石英砖

1972年，公司成立於台湾省苗栗县竹南镇。

1987年，推出亚洲最大磁砖60x60cm及石英砖。

1989年， 首创双层独立式窑，生产一次烧成高级系列磁砖，创新国内磁砖制造技术领域。

1990年，林荣德先生接任本公司董事长。

1991年，全国独家首创抛光石英砖『冠军石』研发成功上市。

1992年，经财政部证管会通过，股票正式挂牌上市。与中国生产力中心合作导入新的企业识别系统(CIS)。

1993年，第五代『冠军石』研发成功正式量产。

1994年，业绩大幅成长，年销售额达23.15亿元，领先同业，成为台湾第一大专业磁砖生产厂。

造桥二厂顺利全面投入生产，产能大幅扩充，成为亚洲磁砖业界生产自动化，设备最先进之磁砖厂。

引进代理意大利设计风格之『马可贝里磁砖』品牌，成功进入高价磁砖市场。 董事长林荣德先生荣获第二届『尊爵奖』经营类得主。

1995年，李登辉先生莅临指导。

1997年，大陆昆山厂第一期建厂计画完成，大陆行销体系布建设立：上海、北京、大连、成都、浙江、深圳、江蘇…等总经销分公司。

1998年，大陆昆山厂五月份投产。

1999年，增建全国第一套意大利『MTP多元自由供料』设备，引进意大利高科技技术，生产高附加价值媲美天然石材的『结晶化磁板』问市。 『冠军钻石』、『马可贝里梵帝岗』、『ROTO COLOR雷射科技滚筒印刷壁砖』荣获国家精品标志。

2001年，力行厂办合一，将公司办公场所及竹南厂设备迁移至造桥厂，同时将组织扁平化，强化管理沟通功能。

2002年，在山东蓬莱市设立信益陶磁(蓬莱)有限公司。(大陆第二厂)。

2003年，公司更名为『冠军建材股份有限公司』。 引进意大利最新电脑程式控制多管布料设备，推出『马可贝里MARMI系列』为一超大尺寸接近石材之高级磁砖。

2004年，国内第一家推出80x80cm超大尺寸抛光石英砖，成功上市。

2005年，国内第一家推出100x100cm超大尺寸抛光石英砖，成功上市。

2006年，『安心居』欧洲名品磁砖连锁店成立。 董事长林荣德接任陶磁公会理事长

2007年，冠军建材导入甲骨文ERP系统，实现自动化流程及高效能管理目标。

147x3公尺全台最长、最宽第十九新窑线正式投产。国内第一家推出120x120cm超大尺寸抛光石英砖，成功上市。 获颁磁砖业界唯一『再生绿建材标章』至高荣誉

2008年，萧万长先生(2008.3.4)参访冠军建材。

2009年，斥资亿元兴建『冠军绿概念馆』绿概念馆，成为全台湾第一座磁砖产 业观光工厂 .

投资三亿元冠军建材企业总部大楼开工 .

全国首创 领先业界推展「家庭使用十年保固」服务保证

2010年，第一家荣获「MIT」微笑标章认证 .

台湾居家用品磁砖理想品牌No.1

2011年，荣获磁砖业界全球第一家英国标准协会(BSI) PAS2050碳足迹验证 .

冠军绿概念馆荣获绿建筑银级标章认证。

1972年，林田村先生在台湾创建冠军建材集团，自创“冠军”品牌，至今35年历史，始终以“坚持生产最高品质磁砖”和“诚信为本”为企业信念，一步一个脚印，奠定了今日冠军建材集团在业界的坚实基础和优良声誉。

1990年，林荣德先生接任公司董事长，尤为重视绿色环保理念，并积极与意大利研发单位进行技术合作；

1992，冠军以第一类股票在台湾成功上市，业绩一路遥遥领先同业；1996年，首家通过ISO-9001品质认证；

1997年，首家膺颁绿色环保徽章，产品市场占有率达20%以上，连续15年在台湾雄踞行业的第一品牌。

1997年，投资3000万美元在江苏省昆山市设立信益陶瓷（中国）有限公司，占地500亩，全面实现“绿色工厂，绿色建材”的标准，绿色工厂是冠军在台湾地区成功的首要经验，所谓绿色工厂是具有公园化自动化、节能化、零污染的绿色磁砖生产基地。引进世界顶级意大利生产设备——萨米克SACMI和西蒂SITI公司的7200吨、4600吨、2500吨、1890吨等高压成型机、精密高温电脑控温窑炉及CMF全程电脑自控供粉系统，并与国际研发机构合作成功研制「纳米」抗菌、自洁、止滑、耐磨等功能性「智能砖」，堪称与时俱进地将磁砖性能推入另一个新的纪元。

冠军瓷砖证书

信益陶瓷（中国）有限公司复制台湾的成功经验，1999年起，先后通过ISO9001国际质量及ISO14001国际环境管理体系双认证。2001年获得国家首批“绿色选择”标志建材企业荣誉，2003年在该行业中第一家荣获中国环境标志杰出贡献奖项暨“国家免检产品”，并于2004年首家荣获CQC认证机构授颁3C证书。同年与国际研发机构共同研发成功“纳米”抗菌、自洁、止滑等功能性瓷砖，堪称与时俱进地将瓷砖性能推入另一个新的纪元。

冠军瓷砖规模

全国15家分公司、50个营业所之通路体系布建完成后，总资产为3.5亿美元，产品畅销欧、美、日、韩、澳、非等25个国家和地区。由于市场规模增大，2002年再斥资5000万美元，于山东省筹设信益陶瓷（蓬莱）有限公司，企业悉依世界最高等级的绿色节能环保标准设计规划，采用最先进的全自动进料混色系统、计算机控制液压成型机、激光导向输送系统及计算机控温窑炉，第一期在2004年3月已顺利投产，主力产品为大尺寸的“科技新石材”。

冠军建材集团始终坚持研发创新、领导市场，倡导健康生活质量、满足大众需求。并且大力投入济助贫困学童，资助兴学办校等公益事业，回馈社会，真正落实“创造精致空间，提升生活质量”之企业经营使命。

利用电弧热熔炼废钢等炉料产出液态钢的设备。炼钢电弧炉包括炉体、机械设备和电器系统3部分。

炼钢电弧炉炉体

电弧炉炉体呈茶壶形，是炼钢反应容器。炉体由炉身和炉盖(炉顶)组成。炉身外壳用钢板制作，其内为炉衬。炉墙由镁砖(MgO)或铬镁砖(Cr2O3、MgO)砌筑。炉底呈盆形，黏土砖和镁砖之上有镁砂烧(打)结层。酸性炉炉衬用石英砖(SiO2)及石英砂修砌。对炉衬耐火材料除有强度、耐高温及绝热的基本要求外，还要求能承受炉渣的化学侵蚀，炉温反复急变的热冲击及炉料块和操作机械的碰撞。炉门和出钢槽分别设在炉身直径的两端。炉门框和炉门盖都通水冷却，两者之间接触严密以便保持炉内还原气氛。出钢口用碎白云石堵塞，出钢时用钢钎凿开。大容量的电弧炉为了操作方便，开设第2个炉门，与第1个门成90。设置。炉盖用高铝砖或铬镁砖嵌砌于钢制炉盖圈内，呈拱形。炉盖圈坐于炉壁上面，与炉身外壳相接触的地方有沙封，其作用也是为保持炉子的密封，并便于炉盖的对位。三根电极经由炉盖中央三个互相等距的水冷密封圈(电极孔)伸入炉内。电极应具有良好导电性、足够的机械强度和抗热震的稳定结构，并且含杂质少，实际生产中多采用优质石墨电极。每根电极两端分别制成阴、阳螺纹，以便于电极的接续。由于不可避免的高温氧化、热崩及机械损伤等原因，每吨钢平均消耗电极3～7kg。

炼钢电弧炉机械设备

炉子的机械设备按炼钢操作的需要和便利，设计并配置于炉体的上方、下部和侧面。炉子出钢槽一侧称为炉后，炉门一侧则称炉前，炉身的一旁有3根电极支柱，每根支柱上均备有一个电极升降柱，升降柱上带有水平电极横臂，其末端为水冷电极夹持器，夹住伸入炉内的电极。电极升降柱的作用是调整炉内电弧长度(改变功率)，对影响炉内电弧功率的偶然因素作出及时、快速的反应，保持各工艺阶段给定电弧功率的稳定。升降柱的驱动及方向根据实际功率与给定功率之偏差，通过自动控制系统给出的指令进行。炉盖和电极横臂之间有一悬臂式或龙门式的小平台，在此进行电极的接续和放置炉顶的启闭机构，小炉子则无此平台，电极接续在炉顶上进行。炉体置于其下部的倾动式炉座上。炉座的上平台即为炼钢操作平台。炉座载于混凝土基础上，通过弧形梁与基础上的水平轨梁相啮合。运作倾动机构可使炉体连同电极柱系统作为一个整体向炉后倾动出钢或向炉前倾动出渣。混凝土基础之间敷设铁路线，钢包车和渣车沿此线出入。

机械设备的设计和配置随炉子容量不同有明显差异。小炉子通常可由炉门用人工或装料机装料；而大炉子一般均用料筐自炉子顶部装入。