水基压裂液water-haae fracturing Iluirl水基压裂液是以水作溶剂或分散介质配成的压裂液。主要包括稠化水压裂液、水基冻胶压裂液、水包油压裂液、水基泡沫压裂液、稠化水压裂液是将稠化剂溶于水配成。可用的稠化剂很多,例如瓜胶.}i丙基瓜胶、经丙苯田育胶等、稠化剂在水中的浓度为U甲5%一5%范围、稠化水压裂液有两个特点,首先豁度比水高,有利于携砂和减小滤失,其次高速流动时,摩阻比水低.水基冻胶压裂液、水包油压裂液、水基泡沫压裂液
压裂液有很多种类型,其中常用的有如下几类:1.水基压裂液2.油基压裂液3.乳化压裂液4.泡沫压裂液5.其他类型压裂液
压裂液的主要作用是:造缝和携砂。压裂液与地层岩石和油藏流体要配伍并且对支撑剂渗透率伤害最小。一般来说,压裂液体系主要包括:水基压裂液(羟丙基瓜尔胶)、清洁压裂液、油基压裂液、泡沫压裂液(CO2或N2)...
你好,水基清洗剂是借助于含有的表面活性剂、乳化剂、渗透剂等的润湿、乳化、渗透、分散、增溶等作用来实现对物油污、油脂的清洗;水基清洗剂的含义也可以简单的说成是与水相溶水,可以加水稀释使用的清洗剂,如民用...
页岩气储层具有致密、渗透率低等特点,只有采取大规模水力压裂技术,才具有开采价值.水平井分段压裂技术是目前页岩气开发最有效的手段,而页岩气压裂液又是压裂技术的重要组成部分,压裂液类型及其性能直接关系到是否能造成一条足够尺寸和导流能力的裂缝,即直接关系到水力压裂的成败.
桐西地区储层属于中孔低渗储层,前期压裂所用压裂液的残渣含量较高,破胶液与原油存在乳化现象,对储层造成二次伤害大。岩石力学和支撑剂嵌入试验表明,桐西地区总体岩石塑性较强,支撑剂嵌入严重,导致裂缝导流能力损失大。为了进一步提高该地区的压裂改造增油效果,采用了清洁压裂液压裂工艺技术,该压裂液体系返排率高、残渣含量少、防膨效果好,有利于减少裂缝导流能力损失。2006年该技术现场应用9口井,全部自喷投产,取得了显著的增油效果,为桐西地区今后压裂改造提供了技术支撑。
压裂液是压裂工艺技术的一个重要组成部分。主要功能是造缝并沿张开的裂缝输送支撑剂,因此液体的粘性至关重要。成功的压裂作业要求液体除在裂缝中具有较高的粘度外,还要能够迅速破胶;作业后能够迅速返排;能够很好地控制液体滤失;泵送期间摩阻较低;同时还要经济可行。常用的压裂液有水基压裂液、油基压裂液、乳状压裂液、泡沫压裂液及酸基压裂液5种基本类型。
水基压裂液是以水作溶剂或分散介质,向其中加入稠化剂、添加剂配制而成的。主要采用三种水溶性聚合物作为稠化剂,即植物胶(瓜胶、田菁、魔芋等)、纤维素衍生物及合成聚合物。这几种高分子聚合物在水中溶胀成溶胶,交联后形成粘度极高的冻胶。具有粘度高、悬砂能力强、滤失低、摩阻低等优点。
油基压裂液是以油作为溶剂或分散介质,与各种添加剂配制成的压裂液。重油最初用作油基压裂液,是因为它们比水基液对含油气地层的伤害小,油基液本身固有的粘度也使其比水更具吸引力。但是油基液较贵,而且施工操作较难处理,所以仅用于已知是对水极为敏感的地层中。
泡沫压裂液是由气相、液相、表面活性剂和其他化学添加剂组成。泡沫压裂液是一种稳定的气液混合物,用表面活性剂可使这种混合物达到稳定。降低了表面张力。当液体从作业井中返排时,泡沫中的承压气体(氮或二氧化碳)膨胀将液体从裂缝中驱出。泡沫加速了支撑裂缝中液体的回收率,因此是一种用于低压储层中的理想液体。由于体积气体的泡沫含量高达95%,所以液相最小。在水基液中,充满泡沫的液体极大地减少了与地层接触的液量,因此在水敏地层中泡沫液的效果良好。
清洁压裂液又称为粘弹性表面活性剂压裂液,是一种基于粘弹性表面活性剂的溶液。它是为了解决常规压裂液在返排过程中由于破胶不彻底对油气藏渗透率造成了很大伤害的问题开发研制的一种新型压裂液体系。清洁压裂液具有良好的流变性能、滤失性能、低损害与高导流能力特性。同时,该清洁压裂液配制简便,将适量的VES加在盐水中,不需要使用交联剂、破胶剂和其它添加剂,不存在残渣,对储层伤害小,应用前景广阔。
乳化压裂液是两种不融合相的分散体系,如用表面活性剂稳定的水中油或油中水。乳化压裂液是高度粘稠溶液,具有良好的传输性。 乳化液常因乳化剂吸附在地层岩石表面上而破乳。由于聚合物用量极少,这类液体对地层伤害较小,而且可快速清洗。聚乳化液的不足是摩擦压力较高,而且液体的费用较高(除非碳氢化合物可回收)。此外随着温度的升高,聚乳化液明显地变得稀薄,故不宜用于高温井中。
压裂作业中产生的油气层损害包括两个方面:压裂液与地层岩石和流体不配伍产生的对地层的损害;不良的压裂液添加剂、支撑剂对支撑裂缝导流能力的损害。
1.粘土矿物膨胀和颗粒运移引起的损害
粘土矿物与水基压裂液接触,立即膨胀,使得储、渗空间减小。松散粘附于孔道壁面的粘土颗粒与压裂液接触时分散、剥落、随压裂滤液进入油气层或沿裂缝运动,在孔喉处被卡住,形成桥堵,引起损害。使用以水为基液的压裂液时,水敏、速敏反应是常常发生的损害方式。
2.机械杂质引起的堵塞损害
压裂过程中,机械杂质堵塞孔隙和裂缝通道,缩小储、渗空间,降低相对渗透率是重要的损害方式。机械杂质包括四个方面的来源:
(1)压裂液基液携带的不溶物;
(2)成胶物质携带的固相微粒;
(3)降滤失剂或支撑剂携带的固相微粒;
(4)油气层岩石因压裂液浸泡,冲刷作用而脱落下来的微粒。它们被统称为压裂残渣。大颗粒的残渣在岩石表面形成滤饼,可以降低压裂液的滤失,并阻止大颗粒继续流入油气层深部。而较小颗粒的残渣则穿过滤饼随压裂液进入油气层深部,堵塞孔喉及孔隙。缝壁上的残渣随压裂液的注入,沿支撑缝移动,压裂结束后,这些残渣返流,堵塞填砂裂缝,降低了裂缝的导流能力,严重时使填砂裂缝完全堵塞,致使压裂失败。
3.原油引起的乳化损害
原油与水基压裂液相遇,发生乳化损害。被压裂的油气层中的原油常含有天然乳化剂如胶质、沥青、蜡等,压裂时压裂液的流动具有搅拌作用,在油气层孔隙中形成油水乳化液。原油中的天然乳化剂附着在水滴上形成保护膜,使乳化液滴具有一定的稳定性。这些乳化液滴在毛管、喉道中产生贾敏效应,增加了流体流动阻力,液阻效应有时会叠加产生,有时会聚集造成更严重的液堵。
4.支撑裂缝导流能力的损害
一般,支撑剂要满足:(1)密度低;(2)粒径均匀;(3)强度高;(4)圆球度好。若支撑剂选择不当,必然造成损害。例如,支撑剂粒径分布过大,造成小颗粒支撑剂运移堵塞裂缝。若强度过高,例如,支撑剂的硬度大于岩石硬度时,支撑剂颗粒将嵌入到岩石中;反之若支撑剂强度过低,会被压碎,形成许多微粒、杂质,它们运移堵塞孔隙、缝隙,却不能支撑裂缝,造成裂缝失去导流能力。
压裂工艺本身还会带来“冷却效应”,油气层中的沥青、蜡等析出,形成有机垢,堵塞地层。水锁现象也相伴发生,这种损害与注水、采油等引起油气层温度降低、水锁等损害方式相同。
上述损害因素,前三者是被压裂的油气层岩性和流体所固有的客观因素,一旦压裂液进入油气层,就会诱发这些损害发生,而选择理想的支撑剂、优良的压裂液和添加剂,避免支撑剂层导流能力的损害,是可以人为控制的。
fracturing fluid
流体矿(气、汽、油、淡水、盐水、热水等)在开采过程中,为了获得高产而借用液体传导力(如水力等)压裂措施时所用的液体。
封隔液分为两种类型:第一种是以水作分散介质的水基压裂液如稠化水、水冻胶、水包油乳化液、水基泡沫和某些酸性溶液等。第二种是以矿物油作分散介质的油基压裂液如稠化油、油包水乳化液、油基泡沫等。
压裂液的性能要求:黏度高,润滑性好,滤失量小,低摩阻,对被压裂的流体层无堵塞及损害,对流体矿无污染,热稳定性及剪切稳定性能好、低残渣、配伍性好、破胶迅速、货源广,便于配制,经济合理。
油层水力压裂的过程是在地面采用高压大排量的泵,利用液体传压的原理,将具有一定粘度的液体(通常称之为压裂液),以大于油层的吸收能力的压力向油层注入,并使井筒内压力逐渐升高,从而在井底憋起高压,当此压力大于井壁附近的地应力和地层岩石的抗张强度时,便在井底附近地层产生裂缝:继续注入带有支撑剂的携砂液,裂缝向前延伸并填以支撑剂,关井后裂缝闭合在支撑剂上,从而在井底附近地层内形成具有一定几何尺寸和高导流能力的填砂裂缝,是井达到增产增注的目的。其中的支撑剂一般以陶粒砂为主,而压裂液主要目的是携砂,也就是携带支撑剂泵入地层。压裂液可分为:A 水基压裂液(稠化水压裂液,水冻胶压裂液,水包油压裂液,水基泡沫压裂液);B 油基压裂液(稠化油压裂液,油冻胶压裂液,油包水压裂液,油基泡沫压裂液)。C乳化压裂液;D纯气体压裂液