石材打磨

初期投资较高，需要一定量的设备、工作场地、成型磨轮；

缺乏一定的灵活性，只适合大批量的产品；

针对不同的线条类型要制作相应的成型刀具，而且刀具从粗磨、细磨、抛光等一系列的磨轮缺一不可；

打磨抛光细长的线条时易压断；

打磨抛光用的成型轮要由专业厂家生产，而且成型轮的精度要求较高；

打磨抛光出的线条光度不是很高，线条表面会有一丝丝的磨抛痕迹影响产品外观，这是机械打磨抛光线条中的最大缺点，也是有待解决的难题；

不适合打磨易碎裂的石材。

打磨的一致性好，不同尺寸的线条可以打乱顺序安装，具有很好的互换性；

打磨的线条无波浪，表面的平整度、直线度非常好；

用于打磨回转体类的产品圆弧度好，光度高；效率高；

降低打磨抛光操作的劳动强度；

改善打磨抛光的工作环境；

适合于流水线生产；

检查产品的造型形状是否符合生产工艺加工单的形状，合格后方可进入打磨抛光工序；

打磨抛光前视材料的情况进行补胶处理，补胶处理好之后再打磨抛光；

先单件画线打粗磨，粗磨时留0.5MM的细磨、水磨余量;

拼接：将要打磨抛光的线条按安装图拼接好，并根据线条表面的颜色选择调配，以保证颜色、花纹良好效果。线条水磨500#后按安装图的要求先统一编号，再拆开抛光，这样做不会造成所打磨抛光的线条在接口处呈凹凸状；

接口处有错位时，过渡段的打磨应将距离拉长，越长越好，并在打磨时用靠尺检查直线度；

完成打磨抛光的线条经质量检检查合格后方可出货；

异型工艺品打磨抛光提高光度、减小波浪的决窍：

选择好的打磨抛光材料；

打磨抛光时，每一号磨料或磨片打磨抛光之后都应认真检查见光面的打磨抛光情况，后一道磨号打磨之后都应掩盖掉前一道磨料时所产生的痕迹；

打磨抛光时应注意水量的控制，水量不足易造成见光面烧面；

打磨抛光时沿着线条素线方向尽量拉长，越长越好，这样可以避免波纹的产生；

抛光时的速度要快；

采用高转速的打磨抛光电动工具；

加工大批量的线条打磨抛光最好用成型刀，这样做可以减少打粗磨的工作量，而且确保线条打粗磨后的质量好、形状的一致性好。

大理石

A可用磨具：金刚石水磨片、马蹄形（菱钴土、炭化硅）磨块、金刚石树脂磨盘、纤维树脂磨片等

B流程：以上各种磨具根据云石磨损状况来确定，50# 100# 300# 500# 800# 1500# 3000# 6000# 中的相连和间隔四种号数即可。最后程序分别用草酸抛光块、6000#纤维树脂磨片。

花岗石

A可用磨具：金刚石特殊磨片，金刚石树脂磨盘

B流程：以上相应磨具根据花岗石磨损状况来确定，50# 100# 300# 500# 800# 1500# 3000#；50# 200# 400# 500# 800# 1500# 特光块。

水磨石

A可用磨具：金刚石水磨片，金刚石树脂磨盘流程、马蹄形（菱钴土、炭化硅）磨块

B流程：以上相应磨具根据客户对水磨石打磨要求或水磨石磨损状况来确定，50# 100# 300# 500# 800# 1500# 3000#；36# 60# 320# 600# 1200# 特光； 这些号数中的相连和间隔两道或三道程序即可。

人造石

A可用磨具：金刚石水磨片，金刚石树脂磨盘、马蹄形（菱钴土、炭化硅）磨块。

B流程：以上相应磨具根据人造石的磨损程度来确定，50# 100# 300# 500# 800# 1500# 3000#；36# 60# 320# 600# 1200# 特光； 这些号数中的相连和间隔四道程序即可。

1、石材地面打磨抛光是石材护理晶面处理的前奏，经过石材打磨机抛光后的石材光度高、清晰度高，耐磨、耐踩，不易刮花，是石材使用功能的真实体现和价值延伸。

2、石材抛光是石材晶面处理的前奏或石材加工中必要的一道工艺流程。其原理是利用石材晶面剂等化学药剂配合石材打磨机磨盘的压力、高速磨削力、摩擦热能，水的作用在比较光滑的大理石表面进行物理、化学作用，从而形成新的光亮晶体层。

3、石材地面由石材打磨机和石材晶面剂晶面护理后，其毛孔不存在完全封闭，石材照样可以里外透气，石材不易病变。同时具有一定的防水、防污作用。

4、石材磨块抛光后的晶体层和晶体层的持续护理具有易操作性，不需要清洗剂清洗地面，可以直接磨块配合清水磨抛和石材晶面剂干磨。可以随时磨抛与护理，可以局部操作。石材表面颜色无新的反差。

石材打磨机是石材翻新机的一种，主要用于石材翻新晶面、石材翻新保养。在地面人流量过多的区域容易出现磨损现象，重新装饰石材成本太高，且时间太长;而石材翻新则是在短时间内利用化学和物理的方法，在原有的基础上通过石材打磨机的研磨、抛光，使其恢复到石材原来的亮度和色泽，石材打磨机翻新后的亮度可达到刚刚铺设时的百分之百的效果，是人们进行石材翻新的比较常见的一种方法。一般利用石材打磨机翻新的石材其正常使用寿命也会达五年以上。