压速率,控制升压时间,控制保压时间。
4、试验完毕可以打印试验报告。
四、阀门水压试验台-气瓶阀门水压检测装置-济南思明特技术参数
1、数据记录:可选择人工记录与电脑记录。
2、最大压力:300Mpa,压力在一定范围内可以调节。
3、时间控制:通过数据采集软件进行时间控制,SUPY1.0。
4、工作介质:水、油、乳化液均可。
5、一键操作,全程自动化。
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