砂轮修整

正文

用修整工具将砂轮修整成形或修去磨钝的表层，以恢复工作面的磨削性能和正确的几何形状的操作过程。及时而正确地修整砂轮，是提高磨削效率和保证磨削质量不可缺少的重要环节。砂轮修整一般有车削、用金刚石滚轮、磨削和滚轧等方法。

① 车削修整法：以单颗粒金刚石(或以细碎金刚石制成的金刚笔、金刚石修整块)作为刀具车削砂轮,是应用最普遍的修整方法（图1）。安装在刀架上的金刚石刀具通常在垂直和水平两个方向各倾斜约5°～15°;金刚石与砂轮的接触点应低于砂轮轴线0.5～2毫米，修整时金刚石并作均匀的低速进给移动。要求磨削后的表面粗糙度越小，则进给速度应越低，如要达到Ra0.16～0.04微米的表面粗糙度，修整进给速度应低于50毫米/分。 修整总量一般为单面0.1毫米左右，往复修整多次。粗修的切深每次为0.01～0.03毫米，精修则小于0.01毫米。

② 金刚石滚轮修整法:采用电镀或粉末冶金等方法把大量金刚石颗粒镶嵌在钢质滚轮表面制成的金刚石滚轮（图2）,以一定转速旋转（借以降低滚轮与砂轮的相对速度），对高速旋转的砂轮表面产生磨削和辗压作用，使砂轮获得与滚轮型面吻合的锋利工作表面。金刚石滚轮制造复杂,造价高,但经久耐用，修整效率高，适于在大批量生产中修整磨削特殊成形表面（如螺纹、齿轮和涡轮叶片榫齿等）的砂轮。

③ 砂轮磨削修整法:采用低速回转的超硬级碳化硅砂轮与高速旋转的砂轮对磨，以达到修整的目的。

④ 滚轧修整法:采用硬质合金圆盘、一组由波浪形白口铁圆盘或带槽的淬硬钢片套装而成的滚轮，与砂轮对滚和挤压进行修整。滚轮一般装在修整夹具上手动操作，修整效率高，适于粗磨砂轮的修整。

砂轮修整以后，要进行二次动平衡检查，避免因为动平衡出问题而造成使用人员在施工过程出现工业事故。 2100433B

现开发专为数控磨床配套的成型钻石修刀，为本企业的拳头产品，已成为数控磨床和高新技术磨床砂轮修整的首选工具。主要产品还有：天然金刚石砂轮刀，天然金刚石金刚笔，天然金刚石角度刀，天然金刚石压头，天然金刚石测头，金刚石锉刀及各种金刚石修整器。

近年来公司围绕如何做好砂轮修整的型号匹配，参与了很多砂轮修整的实验工作，积累了一定的砂轮修整技巧与经验，并形成自己较完整的砂轮修整配套型号。

公司可根据客户的来料来样，各种图纸进行产品的定制。

超精密刀具定制

天然金刚石车刀（NDT-N系列）

选用具有一定形状的优质天然金刚石，采用特殊焊接方法将天然金刚石单晶焊接在刀杆上，经过特殊的几何角度设计和刃磨技术制成的。根据客户的要求加工成各种角度、弧度，加工精度达到0.01，主要用于非球面及自由光学曲面加工、脆性材料加工、微纳加工、超精密加工等，如：用来车削光学有机玻璃，高光洁度有色金属、陶瓷等。

可以装置在精密车床、镗床、铣床等设备上使用。天然金刚石车刀均为特殊定制品，根据用户加工工件及图纸要求设计订做。

单晶金刚石车刀

选用优质的人造金刚石单晶，将金刚石加工成特殊形状、弧度、角度，并焊接在一定规格的柄体上的一种有色金属车削刀具。主要用于车削有色金属（合金）以及非金属材料进行车削及镗孔，有很好的切削能力和刀具耐用度，加工精度达到0.02。适用于汽车工业、军工、航空航天、电子、仪器仪表、精密机械等领域进行半精加工、精加工、超精加工。

产品根据所提供的图纸或样品进行定制加工。

主要生产产品包含：天然金刚石砂轮刀，成型砂轮修整刀，金刚笔，修整器，合金托板等各种磨床砂轮修整用金刚石工具系列。