石膏墙板设备生产流程

1.按照比例将原材料通过输送带送到搅拌机内 (机械)；

2均匀混合通过机械进行搅拌（机械）

3全自动注料.(机械)；

4.收边 (人工)；

5.全自动抽管（机械）；

6.产品下线,进行堆放；

7.安装使用。

1、除每班向石膏空心墙板生产线设备振动导杆内加注黄油和对有关部件进行检查、调整、清洗、加油等常规保养外，还应定期做好如下保养工作；按实际工作时间计算，累计运行1800小时，需要换一次减速箱内的润滑油，加入新油前应用煤油或柴油将减速箱内清洗干净。定期检查减速箱油位，若接近下限应立即补至上限。按规定夏季加入HL—30齿轮油，冬季加入HL---20齿轮油，严禁不同牌号的齿轮油混合使用。油封失效漏油时，应及时更换油封，

2、石膏空心墙板生产线设备的振动器应按以下规定进行保养；A、振动器在搬运和操作时，应注意轻放，防止敲击损坏。B、机壳外表应保持清洁，以免妨碍电机散热。C、振动器运转中如发现不正常的声响或不正常的振动情况以及焦臭味应立即断开电源，停机检查。D、滚动轴承润滑脂采用复合钙基脂，注意定期清洗，在振动器动运转150~200小时更换一次，涂量不可过多，以充填轴承空腔三分之一为宜，以免轴承发热。E、定期检查轴承、油封等易损件的磨损情况，如发现问题必须及时更换。

3、石膏空心墙板生产线设备挤压运行中，若出现制板质理差和成型速度严重下降时，应停机检查搅刀、墙板、振动板等易损件；更换搅刀时，应做到对称更换，以保证送料均匀。

4、石膏空心墙板生产线设备不得漏天放置，长期不用时，关健部位应涂油保护，并使两个前行走轮和两个后墙板四角触地，水平放置，以减少变形。

5.除按照说明书的规定使用保养外，用户还应制定挤压机的安全操作规程，实行定员操作，确保该机的正常运行，以生产出合格的制品。

1. 石膏墙板机械、多层复合石膏墙板机器综合了国内同类产品的优点，并借鉴德国石膏墙板生产设备的先进技术，解决了同类产品容重高、强度低、耐水防潮性能差等缺点。产品性能已达到国际同类产品的先进水平。

2.石膏墙板机械、多层复合石膏墙板机器是高科技专利产品，一次成型四块或四块以上，原材料自动化计量，保证了墙板的质量。

3.会欧石膏墙板机械、多层复合石膏墙板机器一机多用，同台机器可生产60型、90型、120型、150型、 180型等墙板。

4.液压开合模，转管、穿管、抽管同步完成，自动清洗芯管。

5.整条生产线占地空间小，操作方便，生产效率高，日产300—900m2，年产量为10—30万m2。

6.会欧石膏墙板机械、多层复合石膏墙板机器选用优质国标材料生产，平整度好，长短可调，误差趋近于零，不变形，持久耐用。

7.免费提供耐水高强石膏板技术配方，为用户项目投产提供一条龙服务，保证生产出合格产品。

石膏墙板设备，包括可移动式混料搅拌设备及吊车机组、自行走电控转管抽芯机以及墙板成型模具车，成型模具车由两侧板和中隔板组成两个模腔，两侧板上安装转臂，转臂与模具底部机架上的转轴连接，转臂还通过一拉杆与模具底槽连接，通过电动机及减速器带动离合器连动模具底盘上设置的伸缩开合机构，实现模具的电动开合。该生产线设备的成型模具车一次成型两块，可根据生产量配备多台墙板模具进行循环生产，大大提高了墙板生产速度和工作效率，采用自动延时抽芯，消除人为因素对产品质量造成的不稳定现象，保证产品的质量一致稳定，比现有的石膏墙板生产线设备自动化程度高、生产线设备集中、占用生产车间面积小、操作简便。