水刀增压器

原理图片：

器件图片：

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又名增压泵，帮浦，是水切割系统中的主要部分

控制方式：

可分为电控阀门方式和液控阀门方式。

水刀设备用双动超高压增压器自动换向机构专利目的

《水刀设备用双动超高压增压器自动换向机构》的目的是设计一种换向可靠、顶杆不会因受力弯曲、无动密封部件的水刀设备用双动超高压增压器自动换向机构。

水刀设备用双动超高压增压器自动换向机构技术方案

《水刀设备用双动超高压增压器自动换向机构》其特征是主要由传感器12、磁钢8、弹簧4、5、顶杆1组成，传感器12安装在传感器座11中，磁钢8固定在磁钢座7中，磁钢座7套装在与传感器座11相连的导向座13中，磁钢座7可在导向座13中移动，磁钢座7与螺钉3的一端固定相连，螺钉3的另一端位于传动块2中的导向孔15并能在其中移动，顶杆1与传动块2正对油缸活塞的一端固定相连，弹簧4、5安装在传感器座11 和传动块2之间。

该实用新型还采取了以下技术措施：传感器12为霍尔传感器。

弹簧4套装在螺钉3和磁钢座7上，其一端与传动块2的端面相抵，另一端与导向座13的端面相抵，弹簧5套装在螺钉3上并位于弹簧4之中，其一端与传动块2相抵，另一端与磁钢座7的端面相抵。

螺钉3与磁钢座7螺接，以便于调整磁钢8与传感器12之间的感应距离，在螺钉3上螺接有使螺钉3与磁钢座7保持连接位置的锁紧螺母6。

导向座13的外侧设有安装O型密封圈9和橡胶垫10的环形凹槽。磁钢8、磁钢座7、螺钉3、弹簧4、5、传动块2安装在安装腔体14中，传感器座11安装在安装腔体14外，与传感器座11相连的导向座13伸入安装腔体14中，顶杆1通过设在安装腔体14上的略大于顶杆1外径、便于压力油进入安装腔体中使顶杆1两端压力一致且弹簧5不承受油压的顶杆安装孔伸入安装腔体14中。

水刀设备用双动超高压增压器自动换向机构有益效果

1、弹簧寿命长，顶杆不会受力弯曲。因为液压油可以从顶杆安装小孔的缝隙中进入换向机构的安装腔体，使得顶杆两端的压力一致，换向弹簧不承受油压，因而可以做得较软，延长了弹簧的寿命，另外，由于顶杆的受力也很小，避免了因长期受力而弯曲。

2、采用霍尔传感器，只对磁场有感应，这样，采用低碳不锈钢制作传感器座（不会被磁化，因而不会发生误检现象），可以将传感器置于换向机构腔体之外，磁钢置于腔体之内，这样就避免了因为磁钢要伸出腔体外而引起的动密封问题，延长了密封件的使用寿命。

3、换向准确可靠。永磁体的磁性非常稳定，并且传感器座用铜材或低碳不锈钢等非磁性材料制成，不会发生磁化，因此感应效果稳定可靠。

4、制造、装配容易。该换向机构无动密封部件，对表面粗糙度要求不高，由于有弹簧的缓冲作用，对所有零件在长度方向上的尺寸精度要求也不高。

5、维修方便。拆卸时只需要将传感器座打开，就可以将换向部件全部取出而无需将油缸与缸盖拆开。

2007年，《水刀设备用双动超高压增压器自动换向机构》获得第五届江苏省专利项目奖优秀奖。

在水刀设备中超高压增压器是其关键部件，是决定水刀水流速度、保障切割正常进行的关键部件。为了保证获得满意的出水压力，维持其正常工作，增压器必须频繁换向，换向频率为1次/秒，其换向是通过换向机构进行控制的。换向机构一般采用双动感应式自动换向，当缸体中的活塞满行程时，换向机构自动感应，控制换向阀动作，达到换向的目的。2004年12月前已有的换向机构主要由传感器、弹簧、顶杆等关键部件组成，传感器与控制电路相连，控制电路控制换向阀动作，其中弹簧安装在密闭的腔体中，受力较大（承受油压），弹簧寿命不长，顶杆长时间受冲击，易损坏；此外，换向机构还存在动密封，而换向频率为1次/秒，密封件易损坏，发生漏油等故障，故障率高，且维修不便。