塑钢焊机技术参数

1、左机头：具有自动水平移动机构，机头可在程序控制下沿导轨移动20mm。并具有定位机构、压紧机构、进给机构、加热机构，机头电器箱等。

2、中、右机头：具有左机头除去自动水平移动以外的所有功能，并设有T型焊接手摇定位机构、机头手动夹紧机构。根据所焊塑料门窗的大小，使机头沿导轨方向移动到合适位置锁紧。

3、机架、托料架：机架由机身、导轨、水平调节底座等组成。机身采用型钢焊接而成。水平调节底座用于支撑机架、调整导轨水平。托料架是焊接较大塑料门窗时的辅助机构，它可随机头移动。

4、电控柜：电控柜位于机架左端。柜内装有焊机电控中枢—可编程控制器，电控柜面板上装有加热时间，焊接保压时间预置拨码盘，压力表、减压阀等电器控制元件。它是整个焊机的控制中心。

焊机安装在干燥无粉尘、无腐蚀性气体，温度在15~35℃的室内坚硬水泥地面上。

开箱到位：开箱后将焊机连同包装底座整体移到安装位置旁，拆下焊机与底座的压紧螺栓，将焊机移到安装位置。

调平：调平前先拆下运输用机头固定件，（注意：不要碰坏机头滚轮）。将导轨清洗干净后使机头滚轮与导轨接触。通过调整机身下机架调平底座上的调整螺栓把导轨调到水平位置。具体要求是：两导轨上平面全长内直线误差小于0.5mm，调平后应锁紧调平螺母。

接地：焊机机身必须接地。接地线采用黄绿双色多股绞合软铜线（绝缘体），其截面积为2.5mm2。接地后机身与主接地点之间的电阻应小于4欧姆。

接电：输入电压380V；频率50Hz。

接气：工作气压0.5~0.8Mpa；耗气量150L/min。把从压缩空气储气罐中引出的内径10mm的气管插入安装在焊机后边的气源处理器的接头上，并开启空气压缩机给焊机送气，检查有无漏气现象。

1、┏型焊接

按下定位按钮，定位板伸出，后压钳向前进给后，将型材沿后定位板推向下定位板，使型材端部顶紧下定位板，并靠紧后定位板。按下压紧按钮，这时后上压钳落下，将型材压紧；将另一根型材沿前定位板推向下定位板，并使型材端部顶紧下定位板，再次按下压钳按钮，前上压钳落下，将型材压紧。观察是否压好，如有问题可再次按下压钳按钮，使压钳抬起重新压紧型材。

2、T型焊接

将T型焊机机头调整到位后，将切有V型口的型材紧靠后定位板，移到下压钳V型口中心线对称位置，按下定位按钮，使型材上的V型口与下定位板的90°角自动贴合定位；按下压钳按钮，后上压钳落下压紧型材；再将切有∧型尖角的型材沿前定位板推向下定位板，使之紧密接触。再次按下压紧按钮，前上压钳落下，压紧型材。观察是否压好，如有问题，可再次按下压紧按钮，压钳抬起，重新压紧。

注意：按压紧按钮前，手应离开压钳压到的区域。

3、自动焊接

待所选各机头都完成型材压紧后，按下自动焊接启动按钮，这时焊机将自动完成焊接工作。

焊接过程中紧急故障处理

如果在焊接任意过程中出现紧急故障，可按下任意机头上的急停按钮，这时焊机将自动恢复到初始位置。故障排除后，务必顺时针转一下被按下的急停按钮，焊机便可重新工作。

4、任意角的焊接

焊接任意角时，将右机头上的前、后定位板分别取下，并将唯一对应关系的扇形前后定位板分别安装到位，按要求调整出需要的角度，即可焊接。2100433B