渗透压力

卷式反渗透膜元件需要用压力容器(俗称'膜壳')盛装，以组成反渗透装置方可使用。

反渗透装置使用的压力容器要有相应的承受能力，根据反渗透膜元件的性能，压力容器分成低压压力容器、常压压力容器与高压压力容器，依设计需要选用。如用于在海水淡化的反渗透装置中使用常压压力容器是不安全的，反之，则是浪费。

为了保证压力容器的使用寿命，其需要有可靠的抗疲劳性能、卫生性能、密封性能以及耐腐蚀性能，以保证其密封、无毒、无污染，并达到长期使用无腐蚀的要求。

压力容器配套应满足国内外常用何种卷式反渗透膜的要求。

玻璃钢的成型技术主要包括:手糊成型技术、模压成型技术、RTM成型技术、纤维缠成型技术、拉挤成型技术等。

手糊成型技术:很少受制品形状及大小的制约，模具费用也较低。因此对于品种多、生产量小的大型制品，手糊成型技术是最适合的。

模压成型技术:适合于生产量大，尺寸要求精确的制品。模压成型的模具由阴、阳模量部分组成，增强材料一般为短且纤维毡、连续纤维毡和织物。

RTM 成型技术:是一种适宜多品种、中批量、高质量复合材料制品生产的成型技术，具有很多优点:能够制造高质量、高精度、低空隙率、高纤维含量的复杂复合材料构件，无需胶衣树脂也可获得光滑的双表面，产品从设计到投产时间短，生产效率高;模具和制品可以采用CAD设计，模具制造容易，材料选择面广;成型的构件和管件易于实现局部增强以及制造局部加厚的构件，带芯材的复合材料能一次成型;挥发份少，有利于劳动保护和环境保护。

纤维缠绕成型技术:纤维缠绕成型是在专门的缠绕机上，将浸渍树脂的纤维均匀的、有规律的缠绕在一个转动的芯模上，最后固化、除去芯模后获得制件。县委缠绕成型方法既适于植被简单的旋转体，如筒、罐、管、球、锥等，也可以用来制备飞机机身、汽车车身等非旋转体部件。县委缠绕的主要优点是节省原材料、低的制造成本以及制件的高度重复性，最大的缺点是制件固化后需除去芯模以及不适于带凹曲表面制件的制造。 拉挤成型技术 用于连续生产纤维复合材料型材。主要过程是依靠牵引将原材料通过一定截面的加热模，完成复合、成型和固化。拉挤成型工艺简单、效率高。拉挤法制备制件时，增强纤维根轴向平行排列。