射流阀芯

《射流阀芯》涉及混水阀门技术领域，具体地，涉及一种用于太阳能热水器冷热水混水使用的射流阀芯。

截至2013年4月，太阳能热水系统已经得到社会的广泛认可，并已大面积普及使用。中国专利文献CN103016421A公开了一种射流器及具有该射流器的热水器，其出水温度的调节原理是：通过控制阀左、右把手来调节冷、热水的进水流量，不同流量的冷、热水在射流器混合形成不同温度的使用水。但由于在射流状态时，热水抽吸的效果取决于冷水的自身水压，而一旦通过把手的调节作用，将冷水阀芯关小后，将直接降低冷水的比例并使冷水工作液的喷射速度降低，从而直接降低了射流器喷嘴内工作液的水压，造成抽吸热水的效果不是很理想。因此，需要提供一种可调式射流器来调节冷、热水混合比例，以达到射流增压与调温的功能。

实际中，一种可调式射流器的结构是采用在喷嘴内设置可伸缩喷针来调节冷水（工作液）的流量。例如，中国专利文献CN102767210A公开了一种多水源可调射流装置，包括射流器主体、流体工作腔、喷针，所述流体工作腔设置在射流器主体内，在流体工作腔的前端设置有喷嘴，喷针设置在流体工作腔内喷嘴中心线的延长线上，该喷针的尾部设置有喷针行程控制装置，其中，所述喷针在喷针行程控制装置的控制下能够沿着喷嘴的轴向方向移动，以调整喷嘴的喷射流量。

当热水器采用这种结构的射流器时，虽然可以通过喷针来调解喷嘴的冷水喷射量，但热水流量是恒定的，从而导致出水中总是混合一定比例的热水，出水温度无法接近或等同冷水的温度，在炎热的夏天使用时将会感觉水温较烫且无法调解，并造成热水的浪费。

针对上述问题，中国专利文献CN102086941B公开了一种混水阀门，包括阀体，阀体上设置有冷水进口、热水进口以及出水口，还包括与冷水进口相连通的喷嘴，喷嘴设有一个用于辅助调节冷水流量的针阀，其中，通过向阀体内旋进或旋出喷嘴来调整热水流量，而当需要调整冷水流量时，则只需旋进或旋出针阀以调整喷嘴的出水口截面积即可。

虽然专利文献CN102086941B公开的混水阀门在热水器中使用时，能够实现热水和冷水的调整，但其在实际使用中，还是存在一定缺陷。首先，通过旋转喷嘴来调节热水时，针阀将随同喷嘴一起运动，而针阀相对于喷嘴冷水出口则保持不动，喷嘴的喷射效果基本不变，随着热水流量的变化，无法满足使用者的不同的洗浴要求；其次，即便通过针阀来调节冷水的流量，但在调节时，需要两个把手分别对喷嘴与喷针进行调节，导致使用者在使用需要对两个把手反复轮流进行调节以达到舒适的洗浴温度，造成使用不便；最后，当通过轴向旋转喷嘴调节喷嘴冷水进口与阀体冷水进口的相对位置，以控制冷水流量时，将相应地影响到冷水的流量，从而减小喷嘴内部的压力，影响射流效果，因此，其必须使用针阀来调节出水温度和流量。

图1表示《射流阀芯》具体实施方式提供的射流阀芯的剖视结构示意图；

图2表示《射流阀芯》具体实施方式射流阀芯与阀门的喉管相配合的剖视结构示意图；

图3表示《射流阀芯》具体实施方式的射流阀芯的喷嘴的立体结构示意图；

图4表示《射流阀芯》具体实施方式的射流阀芯的喷针的立体结构示意图。

附图标记说明：1-喷针主体，1a-增压混水段，2-锥形部，2a-根部，2b-前端部，3-流体通道，4-凸肋，41-第一凸肋部，42-第二凸肋部，9-喷嘴，91-喷嘴冷水进口，92-喷嘴冷水出口，93-多边形端部，94-周向凸缘，95-热水段，96-喷嘴锥形部，11-喉管，11a-喉管锥形部，12-阀芯壳体，12a-热水口，12b-冷水口，13-转动件，15-冷水入流空间，16-冷水喷射出口。

2021年6月24日，《射流阀芯》获得第二十二届中国专利优秀奖。

如图1和2所示，《射流阀芯》的具体实施方式提供的射流阀芯包括阀芯壳体12、喷嘴9以及喷针，阀芯壳体12上设有可与阀门的冷水通道相连通的冷水口12b和可与阀门的热水通道相连通的热水口12a；喷嘴9设置在所述阀芯壳体12内，其具有通过所述冷水口12b可与阀门的冷水通道相连通的喷嘴冷水进口91以及可与阀门的喉管11相连通配合的冷水出口92；喷针可装配在所述喷嘴9内部，与所述喷嘴9的内腔形成与喷嘴冷水进口91相连通的冷水入流空间15，与所述喷嘴冷水出口92形成冷水喷射出口16，其中，冷水喷射出口16为锥形；其中，所述喷针在所述射流阀芯的轴线方向上的位置固定不动，所述喷嘴9在所述射流阀芯的轴线方向上的位置可调，通过轴向调节所述喷嘴9可以同时实现对所述冷水入流空间15、热水口12a（图2显示）和冷水喷射出口16的流体流量调节，即仅通过调节喷嘴沿着射流阀芯的轴向方向移动即可实现对冷水、热水的同时调节，使用便捷。

此外，所述喷嘴9在所述射流阀芯的轴线方向上调节位置时，其上的所述喷嘴冷水进口91处的冷水压力始终与所述阀芯壳体12上的所述冷水口12b处的冷水压力保持一致。该目的可通过以下两种方式来实现：方式一：所述喷嘴冷水进口91沿着喷针轴向方向的开口长度大于或等于冷水口12b的轴向开口长度与喷嘴9的移动行程之和，使得喷嘴9在调节位置时，冷水口12b始终处于喷嘴冷水进口91的开口长度范围内，从而能够始终保持喷嘴内部的冷水喷射压力。方式二：所述冷水口12b沿着喷针轴向方向的开口长度大于或等于所述喷嘴冷水进口91沿着喷针轴向方向的开口长度与喷嘴9的移动行程之和，同样能够使喷嘴9在调节位置时，喷嘴冷水进口91始终处于冷水口12b的开口长度范围内，从而能够始终保持喷嘴内部的冷水喷射压力。

为了使喷嘴9便捷的调节其轴向位置，进一步，《射流阀芯》实施方式的所述射流阀芯还包括用于辅助喷嘴9调节其轴向位置的转动件13，所述转动件13通过O型圈等密封件密封可转动地设置在所述阀芯壳体12上，并通过轴向移动调节装置（以下详细说明）与所述喷嘴9相对轴向移动配合，以将所述转动件13的旋转运动转变为所述喷嘴9的轴向移动。具体地，例如，所述轴向移动调节装置可以为相互传动配合的齿条和齿轮，即喷嘴9上设置有所述齿条，转动件13与齿轮联动以带动喷嘴9轴向移动。

在一种优选的实施方式中，如图1和2所示，所述转动件13与所述喷针连接以带动所述喷针同时转动，具体地，为了加工方便，转动件13与喷针连接的端部形成有内螺纹孔，而喷针的端部形成有外螺纹部，两者可通过螺纹配合连接；当然，转动件13与喷针也可以一体成型；同时，所述阀芯壳体12通过限制转动部（以下详细说明）与所述喷嘴9配合，以在所述转动件13带动所述喷针转动时，所述喷嘴9相对于所述阀芯壳体12不转动，但其在所述轴向移动调节装置的作用下，能够相对于所述阀芯壳体12沿着所述喷针的轴向方向移动。

具体地，所述轴向移动调节装置可以为包括形成在所述喷嘴9的与所述转动件13相配合的端部上的内螺纹以及形成在所述转动件13上并与所述内螺纹配合的外螺纹，其中，所述内螺纹与所述外螺纹的螺纹配合行程大于或等于所述喷嘴的可移动行程，即喷嘴9处于图2所示的冷水流通关闭位置时，喷嘴冷水出口92到阀门喉管11的距离，这样，如图1和2所示，通过旋转转动件13带动喷针在喷嘴9内腔中转动，而所述限制转动部将阻挡喷嘴9相对于阀芯壳体12转动，同时，由于喷嘴9和转动件13之间为螺纹配合，这将使得喷嘴9的螺纹配合的作用下沿着喷针的轴向方向往复移动，从而实现对所述冷水入流空间15、热水口12a（图2显示）和冷水喷射出口16的流体流量的同时调节，使用便捷。

另外，在转动件13带动喷针一起转动的结构中，所述轴向移动调节装置也可以为其他结构，例如斜齿轮和齿条的配合结构，可将斜齿轮的转动运动转变为齿条的移动，即在喷嘴9上设置有齿条，而在转动件13上设置有斜齿轮，从而将通过旋转转动件13带动喷嘴9沿着喷针的轴向移动。

此外，所述限制转动部可以具有多种结构形式，在此将详细说明几种结构，但需要理解的是，所述限制转动部并不限于以下描述的几种结构。

如图3所示，所述限制转动部的一种结构为成形在所述喷嘴9端部上的多边形端部93，例如为常见的六角螺母形状，与此相对应地，所述阀芯壳体12的内壁形状与所述多边形端部93相配合或者所述阀芯壳体12的内壁成型有与所述多边形端部93相互卡住配合的另一多边形内腔部。

在优选实施方式中，所述多边形端部93采用六角螺母，当然，该六角螺母的内壁上具有所述轴向移动调节装置的所述内螺纹。

所述限制转动部的另一种结构为在所述喷嘴9的外周面上周向设置的凸缘和/或导向槽以及在所述阀芯壳体12的内壁上沿着轴向方向设置并与所述凸缘和/或导向槽滑动配合的导向槽和/或凸缘，即在所述喷嘴9的端部周向设置的凸缘以及在所述阀芯壳体12的内壁上沿着轴向方向设置并与所述凸缘滑动配合的导向槽；或者在所述阀芯壳体12的内壁上设置的凸缘以及在所述喷嘴9的端部上沿着轴向方向设置并与所述凸缘滑动配合的导向槽；或者相互配合设置在所述阀芯壳体12的内壁上的导向槽和凸缘以及所述喷嘴9的端部上的凸缘和导向槽。

如图3所示，所述喷嘴9的喷嘴冷水进口91和喷嘴冷水出口92之间成形一对径向向外延伸的周向凸缘94，所述周向凸缘94之间可装配有密封件，所述喷嘴9位于所述周向凸缘94和所述喷嘴冷水出口92之间的热水段95可与阀门的热水通道相连通。

如图2所示，喷嘴9与阀芯壳体12配合后，周向凸缘94以及密封件可将阀芯壳体12的冷水口12b和热水口12a密封隔开，这样冷水口12b、喷嘴冷水进口91、喷针上的流体通道3（在下文详细说明）、冷水入流空间15、冷水喷射出口16以及喷嘴冷水出口92将相互形成冷水的整个流经通道，而喷嘴9在轴向方向移动，可对热水口12a进行调整。

在图2显示的状态中，喷针的锥形部与喷嘴冷水出口92完全配合，此时，冷水不流通，此时可以使用温度很高的热水；而调整喷嘴9使其向下朝向阀门的喉管11移动时，热水口12a的流通截面积减小，此时，冷水流量增大，热水流量减少，出水温度相应地降低，此时，可以调整适宜的出水温度；当喷嘴9的喷嘴锥形部96完全与喉管11的喉管锥形部11a完全配合后，热水将不流通，此时可以使用冷水，从而避免了热水的浪费；当调整喷嘴9使其向上远离阀门的喉管11移动时，相应地，冷水流量将减小，热水流量将增大。

为了保证热水的顺畅流通，优选地，所述热水段95的形状为圆柱形状。所述喷嘴9的喷嘴冷水出口92的直径为3毫米-10毫米，优选地，为4毫米-6毫米。此外，如图1所示，喷嘴9的冷水喷射出口16的锥度大于设置在喷针端部的锥形部2（在下文中详细说明）的锥度。

如图4所示，《射流阀芯》的喷针包括喷针主体1和设置在喷针主体1端部的锥形部2，其中，喷针主体1的外表面上沿着周向方向设置有支撑体，以在所述喷针装配在射流装置的喷嘴9中时，所述支撑体的外表面可与喷嘴9的内腔配合或接触以对所述喷针主体1进行限位，相应地，在所述支撑体之间形成有用于流体流通的流体通道3。

这样结构的喷针在实际使用中，通过喷嘴9的流体的压力即使较大或很大并且流速不稳定，即沿着喷针的长度方向，喷针的不同部位承受的径向压力即使相差很大，也能够在不影响流体顺畅流动的前提下，有效地防止喷针由于其径向方向上承受很大并不均匀的径向压力而与喷嘴9的喷口偏离或者发生径向抖动或摆动，避免影响到喷嘴9的喷嘴冷水出口92的喷射效果。

根据上述所描述的支撑体的作用和功能，在实际结构中，该支撑体可以具有多种不同的结构形式，以下将结合附图详细说明所述支撑体的几种结构，但需要理解的是，所述支撑体并不限于以下所描述的结构，该领域技术人员可对其作出各种变形、替换或者修改。

所述支撑体的第一种结构：在该结构中，如图1所示，所述支撑体包括围绕所述喷针主体1的外表面沿着周向方向均布并沿喷针的轴向方向延伸设置的多个凸肋4，多个凸肋4相互之间形成所述流体通道3。这样，当喷针与喷嘴装配后，凸肋4可与喷嘴的内腔接触配合，以对喷针主体进行限位。在实际加工中，凸肋4可通过机械加工方式例如切削方式来形成，也可以通过铸造或注塑等方式与喷针主体1一次性成型，可根据实际来选用适当的成型方法。进一步，为了增强喷嘴的喷射效果，凸肋4包括第一凸肋部41和第二凸肋部42，其中，在与喷嘴配合后，第一凸肋部41可与喷嘴的冷水进水口相对，并且第一凸肋部41的径向尺寸小于所述第二凸肋部42的径向尺寸，以与喷嘴的内腔壁形成所述流体通道3，以将喷嘴进水口的水均匀导入喷针的流通通道3内，第二凸肋部42的外表面可与喷嘴9的内腔配合，从而通过凸肋4结构上的改进，可以在保证支撑体对喷针限位的同时，能够提高喷嘴9的喷射效果。

所述第一凸肋部41的长度取决于喷嘴进水口的轴向尺寸大小，一般为喷嘴进水口在喷针轴向方向上的长度尺寸再加上喷针或喷嘴的行程。需要说明的是，此处的所述第一凸肋部41可以仅为一段圆柱体，但为了增强喷针主体1的强度，优选地，凸肋4保留第一凸肋部41。另外，第二凸肋部42的外径尺寸取决于全部流体通道3的截面积，该截面积大于喷嘴完全打开时的最大截面积，才能保证喷嘴出口之间的水压损失降到地最小。

此时，喷针在支撑体的限位作用下，可以在喷嘴中转动，而喷嘴可以沿着喷针的轴向方向相对于喷针移动。这种配合形式的喷针和喷嘴，可以适用于具有转动件13的情形，即转动件13可带动喷针转动，从而带动喷嘴沿着喷针的轴向方向移动。但在以下说明的喷嘴9与第二凸肋部42的另一种配合形式中，就不能适用转动件13，即在实际使用中，喷嘴9的内腔壁上可成形有与第二凸肋部42相对应的开槽，该开槽沿着喷嘴9的轴向方向延伸，第二凸肋部42可配合在所述开槽中并沿着所述喷嘴的轴向方向滑动。在这种结构中，所述开槽对喷针同时具有导向作用和防旋转作用，即喷嘴只能沿着喷针的轴向方向往复移动，而喷针不能在喷嘴中转动。使用时，所述喷针在所述射流阀芯的轴线方向上的位置固定不动，并可以通过外部装置例如与喷嘴的端部连接的提拉件或者直接按压喷嘴的端部，使喷嘴在所述射流阀芯的轴线方向上的位置可调，从而同时实现对所述冷水入流空间15、热水口12a和冷水喷射出口16的调节。为了制造方便，同时为了保证冷水在喷嘴出口之前压力不受到损失，优选地，凸肋4的数量为三个、四个、或六个，从而保证多个凸肋相互之间形成的流体通道3的过水截面大于喷嘴出口的截面，以保证冷水在喷嘴出口之前压力不受到损失。但是，凸肋4的数量并不限于此，也可以两个或者五个或者更多个。

所述支撑体的第二种结构：在该结构中，所述支撑体为设置在所述喷针主体1上的环形支撑板，该环形支撑板的板面上成型有多个用作所述流体通道的导流孔。环形支撑板可根据实际需要具有适当的厚度，另外，导流孔的形状并不限于圆孔形状，也可以为扇形孔，同时，导流孔应当设置为对通过其的流体的流速不产生影响或者产生轻微的影响，例如，导流孔与环形支撑板板面的相接处形成有利于流体流动的圆弧。

所述支撑体的第三种结构：在该结构中，所述支撑体为圆环，该圆环通过多个肋条与所述喷针主体1连接，所述肋条相互之间形成所述流体通道3。圆环以及肋条的形状设置为利于流体的顺畅流动，以对流体流动产生轻微影响或者不产生影响。以上仅是描述了支撑体的三种结构形式，但其并不限于此。

此外，如图4所示，为了避免喷针与喷嘴配合后，当喷针的锥形部2完全与喷嘴冷水出口配合时，喷针的支撑体与冷水喷射出口处的内腔锥面产生干涉，优选地，所述喷针主体1的所述支撑体和所述锥形部2之间具有增压混水段1a，该增压混水段1a的形状为圆柱形状，以在该喷针与喷嘴装配后，具体如图1所示，喷针的增压混水段1a可与喷嘴的内腔壁之间形成一冷水入流空间15，可以保证通过流体通道引入的流体在进入锥形部2与喷嘴冷水出口92形成的喷射锥面前混合均匀并实现增压效果，并能够实现增压效果，从而保证喷嘴9的喷嘴冷水出口92最终良好的喷射效果。

如图2所示，当喷针沿着喷嘴9的轴向方向朝向喷嘴冷水出口92移动时，喷针的锥形部2将逐渐与喷嘴冷水出口92配合，因此，为了防止当锥形部2与喷嘴冷水出口92完全配合后，还有冷水从喷嘴冷水出口92喷出，优选地，所述增压混水段1a的直径大于、等于或者略小于所述喷嘴的喷嘴冷水出口92的直径。

此处的“大于、等于”是指锥形部2与喷嘴冷水出口92完全配合后，增压混水段1a可将喷嘴冷水出口92完全封闭，以防止冷水从喷嘴冷水出口92喷出。

此处的“略小于”是指增压混水段1a的直径与喷嘴冷水出口92的直径相比，两者有轻微的差值，即当锥形部2与喷嘴冷水出口92完全配合后，增压混水段1a的外圆周表面与喷嘴冷水出口92的内圆周表面之间具有轻微的间隙，虽然有少量的冷水可通过该间隙从喷嘴冷水出口92喷出，但对流经喷嘴9外壁的热水产生的轻微影响可以忽略。

所述增压混水段1a的长度不能太短，否则将有可能造成喷嘴出水分叉，即增压混水段1a的长度与流体通道的截面、喷嘴出口的截面以及支撑体的厚度有关，但是影响将不会很大。

另外，如图4所示，所述锥形部2的直径从其根部2a到前端部2b缩小，其锥度为10度-150度，该锥度包括10度和150度，喷针与喷嘴9装配后，所述锥形部2的长度可小于或等于所述喷嘴9的可移动行程，这样，可以实现喷嘴冷水出口92与锥形部2的适当配合。

相应地，所述喷嘴的冷水喷射出口16的锥度大于等于所述喷针的锥形部2的锥度，以将压力损失减小到最低程度。

此外，所述锥形部2的直径从其根部2a到前端部2b线性连续缩小，即锥形部2为圆锥体结构。为了流体流通的畅通，如图2所示，锥形部2与喷嘴9的喷嘴冷水出口92可为线性配合。当然，锥形部2也可以为符合流体力学的非线性或者为物体抛物线面形式，以根据流体不同的流速而自动地做出一些适当性调整。

射流阀芯专利目的

《射流阀芯》所要解决的问题是2013年前已有的用于热水器的混水阀门射流效果一般并使用不便的技术问题，从而提供一种射流效果良好，并使用便捷的射流阀芯。

射流阀芯技术方案

《射流阀芯》提供一种射流阀芯，包括阀芯壳体，所述阀芯壳体上设有冷水口和热水口；喷嘴，设置在所述阀芯壳体内，具有通过所述冷水口可与阀门的冷水通道相连通的喷嘴冷水进口以及喷嘴冷水出口；喷针，可装配在所述喷嘴内部，与所述喷嘴的内腔形成冷水入流空间，与所述喷嘴冷水出口形成冷水喷射出口；所述喷针在所述射流阀芯的轴线方向上的位置固定不动，所述喷嘴在所述射流阀芯的轴线方向上的位置可调，通过轴向调节所述喷嘴可以同时实现对所述冷水入流空间、热水口和冷水喷射出口的流体流量调节。

所述射流阀芯还包括转动件，所述转动件密封可转动地设置在所述阀芯壳体上，并通过轴向移动调节装置与所述喷嘴相对轴向移动配合，以将所述转动件的旋转运动转变为所述喷嘴的轴向移动。

所述转动件与所述喷针连接以带动所述喷针同时转动；所述阀芯壳体通过限制转动部与所述喷嘴配合，以在所述转动件带动所述喷针转动时，所述喷嘴相对于所述阀芯壳体不转动，但其在所述移动调节装置的作用下，能够相对于所述阀芯壳体沿着所述喷针的轴向方向移动。

所述轴向移动调节装置包括形成在所述喷嘴上的内螺纹以及形成在所述转动件上并与所述内螺纹配合的外螺纹，其中，所述内螺纹与所述外螺纹的螺纹配合行程大于或等于所述喷嘴的可移动行程。

所述限制转动部为成形在所述喷嘴上的多边形端部，所述阀芯壳体的内壁形状与所述多边形端部相配合。

所述限制转动部为在所述喷嘴的外周面上周向设置的凸缘和/或导向槽以及在所述阀芯壳体的内壁上沿着轴向方向设置并与所述凸缘和/或导向槽滑动配合的导向槽和/或凸缘。

所述喷嘴的喷嘴冷水进口和喷嘴冷水出口之间成形一对径向向外延伸的周向凸缘，所述周向凸缘之间可装配有密封件，所述喷嘴位于所述周向凸缘和所述喷嘴冷水出口之间的热水段可与阀门的热水通道相连通。

所述热水段的形状为圆柱形状。

所述喷嘴的喷嘴冷水出口的直径为4毫米-6毫米。

所述喷针包括喷针主体和设置在所述喷针主体端部并与所述喷嘴的喷嘴冷水出口相配合的锥形部，所述喷针主体周向设置有支撑体，以在所述喷针装配在喷嘴中时，所述支撑体的外表面与所述喷嘴的内腔配合以对所述喷针主体限位，在所述支撑体之间形成流体通道。

所述支撑体包括围绕所述喷针主体周向均布并沿其轴向方向延伸设置的多个凸肋，所述多个凸肋相互之间形成所述流体通道。

所述凸肋包括第一凸肋部和第二凸肋部，其中，所述第一凸肋部与喷嘴的喷嘴冷水进口相对，并且其径向尺寸小于所述第二凸肋部的径向尺寸，以与喷嘴的内腔壁形成所述流体通道，所述第二凸肋部的外表面与所述喷嘴的内腔配合。

所述喷嘴的内腔壁上成形有与所述第二凸肋部相对应的开槽，所述第二凸肋部可配合在所述开槽中并沿着所述喷嘴的轴向方向滑动。

所述凸肋为三个、四个、或六个，所述多个凸肋相互之间形成的所述流体通道的过水截面大于所述喷嘴的喷嘴冷水出口的截面。

所述喷针主体的所述支撑体和所述锥形部之间具有的增压混水段，该增压混水段的形状为圆柱形状。

所述增压混水段的直径大于、等于或者略小于所述喷嘴的喷嘴冷水出口的直径。

所述锥形部的直径从其根部到前端部缩小，其锥度为10度-150度，所述锥形部的长度小于或等于所述喷嘴的可移动行程。

所述喷嘴的冷水喷射出口的锥度大于等于所述锥形部的锥度。

所述锥形部的直径从其根部到前端部线性连续缩小。

所述喷嘴在所述射流阀芯的轴线方向上调节位置时，其上的所述喷嘴冷水进口处的冷水压力始终与所述阀芯壳体上的所述冷水口处的冷水压力保持一致。

射流阀芯改善效果

《射流阀芯》的阀芯壳体中的喷针在射流阀芯的轴线方向上的位置固定不动，而喷嘴在射流阀芯的轴向方向上的位置可调，通过轴向调节喷嘴可以同时实现对冷水入流空间、热水口和冷水喷射出口的调节，即仅通过调节喷嘴沿着射流阀芯的轴向方向移动即可实现对冷水、热水的同时调节。

《射流阀芯》的喷嘴在射流阀芯的轴线方向上调节位置时，其上的喷嘴冷水进口处的冷水压力始终与所述阀芯壳体上的所述冷水口处的冷水压力保持一致，使得喷嘴在调节位置时，能够始终保持喷嘴内部的喷射压力。

《射流阀芯》的喷针主体的周向设置有支撑体，以在该喷针装配在射流装置的喷嘴中时，支撑体的外表面将与喷嘴的内腔形成配合以对喷针主体限位，在支撑体之间形成有用于流体流通的流体通道，从而当通过喷嘴的流体的压力较大或很大，并且流体流速不稳定时，在不影响流体顺畅流动的前提下，能够有效地防止喷针由于其径向方向上承受很大并不均匀的径向压力而与喷嘴的喷口偏离或者发生径向摆动，影响到喷嘴的喷射效果。

《射流阀芯》的支撑体包括围绕喷针主体周向均布并沿其轴向方向延伸设置的多个凸肋，多个凸肋之间形成流体通道，从而利于流体的流动，进一步，每个凸肋包括第一凸肋部和第二凸肋部，第一凸肋部的径向尺寸小于第二凸肋部的径向尺寸，从而能够进一步增强喷嘴的喷射效果。

《射流阀芯》的喷针主体的支撑体和锥形部之间具有增压混水段，该增压混水段的形状为圆柱形状，以将流体通道引入的水在此混合均匀，并能够实现增压效果，从而保证喷嘴最后的喷射效果。

1.一种射流阀芯，包括阀芯壳体（12），所述阀芯壳体（12）上设有冷水口（12b）和热水口（12a）；喷嘴（9），设置在所述阀芯壳体（12）内，具有通过所述冷水口（12b）可与阀门的冷水通道相连通的喷嘴冷水进口（91）以及喷嘴冷水出口（92）；喷针，可装配在所述喷嘴（9）内部，与所述喷嘴（9）的内腔形成冷水入流空间（15），与所述喷嘴冷水出口（92）形成冷水喷射出口（16）；其特征在于，所述喷针在所述射流阀芯的轴线方向上的位置固定不动，所述喷嘴（9）在所述射流阀芯的轴线方向上的位置可调，通过轴向调节所述喷嘴（9）可以同时实现对所述冷水入流空间（15）、热水口（12a）和冷水喷射出口（16）的流体流量调节；还包括转动件（13），所述转动件（13）密封可转动地设置在所述阀芯壳体（12）上，并通过轴向移动调节装置与所述喷嘴（9）相对轴向移动配合，以将所述转动件（13）的旋转运动转变为所述喷嘴（9）的轴向移动；所述喷嘴（9）在所述射流阀芯的轴线方向上调节位置时，其上的所述喷嘴冷水进口（91）处的冷水压力始终与所述阀芯壳体（12）上的所述冷水口（12b）处的冷水压力保持一致。

2.根据权利要求1所述的射流阀芯，其特征在于，所述转动件（13）与所述喷针连接以带动所述喷针同时转动；所述阀芯壳体（12）通过限制转动部与所述喷嘴（9）配合，以在所述转动件（13）带动所述喷针转动时，所述喷嘴（9）相对于所述阀芯壳体（12）不转动，但其在所述移动调节装置的作用下，能够相对于所述阀芯壳体（12）沿着所述喷针的轴向方向移动。

3.根据权利要求2所述的射流阀芯，其特征在于，所述轴向移动调节装置包括形成在所述喷嘴（9）上的内螺纹以及形成在所述转动件（13）上并与所述内螺纹配合的外螺纹，其中，所述内螺纹与所述外螺纹的螺纹配合行程大于或等于所述喷嘴的可移动行程。

4.根据权利要求2或3所述的射流阀芯，其特征在于，所述限制转动部为成形在所述喷嘴（9）上的多边形端部（93），所述阀芯壳体（12）的内壁形状与所述多边形端部（93）相配合。

5.根据权利要求4所述的射流阀芯，其特征在于，所述限制转动部为在所述喷嘴（9）的外周面上周向设置的凸缘和/或导向槽以及在所述阀芯壳体（12）的内壁上沿着轴向方向设置并与所述凸缘和/或导向槽滑动配合的导向槽和/或凸缘。

6.根据权利要求1所述的射流阀芯，其特征在于，所述喷嘴（9）的喷嘴冷水进口（91）和喷嘴冷水出口（92）之间成形一对径向向外延伸的周向凸缘（94），所述周向凸缘（94）之间可装配有密封件，所述喷嘴（9）位于所述周向凸缘（94）和所述喷嘴冷水出口（92）之间的热水段（95）可与阀门的热水通道相连通。

7.根据权利要求6所述的射流阀芯，其特征在于，所述热水段（95）的形状为圆柱形状。

8.根据权利要求1、2、3或7所述的射流阀芯，其特征在于，所述喷嘴的喷嘴冷水出口（92）的直径为4毫米-6毫米。

9.根据权利要求1或2所述的射流阀芯，其特征在于，所述喷针包括喷针主体（1）和设置在所述喷针主体（1）端部并与所述喷嘴的喷嘴冷水出口（92）相配合的锥形部（2），所述喷针主体（1）周向设置有支撑体，以在所述喷针装配在喷嘴（9）中时，所述支撑体的外表面与所述喷嘴的内腔配合以对所述喷针主体（1）限位，在所述支撑体之间形成流体通道（3）。

10.根据权利要求9所述的射流阀芯，其特征在于，所述支撑体包括围绕所述喷针主体（1）周向均布并沿其轴向方向延伸设置的多个凸肋（4），多个凸肋（4）相互之间形成所述流体通道（3）。

11.根据权利要求10所述的射流阀芯，其特征在于，所述凸肋（4）包括第一凸肋部（41）和第二凸肋部（42），其中，所述第一凸肋部（41）与喷嘴的喷嘴冷水进口（91）相对，并且其径向尺寸小于所述第二凸肋部（42）的径向尺寸，以与喷嘴的内腔壁形成所述流体通道（3），所述第二凸肋部（42）的外表面与所述喷嘴的内腔配合。

12.根据权利要求11所述的射流阀芯，其特征在于，所述喷嘴的内腔壁上成形有与所述第二凸肋部（42）相对应的开槽，所述第二凸肋部（42）可配合在所述开槽中并沿着所述喷嘴的轴向方向滑动。

13.根据权利要求12所述的射流阀芯，其特征在于，所述凸肋（4）为三个、四个、或六个；

多个凸肋（4）相互之间形成的所述流体通道（3）的过水截面大于所述喷嘴（9）的喷嘴冷水出口（92）的截面。

14.根据权利要求13所述的射流阀芯，其特征在于，所述喷针主体（1）的所述支撑体和所述锥形部（2）之间具有的增压混水段（1a），该增压混水段（1a）的形状为圆柱形状。

15.根据权利要求14所述的射流阀芯，其特征在于，所述增压混水段（1a）的直径大于、等于或者略小于所述喷嘴的喷嘴冷水出口（92）的直径。

16.根据权利要求14所述的射流阀芯，其特征在于，所述锥形部（2）的直径从其根部（2a）到前端部（2b）缩小，其锥度为10度-150度，所述锥形部（2）的长度小于或等于所述喷嘴的可移动行程。

17.根据权利要求16所述的射流阀芯，其特征在于，所述喷嘴的冷水喷射出口（16）的锥度大于等于所述锥形部（2）的锥度。

18.根据权利要求你17所述的射流阀芯，其特征在于，所述锥形部（2）的直径从其根部（2a）到前端部（2b）线性连续缩小。

阀芯是阀体借助它的移动来实现方向控制、压力控制或流量控制的基本功能的阀零件 。

减压阀中的阀芯是实现控制压力的主要零部件之一 。

射流阀从结构上可分为射流管阀和偏转板射流阀两种。

1、射流管阀

射流管阀，它主要由射流管1，接收器2，转轴3和对中弹簧4等组成，如图1所示。

压力油通过转轴3引入射流管1，射流管射出的液流冲到接收器的二个接收孔上，二孔分别将液流导向油缸的两腔。液压能通过射流管的喷嘴转换为液流的动能，液流被接收孔分流接收后，又转变为压力能在液压缸两腔中肜成压力差。当控制位移x_i=0时，射流管1处于中位，两个孔分流接收的液体流量相等，液压缸两腔的压力也相等，活塞不动。当x_i不等于0时，射流管绕转轴3偏转，两个接收孔分流接收的液体流量不相等，其中一孔增加，另一孔减少，从而使液压缸两腔的压力不等，产生压差使活塞运动，活塞运动的速度与x_i的大小成正比，方向与x_i相对应。

2、偏转板射流阀

偏转板射流阀的结构如图2所示，图2中b）为射流盘的水平截面图。该阀的射流管1固定不动，另设一可移动的偏转板2于喷口与接收器3之间，前一级的控制元件可操纵偏转板2平移，当偏转板平移x_i后，两小孔分流，使其接收的液流不等，形成压差P_L=P₁-P₂，推动级活塞运动。

上述两种结构的射流液压放大的基本原理相同，液体静压能通过射流管喷嘴高速喷出转换成液流的动能，在接收器前分流，且被接收器的二小孔接收，然后又将其动能转变为压力能，形成压差P_L=P₁-P₂。不同的是分流方式不同：射流管阀是转动射流管分流，是射流管管口；而偏转板射流阀是移动偏转板分流，分流喷口是偏转板的小孔口。