双点压力机

双点压力机同步传动调节装置及调节方法专利目的

《双点压力机同步传动调节装置及调节方法》的目的是提供一种结构简单、性能稳定，精度保持性好的双点压力机同步传动调节装置及调节方法。

双点压力机同步传动调节装置及调节方法技术方案

《双点压力机同步传动调节装置及调节方法》通过以下技术方案予以实现：

一种双点压力机同步传动调节装置，同步传动装置包括横梁以及位于横梁内的两组间隔设置的连杆传动机构，每组连杆传动机构包括偏心齿轮、心轴、连杆、连杆销、半圆瓦、导柱和导套，所述偏心齿轮与心轴中部固定连接，所述心轴两端横置在横梁纵向两侧上，连杆上端通过连杆轴承支撑在偏心齿轮中心轴向延伸的偏心段上，连杆下端通过连杆销与导柱上端铰接，连杆下端端头通过半圆瓦支撑在导柱上端的半圆槽中，导柱与导套间隙配合；两组连杆传动机构的偏心齿轮沿横梁纵向并排设置，主传动减速装置传动齿轮位于两个偏心齿轮之间，分别与两偏心齿轮啮合，带动个两个偏心齿轮同向旋转；导套上端径向延伸出导套法兰，所述导套法兰通过数个紧固螺钉固定在横梁的下侧板法兰圈上，导套顶端的轴向延伸圈伸进横梁下侧板法兰圈的内孔中；在两组并排的连杆传动机构中，一组为不可调节的连杆传动机构，另一组可调节的连杆传动机构内设有偏心环，所述偏心环套在可调节的连杆传动机构导套顶端的轴向延伸圈和横梁下侧板法兰圈的内孔之间。

《双点压力机同步传动调节装置及调节方法》的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。

进一步的，所述偏心环外圆和内孔之间的偏心距为1毫米～2毫米，使得偏心环靠近偏心一侧的环体厚度小于背离偏心环偏心一侧的环体厚度。

进一步的，所述偏心环外圆和内孔之间的偏心距为1.5毫米。

进一步的，在靠近偏心一侧的偏心环外周面上间隔设有数个手柄螺孔。

进一步的，所述偏心环采用中碳钢制成。

一种双点压力机同步传动调节装置的调节方法，包括以下步骤：

1）将组装好的横梁总成通过位于其四角下的等高柱支撑在车间地面上，此时两组连杆传动机构的连杆均已到下死点位置；调节等高柱的高度，使得各连杆传动机构的导柱下端端面均处于水平状态；

2）将平尺置于车间地面上，并调好水平；用高度游标尺初步测量导柱下端端面至平尺的距离，根据所测的距离，在不可调节的连杆传动机构的导柱下端的平尺上放置相应高度的垫块，在垫块上放置百分表，使百分表触头抵靠在不可调节的连杆传动机构的导柱下端端面上，并将百分表调到零位，不可调节的连杆传动机构的导柱下端端面至平尺上侧的距离记为B；

3）将百分表及垫块顺着平尺的上侧面移到可调节的连杆传动机构的导柱下端端面下，使百分表触头抵靠在可调节的连杆传动机构的导柱下端端面，可调节的连杆传动机构的导柱下端端面至平尺上侧的距离记为A，读出百分表的读数；

4）松开导套法兰上的数个紧固螺钉，使导套顶端的轴向延伸圈带着偏心环下落，直至露出偏心环外周面上的数个手柄螺孔，将手柄一端的螺柱拧入手柄螺孔中；

5）偏心环的调节过程如下：a、若A＞B，则逆时针转动偏心环，推动导套和导柱向横梁外侧方向移动，连杆转动，连杆轴线和连杆传动机构的轴线形成 α角；b、若A＜B，则顺时针转动偏心环，推动导套和导柱向横梁内侧方向移动，连杆转动，连杆轴线和连杆传动机构的轴线形成-α角；

6）按照步骤3）的方法再次测量A尺寸，若A-B≤±0.10毫米，则调节结束；拧下手柄，上推导套，使导套顶端的轴向延伸圈带着偏心环重新进入横梁的下侧板法兰圈的内孔中，拧紧各个紧固螺钉，完成双点压力机同步传动的调节。

《双点压力机同步传动调节装置及调节方法》在导套顶端和横梁下侧板法兰圈的内孔之间设置了偏心环，利用偏心环环体两侧的厚度不同，通过转动偏心环来推动导套横向移动带动连杆微量转动，使得可调节的连杆传动机构导柱底部和不可调节的连杆传动机构导柱底部与工作台板的距离保持一致，两者的差值从现有技术的0.30毫米～0.40毫米减少到《双点压力机同步传动调节装置及调节方法》的0.10毫米之内，大大提高了双点压力机的同步传动精度。装置结构简单，方法实用方便，有效地提高了双点压力机各项精度的保持性，延长了模具的使用寿命，提高了冲压产品的质量。

◆该机采用钢板焊接机身，刚性好，外形美观。

◆采用气动组合式摩擦离合器一制动器，动作可靠。

◆传动齿轮浸油润滑，噪音小，传动平稳。

◆滑块采用六面导向，运动精度高。

◆进口液压过载保护装置能实现过载自动紧急停车，保护模具及防止压力机的损坏。

◆装模高度为电动调整，保护模具及防止压力机的损坏。

◆滑块行程次数无级可调，以适应不同零件的工件要求，电气系统采用PLC人机界面，编码器控制，安全灵敏。