首件确认

为确保产品满足客户要求和符合标准，必须对首件产品按规定程序进行鉴定，不经首件鉴定的产品，不准成批生产。对每份合同和每种款号的产品，均由技术质检科根据合同要求、有关标准编制相应的作业指导书和检验标准的具体要求，并发放到相关人员。在批量生产前，缝纫车间至裁剪车间半成品发放员外领取裁片，每个组先制作一件产品，生产过程中严格要求按照工艺文件的要求进行生产，经过各道工序加工和工序检验后，按出厂要求完成首件产品的生产。由技术质检科负责会同生产科部门人员按最终检验指导书、检验标准、客户确认样等对首件产品进行鉴定，鉴定结束填写《首件产品鉴定记录》，鉴定记录由技术质检科保存。

经鉴定合格的首件样品，应帖上“大货样”标签，由各车间保存，作为各工序检验员检验产品的依据。在首件产品鉴定时，发现产品不能满足技术、质量、客户的要求时，则作为不合格品处理，并依据不合格品控制程序执行。鉴定时发现不合格应分析原因，找出解决的办法并实施纠正或纠正措施，当需对工艺文件等技术文件实施更改时，应执行《文件控制程序》和《技术文件管理制度》的规定要求。涉及到的记录由技术质检科执行《记录控制程序》的规定要求。。质量职责：参加首件产品鉴定的人员应对鉴定的正确性、及时性负责。经首件产品鉴定合格后，生产科才能组织批量生产。2100433B

新产品或来样翻制的产品，在成批生产前的首件产品进行鉴定的控制要求，工作程序和质量职责，确保每个操作工对产品加工要求进一步明确，提高批次产品的合格率。技术质检科负责对首件产品实施鉴定。生产科参与首件产品的鉴定。

A、工艺文件是否完整、正确，并能指导生产。

B、产品造型结构是否合理、适合批量生产。

C、生产工艺安排是否合理可行。

D、首件产品是否符合合同、客户确认样及安全标准要求。

首件封样制度是为了保证批量生产的产品完全符合工艺技术标准规定，保证不出批量性的生产事故而建立的。

①企业实行首件封样，封样的首件产品必须是由流水线生产出来的首件产品，不可以由某个人独立作业。

②首件封样时要认真核对产品型号、名称、合约编号、生产班组，做到封样单与实物完全一致。

③首件产品封样单提出的质量项目须经改进以后才可以下结论性意见。

④在首件封样合格以后，凭封样合格单到裁剪部门领取衣片。首件封样未经合格认可，裁剪部门不得擅自发放衣片供缝纫车间批量投产。

⑤首件封样合格产品应做好封样标记，放置在车间首位供工人作业时核查。不可与批量产品混在一起。

⑥在车间产品交付验收时必须出示首件封样产品，作为质量验收的依据。

首件封样制度的建立、执行和检查由技术部门和质监部门起草，企业管理部门审核建立；并由技术部门和生产车间共同执行；由企业技术主管领导负责检查。检查内容包括：车间在制品的首件封样单项目是否完整，结论性意见是否明确；裁剪车间发放裁片时，是否均以首件封样单为发片凭证，封样合格产品是否已做好标记，并作为生产样品。2100433B

(1)面辅料是否正确"sup--normal" data-sup="1" data-ctrmap=":1,"> [1]

(2)尺寸是否在允差范围以内"para" label-module="para">

(3)做工存在什么问题"para" label-module="para">

(4)是否有改正措施"para" label-module="para">

(5)在首件封样上附挂封样吊牌，并有封样记录。记录上、吊牌上应有封样日期、封样人以及封样是否合格。

(6)封样不合格时，应有明确的改进意见。

(7)封样合格后，将首件封样作为生产标样．陈列在车间或生产线首位，以统一操作规范，统一目光。

所有涉及所生产款式的生产部门、生产线都是首件封样的对象。如果某一款在三条生产线生产，那么品质管理部门应要求三条生产线都提交首件样，并进行封样。

封样是对生产的全过程进行的，包括裁剪、印花、绣花、缝纫、锁钉、熨烫、折叠和包装等全过程。对一些难度高、工艺复杂的部位或部件，应附加部件或部位封样。