水工建筑物过流面抗磨层环氧胶泥施工工法工法特点

《水工建筑物过流面抗磨层环氧胶泥施工工法》的工法特点是：

1.施工过程及工艺对施工人员无健康危害，不污染环境，施工材料无毒无污染，符合环保要求。

2.常温条件施工，不粘施工器具，方便、快捷，施工面平整、光洁。

3.按照该工法施工，使环氧胶泥与基底混凝土的相容性、粘结力提高，使用耐久性好。

4.施工工序简单，易于保证施工质量。

5.能够在干燥面、低温等不同环境条件下施工，适用范围广泛。

水工建筑物过流面抗磨蚀层环氧胶泥施工技术于2000年首次在长江三峡水利枢纽工程永久船闸输水系统应用，作为抗磨蚀保护层，施工应用总面积140000余平方米，效果良好。此后，在四川二滩、云南大朝山、四川瀑布沟、四川双江口以及刚果（布）等中国国内外几十个水利水电工程中应用，总施工面积超过300000平方米。

该工法选用的环氧胶泥是由环氧树脂、固化剂及特种填料等配制而成的高强度、抗气蚀、耐磨损的高性能材料。截止2009年，作为泄水建筑物混凝土表面缺陷和抗磨蚀材料，应用效果良好。

为推进中国水工建筑物混凝土过流面缺陷修补和抗磨蚀处理技术的发展，总结了2009年前使用环氧胶泥施工的成功经验，形成《水工建筑物过流面抗磨层环氧胶泥施工工法》。

水工建筑物过流面抗磨层环氧胶泥施工工法适用范围

《水工建筑物过流面抗磨层环氧胶泥施工工法》的适用范围有：

1.水工建筑物混凝土过流面的抗磨蚀和抗气蚀保护。

2.混凝土建筑物表面气孔、蜂窝、麻面、砂线等缺陷修补。

3.于混凝土表面防碳化、抗冲蚀处理。

4.特种行业混凝土及金属构件的防腐蚀处理。

5.混凝土的防渗处理等。

水工建筑物过流面抗磨层环氧胶泥施工工法工艺原理

《水工建筑物过流面抗磨层环氧胶泥施工工法》采用的环氧胶泥既具有良好的粘结性和耐磨性，又有很好的柔韧性，可以提高水工建筑物过流面的使用耐久性。同时，分两次施工，既能保证将表面气孔、麻面等混凝土缺陷填充密实，又能达到最终的施工面平整、光滑，起到耐腐蚀、防碳化、抗磨蚀的作用。

水工建筑物过流面抗磨层环氧胶泥施工工法施工工艺

《水工建筑物过流面抗磨层环氧胶泥施工工法》的施工工艺流程及操作要点叙述如下：

• 工艺流程

施工工艺流程见图1。

• 操作要点

一、基面处理

1）基面渗水处理

混凝土表面的渗水缝必须进行处理。根据渗水量的大小，可采用凿槽封堵、化学灌浆或用排水管引水等方法进行处理。

2）基面洁净处理

根据混凝土基面施工面积及环境条件的不同情况，可采用喷砂法、高压水刀冲洗法、角磨机磨削清除法，对混凝土基面乳皮、薄弱层、松动颗粒、灰尘污物等进行清除处理。

1. 喷砂法采用工作压力为0.5~0.7兆帕的风砂喷枪，风源由9米，或以上方量空压机提供。选用天然、

人工混合，粒径为0.8~2.0毫米的干砂作为喷砂机用砂。处理质量标准以清除混凝土基面上的乳皮、松动颗粒、灰尘泥浆等，外露新鲜密实混凝土或骨料为佳。此处理方法的优点是:效率高、对混凝土无扰动、表面有一定糙度，增大材料与混凝土接触面积，提高粘结力。缺点是：重型设备移动不便、粉尘及残料对周围环境影响大。

2. 高压水刀冲洗法是采用50000PSI的高压水刀，将混凝土表面的水泥浆薄层及污染物全部冲洗掉，使混凝土基面外露新鲜密实的混凝土或骨料。此处理方法的优点是：效率高、对混凝土基面基本无扰动、表面糙度好。缺点是：重型设备移动不便、需要解决施工用水及排水问题、设备资金投入较大。

3. 角磨机磨削法是采用电动角磨机，使用金刚石磨轮及碗型钢丝刷配合对混凝土基面进行清除处理。先用金刚石磨片将混凝土表面的乳皮及污垢磨除干净，再用电动钢丝刷和高压风清除松动颗粒和粉尘。此处理方法的优点是：施工灵活轻便、对基面骨料无扰动、对周围环境影响较小。缺点是：施工效率较低、粉尘比较大。

4. 基面通过前三种方法的其中一种方法处理后，用高压水或高压风清除混凝土基面上的粉尘，基面清理干净后，对局部潮湿的基面进行干燥处理，干燥处理采用喷灯烘干或自然风干的方式进行。

二、环氧胶泥施工

1）材料拌合

按给定的配合比与配制方法称量与拌合。环氧胶泥拌制应现拌现用，拌合时间一般为3分钟，材料颜色达到均匀一致方可停止拌合。材料拌合后可施工时间一般为30分钟，30分钟以后未能涂抹的材料应当作为废料处理，以免因时间过长而影响刮涂质量，造成粘结力降低。

2）第一遍刮涂

将拌合均匀的环氧胶泥用刮板刮涂在洁净的混凝土基面上，进行第一遍的刮涂施工，施工厚度约0.5~0.7毫米。刮涂时重点将混凝土表面的气孔、麻面等部位反复批刮填充密实，其他平整部位要薄而均匀的覆盖混凝土。

3）第二遍刮涂

第一遍环氧胶泥施工后，需36小时至48小时自然养护，待固化后用角磨机轻轻将整个施工面打磨一遍（角磨机磨片最好使用五成新的旧磨片），目的是磨除第一遍环氧胶泥施工时产生的刮痕、坑槽部位溢出的胶泥及挂帘等，再用高压水冲洗基面，表面干燥后，进行第二遍环氧胶泥刮涂，第二遍胶泥刮涂时，只需薄而均匀刮涂即可，刮涂厚度约0.3~0.5毫米。刮涂好的施工层表面要平整无施工涂刮搭缝、流挂、划痕等现象。

三、施工面养护

环氧胶泥施工养护期为7天。养护期间的环氧胶泥应避免硬物撞击、刮擦等。已施工完毕的环氧胶泥3天内避免水浸或水冲。

《水工建筑物过流面抗磨层环氧胶泥施工工法》所用的材料及设备明细如下：

• 环氧胶泥的主要性能指标（表1）

• 材料性能检验方法参照或执行标准

《树脂浇铸体性能试验方法》GB/T 2567-2008；

《碳纤维片材加固修复混凝土结构技术规程》CECS 146-2003；

《水泥胶砂强度检验方法》GB/T 17671-1999；

《水工混凝土试验规程》DL/T 5150-2001；

《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T 50082-2009；

《室内装饰材料胶粘剂中有害物质限量》GB 18583-2008；

《纤维增强塑料吸水试验方法》GB/T 1462-2005。

• 施工工效

1.配置角磨机处理基面

按1000平方米一个工作面，配备角磨机打磨处理基面方法，所需要的机具设备见表2。完成环氧胶泥施工所需施工人员10人，施工时间共需约10天。

2.配置喷砂机处理基面

按1000平方米一个工作面，配备喷砂机处理基面方法，所需要的机具设备见表3。完成环氧胶泥施工所需施工人员8人，施工时间共需约8天。

3.配置水刀处理基面

按1000平方米一个工作面，配备水刀处理基面方法，所需要的机具设备见表4。完成环氧胶泥施工所需施工人员8人，施工时间共需约9天。

参考资料：

《水工建筑物过流面抗磨层环氧胶泥施工工法》的质量控制要求如下：

1.施工期间每班次应进行施工拌合料的抽检及施工质量检测，并做好检测记录。

2.基础面处理控制——基面处理施工时，应特别注意对渗水区域的处理和表面洁净度的检查，基面处理结束后要达到无混凝土乳皮、灰尘、渗漏水、松动颗粒，经验收合格，可进行下道工序的施工。

3.表面缺陷填充密实控制——第一遍刮涂施工时应严格控制将混凝土表面气孔、麻面等缺陷填充密实，保证材料施工厚度，不满足技术要求必须及时解决和补救。

4.表观质量控制——第二遍胶泥施工期间要求不间断进行检査，表面不得有搭缝、流挂、划痕等异常现象。保证最终施工面满足平顺、平滑、光洁的要求。

采用《水工建筑物过流面抗磨层环氧胶泥施工工法》施工时，除应执行国家、地方的各项安全施工的规定外，尚应遵守注意下列事项：

1.理工人员应配备工作服、安全帽、防尘口罩和防护手套，基面处理人员还应配戴防护眼镜及防尘帽，高压水刀处理基面时应配备雨衣雨裤和防护面罩，喷砂处理基面时应配备防护面罩，高空作业时应配备安全带。

2.施工现场严禁烟火。

《水工建筑物过流面抗磨层环氧胶泥施工工法》的环保措施如下：

1.经国家建筑材料测试中心对该工法所使用的环氧胶泥按室内装修材料测试方法进行毒性试验检测结果显示：环氧胶泥的各项主要毒性成分的含量均远低于国家标准规定的合格值。

2.环氧胶泥包装桶及掉落的材料应及时回收清理，统一运出施工现场。

3.对施工过程中产生的废料一定要将废料固化后统一收集运送至符合规定的垃圾处理掩埋场。

4.现场材料设备摆放整齐，废旧包装由专人负责统一回收处理，做到工完、料清、场地净。

《水工建筑物过流面抗磨层环氧胶泥施工工法》采用的环氧胶泥及其施工技术于2009年前在中国国内处于领先水平，缩短了中国与其他环氧胶泥应用技术先进国家的差距，为环氧胶泥在更广阔的领域应用积累了实践经验。

该工法施工简便、快捷，施工效率高，而且施工后的表面光滑、平整。

该工法与中国之外同类材料施工技术相比，综合单价降低约30%。

《水工建筑物过流面抗磨层环氧胶泥施工工法》的应用实例如下：

该施工技术首次在长江三峡水利枢纽工程永久船闸输水系统工程大面施工应用。采用环氧胶泥作为表面缺陷处理材料对过流面混凝土存在的气泡、麻面、沙线等进行处理，施工过程采用该工法进行，施工面积约140000余平方米，施工时间为2000年10月至2002年8月，施工质量满足设计要求。到2009年为止，经检查该电站环氧胶泥抗磨层运行状况良好，无脱落和磨损现象发生。

此外，该环氧胶泥施工技术还先后在四川二滩水电站、云南大朝山水电站、四川瀑布沟水电站、四川双江口水电站、刚果（布）鲁水电站等中国国内外几十个大中型水利水电工程上使用，取得了良好的经济效益和社会效益。

2011年9月，中华人民共和国住房和城乡建设部发布《关于公布2009-2010年度国家级工法的通知》建质[2011]154号，《水工建筑物过流面抗磨层环氧胶泥施工工法》被评定为2009-2010年度国家二级工法。 2100433B

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