主要含氧化锌,硫酸锌,硫化锌等
用途:中间产品,是生产直接法氧化锌、电解锌、电炉锌粉等生产原料
类别 | 湿法炼锌用锌焙砂,% | 火法炼锌用锌焙砂 ,% | 氧化锌用锌焙砂,% |
Zn | 55-60 | ≥56 | ≥64 |
Zn(可溶) | 52-56 | ||
Pb | ≤1.0 | ≤1.0 | ≤0.05 |
Cu | ≤0.5 | ≤0.3 | |
S | ≤1.0 | ≤1.0 | ≤0.5 |
Fe | ≤5 | ≤8 | ≤6 |
Cd | ≤0.05 | ||
SiO2 | ≤2.5 | ≤2 | |
F | ≤0.02 | ||
Cl | ≤0.03 |
肯定会破坏镀锌层。至少会使得镀锌层减薄,长时间喷砂会使镀锌层消失。
泡沫砖是用煤炭燃烧后产生的煤灰制作的
烘焙模具目前主要采用铝合金和碳钢两种材料。 碳钢是碳铁合金,其优点是硬度强,易于冶炼,价格低廉。铝合金的优点是耐腐蚀性好、导热性好,是主流烘焙模具采用的原材料。目前网上有一种说法是铝合金的材料有金属残...
采用中性浸出及反酸浸出法研究了从高铁锌焙砂中浸出锌.试验结果表明:中性浸出及反酸浸出的锌浸出率分别为63%~67%及79%~80.8%;反酸浸出渣的量减少20%,过滤性能得到改善.浸出渣的物相分析结果表明,反酸浸出过程中避免了Fe(OH)3胶体的形成,锌暴露更充分,锌浸出率更高及固液分离效果更好.反酸浸出工艺表现出较好的经济效益.
11年专注生产:电缆桥架、金属线槽、 JDG/KBG镀锌线管厂家 JDG镀锌管是什么 JDG镀锌管经常用来保护电气线路,外观是银白色或者黄色。由此可见 JDG 镀 锌管的重要性,我们在购买的时候要注意其质量。我们一起看看 JDG 镀锌管是 什么管子。 要搞清楚 JDG 镀锌管是什么管,首先要晓得 JDG 镀锌管是 (套接紧定式镀锌钢 导管、电气装置用钢性金属平导管 )是一种电气线路新型维护用导管,衔接套管 及其金属附件采用螺钉紧定衔接技术组成的电线 ,无需做跨接地,焊接和套丝, 是明敷暗敷绝缘电线专用维护管路的佳选择。 JDG镀锌管如今是施工中比拟常 见的一种,适用于智能楼宇建筑综合布线系,能够很好的防止安全隐患。 11年专注生产:电缆桥架、金属线槽、 JDG/KBG镀锌线管厂家 JDG 镀锌管的主要特点有: 一、 JDG镀锌管材为钢材质,所以不怕火烧。 二、金属穿线管工作现场无明火,制止
在湿法炼锌工艺中,锌的浸出常采用二段浸出法,即一段中性浸出和一段酸性浸出。锌焙砂中约有10%的锌呈铁酸锌形式存在,中性浸出很难将其溶解,所以中性浸出渣需用热酸再次浸出,将铁酸锌溶解。锌浸出的同时,大量铁也进入到浸出液中。
比利时老山公司于20世纪60年代末研发出热酸浸出液中针铁矿法除铁工艺,随后用于工业生产。该法先用过量15%-20% 的闪锌矿将浸出液中的Fe3 还原为Fe2 ,再用空气将Fe2 缓慢氧化为Fe3 ,使铁以针铁矿沉淀形式除去。为保证针铁矿的形成反应顺利进行,溶液控制条件为Fe3 质量浓度不大于1g/L,温度80-90℃ ,pH 2-3,用锌焙砂作中和剂调节溶液pH。
浸出—萃取—电积工艺是湿法炼铜的主要工艺。通常浸出液中铜质量浓度较低,铁是其中的主要杂质。铜溶液中的铜铁分离及铜的富集可用溶剂萃取法实现。萃取铜时,铁的存在对萃取剂的选择性和铜的萃取速率有较大影响。铁在电解液中积累也会降低铜电积时的电流效率。
吴钟德等 采用二次逆流浸出方式处理氧化铜矿,通过分析空气氧化低价铁的反应机制、动力学及针铁矿形成机制,将浸出液pH控制在3.5-4.0范围内, 经过空气氧化形成针铁矿, 浸出液中铁质量浓度从12.57g/L降低到0.45g/L。
在镍钴湿法生产过程中, 必须包括去除杂质工序。
Chang等 研究了采用针铁矿沉淀法从镍红土矿酸性浸出液中除铁。由于镍红土矿在浸出前进行了还原预处理,浸出液中的铁以亚铁离子形式存在,除铁时,以二价铜离子为催 化 剂,空气为氧化剂,先将Fe3 氧化成Fe3 ,然后在95℃ 、pH<6条件下,Fe3 以针铁矿形式沉淀去除,浸出液中铁质量浓度从14.09g/L 降至1.0g/L以下。溶液pH用碳酸镁控制。研究还指出,pH对二价铁氧化速率和镍在铁渣中的损失有显著影响, 提高pH可提高二价铁的氧化速率,但会导致镍有更多损失。
采用湿法冶金工艺处理锰矿时,一般用酸作为浸出剂。在酸浸过程中,赋存于矿石中的铁也随锰一起进入浸出液,进一步制取电解锰和锰化合物时,须进行除铁。
佘宗华等 在用两矿法(褐锰矿加黄铁矿)从硫酸浸出液中净化除铁时,分别研究了铁矾法、碱直接中和水解法和针铁矿法,结果表明,以针铁矿法除铁效果最好,该法产生的渣量少、易过滤, 锰回收率高,锰损耗仅0.71%,除铁率大于99%。
金属二次资源及冶炼渣的湿法处理过程也常采用针铁矿法分离和去除铁。2100433B
流态化焙砂锌精矿经干燥到含水率<8.0%,进入流态化焙烧炉氧化焙烧制得焙砂,焙砂经球磨机磨细到100.0%<-80目后送浸出工段;磨细后的锌焙砂进入浸出工段进行中性浸出,中性浸出的上清液经三段净化后过滤,所得滤液即为新液送锌电解车间;新液和回收的废电解液按一定的比例混合后,加入电解槽进行电解,电解液中的锌在铝制阴极板上析出生产电解锌;电解锌片从铝制阴极板剥离后,送低频感应电炉熔化铸成锌锭即为产品。
流态化焙烧炉产出的含硫烟气,经余热锅炉回收余热后,经两级旋风除尘器和电除尘器除尘净化后,送制酸工段;含SO2烟气经一段绝热蒸发洗涤净化、稀酸冷却洗涤净化、两级电除雾器除雾后;采用两次转化两次吸收工艺制酸;制酸尾气达标排放。