渗涂工艺

最早是1914年在钢部件上渗涂Al。60年代以后广泛用于燃气轮机高温合金叶片的表面高温抗氧化和防腐蚀涂层的生产。常用的渗涂材料有AI,Si,Cr和Al-Cr,Al-Si合金等 。

是一种将渗涂物料配制成泥浆涂覆在部件表面，在真空或气氛中用高于渗涂材料的熔点温度，熔烧成涂层的工艺，例如用Ni,Cr,B,Si等粉料配制的泥浆加涂在钢部件表面进行熔烧，制备成耐磨涂层。

渗涂工艺可分为包埋渗涂和泥浆包渗两种。

将待涂的金属部件与渗涂元素、活性剂和中性填料一起埋在金属罐中，在高温和惰性或还原气氛下进行扩散处理，使渗涂元素向部件扩散形成涂层。

渗涂工艺适合于在部件形状复杂的条件下制备耐磨损、耐腐蚀、抗氧化的涂层 。2100433B

热浸渗工艺可分为连续式热浸和批量式热浸，连续式热浸适合于线材、板材的大批量生产，是一个高技术、连续自动化的生产过程。批量式热浸一般在大的容器中进行，用手工或机械手进行工件的搬运和转移，可直接热浸渗大型构件和小型零部件。总的说来，热浸渗技术具有生产成本低、效率高、操作简单、易于实现机械化和自动化等优点，因而应用广泛。

1　绪论

1.1　引言

1.2　铸造涂料的发展及现状

1.2.1　铸造涂料理论

1.2.2　涂敷工艺

1.2.3　涂料性能的检测

1.2.4　涂料品种

1.3　铸造涂料涂敷工艺评述

1.3.1　刷涂法

1.3.2　浸涂法

1.3.3　喷涂法

1.3.4　流涂法

1.3.5　各种涂敷方法的适用性

1.4　流涂工艺的发展

2　流涂设备

2.1　引言

2.2　流涂动力源的选择

2.2.1　重力法

2.2.2　空气压力法

2.2.3　泵压法

2.3　动力泵的选择

2.3.1　隔膜泵的工作原理

2.3.2　叶片泵的工作原理

2.4　流涂涂料在流涂机施涂管路中流动的压力变化

2.4.1　流涂涂料在管路流动压力变化公式推导

2.4.2　应用实例

2.5　流涂设备的运行机制、组成及结构特点

2.5.1　流涂设备的运行机制

2.5.2　流涂设备的组成及结构特点

2.6　砂型（芯）的夹持放置和翻转装置

2.7　流涂机的设计与制作

3　流涂涂料的基本性能及检测方法

3.1　引言

3.2　流涂涂料应具有的性能

3.3　检测流涂涂料主要工艺性能的试件设计

3.4　流涂涂料工艺性能的检测方法

3.4.1　密度

3.4.2　粘度

3.4.3　悬浮性

3.4.4　渗透性和涂挂性

3.4.5　流平性

3.4.6　涂层均一性与抗过流淌性、抗堆积性

3.4.7　流动性

3.4.8　抗滴痕性

3.5　流涂涂料工作性能的检测方法

3.5.1　涂层的表面强度

3.5.2　发气性

3.5.3　抗高温激热开裂性

3.6　流涂涂料应用中易出现的缺陷

3.6.1　裸型

3.6.2　波纹痕

3.6.3　叠层

3.6.4　冲击痕

3.6.5　溅滴

4　流涂涂料及其制备

5　流涂涂料流变学

6　流涂涂料的施涂

参考文献2100433B