中文名 | 设备故障率 | 外文名 | equipment failure rate |
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学 科 | 电气工程 | 相关规律 | 澡盆理论 |
应 用 | 电气设备 | 分 期 | 三个阶段 |
设备故障率的演变分为三个时期:
Ⅰ期,一般称之为初期故障期, 这时故障的原因主要由于设计、制造不良,保管、运输不慎。所以, 设备在运转初期故障较高,经过运转、跑合、调整、维修,故障率将 逐步下降并趋于稳定。
Ⅱ期,称之为偶发故障期,此时设备的零部件均未达到使用寿命,不易发生故障, 但由于操作失误等原因,在一部分 零件上积累了超过设计强度的应力,导致了事故的发生。此时期的 故障处于一种不可预测的状态,并且随着时间的流逝,故障基本保持一定比例而无规则地发生。
Ⅲ期,称之为磨损故障期,此时期由于零部件的磨损、腐蚀以及疲劳等原因,造成 故障率上升。这时,如加强维修,及时更换即将到达寿命的零部件,则可降低故障率。但维修费用过高时,则应考虑设备更新。
在掌握了设备运行的宏观规律后,对设备采取状态维修,根据不同服役阶段采取不同的措施,及时进行维修,就可以延长设备的服役寿命。具体方法如下:
1.初期阶段
在设备运行阶段应严格验收和认真调整,以减少设备隐患。同时在初期阶段,设备检修周期要短一些,及时发现故障并进行排除。
2.稳定阶段
必须维持正常的检修和操作管理。
3.劣化期阶段
设备进入劣化期后故障逐渐增加。必须适当增加检修的次数,当发现故障征兆或状态参数已经达到应引起注意的水平时,应该立即对故障部位和程度进行准确的判定,作出相应的维修方案和措施,通过维修排除故障和隐患,使设备恢复原有性能,设备重新进入低故障的稳定值,这样就延长了设备的使用寿命。 2100433B
设备在投入服役期限内,发生故障的次数和使用时间之间是有着一定宏观规律的,对每一台电气设备来说,出现故障的次数和使用寿命各不相同,但其发展规律都是一致的。图1所示为电气设备故障率和使用寿命的关系曲线,曲线图形状是两边高,中间一段低凹较平坦,好像一个浴盆的形状,故称电气设备故障发生的“浴盆”曲线。
①就要加强点检、点检结果分析、换油这些简单的保养也系统化、原理、故障的现象等、合理维修:确保检修及时,将点检周期、故障周期预测。②提高产品质量,增加产量,设备是一个重要因素。③减少消耗、降低生产成本更...
电力设备故障诊断及状态检修的研究 《东南大学》电力设备状态监测与故障诊断 上海交通大学出版社电力设备故障及监测诊断技术概析 《中国高新技术企业》电力设备故障率统计方法的探讨 《吉林电力》电力设备状态监...
设备故障的应急维修,应该是指在应急状态为了保障设备正常运转而进行的。这时应该就故障进行详细分析;若故障并非发生在关键部位,可以进行一些临时处置,比如使用代用件、临时断开部分设备功能,临时自加工配件等方...
实践证明,可维修设备的故障率随时间的推移呈图示曲线形状,这就是著名的"浴盆曲线"。设备维修期内的设备故障状态分三个时期:
a)初始故障期:故障率由高而低。材料缺陷、设计制造质量差、装配失误、操作不熟练等原因造成。
b)偶发故障期:故障率低且稳定,由于维护不好或操作失误造成。最佳工作期。
c)耗损故障期:故障率急剧升高,磨损严重,有效寿命结束。
现有的变电设备故障率预测模型在预测设备故障率时,往往会出现稳定期的预测数值高于实测值而损耗期的预测值低于实测值的现象。针对该问题,在研究变电设备累积失效规律的基础上,引入"故障分界点"和"故障数据分区"2个概念,并结合灰色线性回归模型建立了一种新的变电设备故障率预测优化模型。通过数值验证对各模型的特点和有效性进行论证。结果表明,对处于故障率稳定期和损耗期2个阶段的案例,故障分界点的确定和故障数据分区均有利于提高变电设备故障率预测的精度,改进模型的相对误差率较灰色线性回归模型降低了3.59%,较基于M-R算法的故障预测模型降低了3.91%,整体拟合效果也更理想。
在全状态集成法的基础上提出了求解设备故障率的新方法:等效状态评分法。以设备等效状态评分为模型,模型参数随着设备所经历的过程变化而变化。通过对经历过检修后的状态评分的折算,表征出检修对设备故障率的影响,求得设备可能的故障率。最后,通过算例运用等效状态评分法求解设备的模型参数和故障率,等态状态评分法和全状态集成法的计算结果相同。与全状态集成法相比,等态状态评分法简化了计算,并且物理意义更加明确。
·设备故障:
设备在其寿命周期内,由于磨损或操作使用等方面的原因,使设备暂时丧失其规定功能的状况。
a)突发故障:突然发生的故障。发生时间随机,较难预料,设备使用功能丧失。
b)劣化故障:由于设备性能的逐渐劣化所引起的故障。发生速度慢,有规律可循,局部功能丧失。
·设备故障率:
单位时间内故障发生的比率
·设备故障:
设备在其寿命周期内,由于磨损或操作使用等方面的原因,使设备暂时丧失其规定功能的状况。
a)突发故障:突然发生的故障。发生时间随机,较难预料,设备使用功能丧失。
b)劣化故障:由于设备性能的逐渐劣化所引起的故障。发生速度慢,有规律可循,局部功能丧失。
·设备故障率:
单位时间内故障发生的比率
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故障曲线
实践证明,可维修设备的故障率随时间的推移呈图示曲线形状,这就是著名的“浴盆曲线”。设备维修期内的设备故障状态分三个时期:
a)初始故障期:故障率由高而低。材料缺陷、设计制造质量差、装配失误、操
作不熟练等原因造成。
b)偶发故障期:故障率低且稳定,由于维护不好或操作失误造成。最佳工作期。
c)耗损故障期:故障率急剧升高,磨损严重,有效寿命结束。
数控法兰钻床按照正确的方法使用能有效延伸使用寿命,济南硕超数控设备有限公司数控法兰钻床用户一直按照说明使用。大大减少了法兰钻床的故障率。
1.所能加工的工件尺寸
最大加工尺寸一定要根据工件的实际尺寸进行加工,当然,大多数数控钻床都能满足工件的加工需求,除了某些用于制作单轴或双轴的固定夹头。
2.系统操作与控制
目前很多钻床的操作系统界面很友好,有一些钻床还使用中文的操作程序,在操作和上手上都很方便,但缺点在于计算机病毒容易影响生产,管理、维护较困难,而采用其他非常见系统,例如UNIX系统的钻床,优点是稳定性较好,且维修效率高,管理更加便捷。但这种系统采用英文的操作界面,学习、操作起来不如常见系统容易。从工艺生产和系统稳定性上推荐后者。
数控平面钻床相关技术咨询:15020003877
3.管理钻床刀具的系统
原来有较少刀具的钻床一般有8个刀具系统,现在大多数数控钻床有100多个钻头,有的还能根据加工工件的直径、材料自动选择使用钻头的个数,在选择钻头类型的时候最需要注意的是,大部分数控钻床都会把钻头放在台面的前端,这样的设计方式有一个不好之处,如果在加工过程中出现意外,不能正常加工产品,那么数控钻头自动跳起的时候容易受损失。而有些钻头夹具放在钻床的上面,瑞士生产的钻床不会出现这种问题,检测结构一般不会出现问事故。
4.保护生产的系统
生产保护系统是指当设备发生故障时,能够启动自动保护,既能减小设备的损耗,又能减少生产工件的原料,例如光栅保护红外线系统、空气自动弹起保护系统等等,在实际工作中,还要考虑保护系统的适用性,根据加工工件的不同进行调整。