石灰回转窑

石灰回转窑是高温下进行生产的，因而高温的环境是石灰回转窑所必须的，点火可以让其温度与更快速的增加，以下是石灰回转窑点火的几种方式：

1．下部点火法

这是将整个石灰回转窑按照配料方案，一层石灰石一层燃料预先装在窑内，装入数量约为窑的五分之四，然后在窑下出灰口将预先装好的一千多公斤木柴等引燃，火徐徐地由下而上渐渐上升，点火燃烧时间约为3-4小时。这-是把烘窑与投产二者结合起来，即烘窑又点火投产，因而升温时间较长。点火以后第二天（或当天晚上）从下面稍加松动，上面开始少量加料，以后渐渐增长。等悉数燃烧，并出清点火之前的物料（大约需7-10天）后，才能进入正常生产。

2．中部点火法

先往窑内垫70-150毫米块径的石灰石，到高度约为窑高的五分之一差不多，然后在垫底石灰石上铺设木柴条500kg，先引燃木柴，然后每小时填加木柴100-200kg，烘烤新砌窑衬8-16小时，慢慢让新砌窑衬水分蒸发，防止窑衬受高温而开裂。待把窑烘好后，多投入一些木柴（约200-250kg），并掺入无烟煤。无烟煤按点火配比，开始时少量投料，之后慢慢增长投料量，直至有用高度处。细致点火在投料的第二天要开始卸料，卸料量也由少到多，渐渐增长至正常、这个方法七天后进入正常生产。

3．窑口上部快速点火法

这种方法是在石灰回转窑内装填70-150毫米块状石灰石，填至4/5高度，然后开始加入木柴约500kg，点火燃烧约1—2小时，再投入无烟煤，再按配比一层煤一层石灰石投入窑内。从点火第三班开始，窑下开始卸料，随之逐日增长投料量，卸料量。一样平常5-7天后可以转入正常炉。

应该说，每一种点火方式对我们来说都是可以的，但也不是所有情况下都可以选择这些方式，我们要根据实际的石灰回转窑的情况来决定需要如何选择。

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石灰回转窑烟尘治理是消除或减少石灰回转窑生产过程中产生的烟尘污染的过程。石灰是炼钢的辅助原料，也可供烧结、铁水脱硫之用。生产石灰的设备有竖窑和回转窑。竖窑生产普通石灰，在国外已被淘汰www.zkjqchina.com。

回转窑生产活性石灰，是在约 900~1200°C的温度下烧成的。在石灰烧成过程中产生大量含有Cao烟尘的烟气，需要经过除尘达到排放标准后，才能排人大气。烟尘性质石灰回转窑烟气主要成分是CO:、02、NZ 和水气。烟气中的烟尘主要是石灰（Cao），石灰吸水性强，易粘结，比电阻高，温度为200~300C时约为 IX1011~9X1012n·em。治理方法石灰回转窑烟气在进行除尘之前，需通过石灰石预热器降温。采用的除尘装置主要有袋式除尘器和电除尘器。

（1）袋式除尘器。为防止烟气温度过高烧坏滤袋和烟温低于露点使滤袋结露，应控制进人袋式除尘器的烟气温度在一定范围之内。袋式除尘器的除尘效率在99%以上。

（2）电除尘器。一般采用板卧式电除尘器。由于石灰烟尘比电阻高，所以电除尘器的电场烟气速度和烟尘驱进速度皆选取较低值，一般电场烟气速度在lm/s以下，驱进速度scm/s左右，除尘效率在99%以上。