束管正压输气

束管正压输气是煤矿自燃火灾束管正压输气监测系统中采用的气体运载方式。系统将输气泵站布置在井下，泵站在运行过程中，将井下监测点的气体输送至井上，由煤矿专用气相色谱仪进行监测分析，根据井下气体含量的变化情况进行报煤矿井下自然发火预测预报情况。气体在输送过程中，束管内压力适中大于外界大气压，因此称为正压输气。

基于正压输送气体方式的最大输送压力不受真空度限制且大于环境压力，气体在输送过程环境气体不可能进入束管等优点，提出以正压作为检测气体的输送方式，研制一种正压束管监测系统。 利用不同长度的束管进行正压输送气体试验，试验及理论计算结果表明:正压输送动力是负压输送动力的 4~3 倍，采用正压输送气体不仅缩短了气体的输送时间，而且保证了气体浓度不变。 正压束管所测得的数据能够真实反映出煤自然发火状态。

压入式通风的矿井中，风流的绝对压力大于井外或风筒外同标高的大气压力，其相对压力为正值，称正压

比如:有一种微型真空泵(可抽气打气两用)PCF，它能在排气端形成0.1Mpa(相对压力)的正压，意思是能形成比大气压高0.1Mpa的气体压力，即用绝对压力表示为:0.2Mpa，可以广泛应用于气体循环、增压、空气防爆、保压等。

现国内发电企业对微正压装置的选型大致分为:南方多采用冷冻净化干燥式微正压装置，北方则多采用高效分子筛干燥式微正压装置。

无论选用那种干燥方式的微正压装置，前提是封闭母线外壳密封必须良好。

建议

封闭母线顾名思义母线筒必须是密封的。但无论哪家发电企业封闭母线筒也不可能做到完全密封。实践证明，封闭母线的保压时间一般在30分钟为最佳。

如保压时间过长，母线的绝缘值将升高缓慢，无法正常起机发电。此时应将封闭母线末端或微正压装置回气管路打开，让微正压装置输出的干燥空气对母线筒进行长时间吹气，使母线筒内部超湿气体排空，直至母线绝缘值达到起机要求。

如保压时间过短，会使微正压装置启动频繁，不利于微正压装置的正常使用，故障频发。

几点导致封闭母线不保压的原因如下，仅供参考:

1、封闭母线自身结构的缺陷

每段封闭母线由外壳、导体、绝缘子3部分组成，外壳与导体通过绝缘子将位置相对固定，为达到封闭母线良好密封，绝缘子底座与底座铝盖板两者之间接触面紧密，并在两接触面间加圆环形橡胶垫圈。

2、封闭母线的焊接质量差

由于封闭母线大部分的连接是通过焊接(包括制造厂的连接)，而封闭母线的外壳为铝材，铝板易和氧起作用，在其表面生成一层致密而又难熔的氧化膜，且氧化膜的比重也大，不易浮出熔池而形成焊缝夹渣;另外，液态铝可溶解大量氢气,固态铝几乎不溶解氢，因此，熔化的焊缝金属快速冷却与凝固时，氢气来不及析出,容易在焊缝中聚集形成气孔;焊接环境潮湿等因素也会影响焊接处的密封性能。

此外，由于充气管路连接不严密，即封闭母线微正压装置充气管路间的连接,以及与封闭母线的接口处的连接，也存在一定程度的泄漏。对以上几种引起封闭母线泄漏的原因进行分析，由于装配不严引起的泄漏占60%左右，而焊接质量不好引起的泄漏约占30%。

3、长度运输问题。由于封母很长，不可能在出厂前直接焊接。只能分段运输到现场焊接组装。途中颠簸碰撞便会导致封母变形，安装时无法严丝合缝。

4、不正规的工作人员。在国内大多电建公司均是在当地雇用劳动力组装，这些人员经简单培训(有的更本就不培训)直接上岗。应该在封母内部打胶的地方不打胶、应该加装石棉垫的地方不加装、应该安装密封圈的地方不安装。

5、不规范的操作。这些不正规的工作人员将封母组装完毕后处处漏气。此时已经来不及卸下来重新组装。大多电建公司常规的做法就是在漏气点外面涂抹大量的密封胶。这种做法可以临时解决漏气问题，但时间一长，由于封母内压力作用、封母壳体受温度影响变化、密封胶老化与开裂，致使这些漏气点再次出现。这就是为什么有些电厂在发电1年左右时间微正压装置频发故障的主要原因。

6、劣质的密封材料。包括:石棉垫、密封圈、盘套等等。这些材料经不长时间失去密封效果也是导致封母漏气的主要原因之一。

7、抽头出线处。应采用绝缘板上加装接线柱的方法将内外出线相接。

8、墙内母线筒干燥空气只靠导体本身与母线壳体之间填充物的缝隙与墙外相通。可用管路将墙内外母线筒联通。

综上所述，如封闭母线不保压即使微正压装置供气量再大也是无济于事。所以封闭母线外壳的密封是首要解决的问题。